煤气管道防腐施工方案

焦炉煤气成分复杂，主要有H₂、CO、CO₂、CH₄、O₂、N₂、碳氢化合物、H₂Ｓ、NH₃、HCN、NO，其中还有水、氯化铵、萘、焦油等，而焦化厂煤气管道和设备大部分使用普通碳钢和低合金钢材料，因此，其腐蚀是在特定的环境下发生的，它既不同于一般酸性环境中的析氢腐蚀，也不同于一般中性水溶液中的吸氧腐蚀。CO属于化学性窒息性气体，焦炉煤气的爆炸极限范围是4.5-35.85。
1、煤气管道防腐采用以下方案：环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2道，厚度80微米）+环氧云铁中间漆（刷涂或喷涂1道，厚度50微米）+氯化橡胶面漆（刷涂或喷涂2道，厚度80~100微米）
2、施工工艺流程：
施工准备—基面处理—涂刷底漆—涂刷面漆—整体检查合格—竣工交付
3、施工注意事项：
（1）严格按照国家及防腐行业相关标准施工。
（2）刷涂喷涂结合施工，每一遍施工间隔5-8小时，雨雾天不能施工。
（3）在施工过程中，派专人质量检查施工的全过程：
1 锈蚀部位处理：采用手工工具铜丝刷除锈，金属面应达到St3级，即：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和防腐层等附着物。 2 防腐材料涂层质量检查：
材料外观检查：涂层膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷。
4、验收标准及方法
验收标准，涂膜达到规定厚度、表面平整光滑、色泽均匀、无色差、结合牢固、无裂纹、起壳等现象。
施工依据
1、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407
2、《涂层厚度测定法》GB1764
3、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
5、《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923
安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产指导方针。
2、做好公司、项目部、班组三级安全教育，实行横向到边，纵向到底，安全全覆盖。
3、所有参与施工的人员加入安全保险。
4、防腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人，负责组织全队安全施工，形成安全管理网络，每日班前要向施工人员进行安全交底。做到班前讲安全，班中查安全，班后议安全。
5、工程技术人员做好技术交底，贯彻执行技术规范、标准和操作规程，推广使用现代化施工技术。发现违章人员有权制止并应及时向上级汇报，参加安全事故调查分析工作。
6、安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权制止，直至令其停止施工。经常检查进入施工现场人员的护品穿戴情况，负责现场防火工作、卫生工作、监督检查安全措施，负责设置安全施工标志。
7、作业人员要自觉执行安全法规，遵守劳动纪律，参加民主管理，形成安全监督体系，自觉的穿戴好安全护品，搞好现场文明施工。
8、安全工作要坚决贯彻“安全生产，人人有责”“安全首长负责制”，形成群众性的安全监督检查岗，做到安全工作天天讲、事事讲，搞好动态安全管理，加强预测和监督工作。
9、患有下列疾病的人不得从事高空作业：高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业疾病的人。
除锈作业安全技术措施
1．除锈作业区应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业场地。
2．煤气属于易燃易爆类，要求必须严禁烟火。所有参与工作人员必须穿防静电鞋或布底鞋，防静电服。
3．防腐蚀施工绝大多数是存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不的超过0.5h，并戴好防毒面具。
4．在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度。
5、在运行的煤气设备或管道上动火，检修人员不能穿带铁订的鞋。
涂装作业安全技术措施
1、所有参与施工人员必须严格遵守安全规定，佩戴安全帽、工作服、防护镜、口罩等安全设备。
2、高空等特殊部位的施工采用高空掉篮和人工支架结合施工，高空人员采用安全绳、安全带双保险措施。
3、施工现场严禁吸烟，在有毒害气体的现场作业时，必须与生产车间联系，并按作业证所规定的安全措施进行。
4、在易燃、易爆的设备上除锈和涂装作业，禁止用铁器猛敲、猛打，以防产生火花，造成事故。
5、因煤气易燃易爆，涂装采用刷涂、辊涂、喷涂相结合。
6、油漆工作完后，要清理现场。将残存的稀料、棉纱及有毒易燃物清除。