除盐水箱及酸碱储存罐外部防腐层重新制作

一．   工程概况
第一标段：#1、2除盐水箱外部防腐层重新制作项目
1 现状介绍
1.1 #1、#2两个除盐水箱；高度为9.85m、直径为12m、含周围附属管道及爬梯约为1103㎡的防腐面积。其中顶部栏杆扶手及爬梯防腐面积约为：4T，罐体保温层破损、罐体、爬梯栏杆油漆现已老化生锈大面积脱落，已影响结构性能．而且影响结构使用寿命和设备的安全运行。
2 工作内容、范围
2.1 #1、#2除盐水箱罐体保温层拆除，除盐水箱罐体、爬梯栏杆、顶部栏杆扶手防腐。
2.2 除去除盐水箱罐体金属表面上的老化油漆层油脂、锈皮，罐体表面有坑凹处时，要先将坑凹处用红丹环氧防锈漆刷一遍，然后用石棉榕水泥进行补平，补平后进行罐体表面刷两道红丹环氧防锈漆、两道环氧磁漆。爬梯、栏杆扶手采用两道铁红防锈漆、两道淡蓝色磁漆。
3 技术要求
3.1 项目进行所依据的标准和规范
3.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.2 项目进行所需的现场条件
3.2.1远离火源、天气晴朗。
3.3 技术规格、数据要严格按标准执行。
3.3.1要求漆膜厚度一致、表面颜色一致。
3.4 项目所需设备
3.4.1扁铲、油漆桶、油漆刷、钢丝清锈网轮、角向磨光机、破布等。
3.5 供货范围
3.5.1红丹环氧防锈漆、环氧磁漆、铁红防锈漆、环氧淡蓝面漆、稀料等。
第二标段：#1、2碱储存罐、#2酸储存罐外部防腐层重新制作项目
（一）、#1、2碱储存罐外部防腐层重新制作技术规范
1 现状介绍
1.1化学＃1、＃2罐体保温层及玻璃钢大面积脱落。为防止金属表面产生严重氧化导致腐蚀，影响结构性能．而且影响结构使用寿命。
2 工作内容、范围
2.1化学＃1、＃2两台碱储存罐及附属平台栏杆。
2.1.1碱储存罐长度为5.4m、直径为2.45m，罐体保温材料抹面105m2手糊衬玻璃钢两布三油为105㎡。
2.2 拆除原有破损的玻璃钢、对已松动的保温层刮掉、罐体防锈层修补，然后进行保温层抹面，手糊玻璃钢层制作。
3 技术要求
3.1 项目进行所依据的标准和规范
3.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.2 项目进行所需的现场条件
3.2.1场地平整、远离火源、天气晴朗。
3.3 技术规格、数据要严格标准执行。
3.3.1要求保温层抹面20mm、手糊玻璃钢两布三油。
3.4 项目所需设备
3.4.1扁铲、油漆桶、油漆刷、铁锨、剪刀。
3.5 供货范围
3.5.1硅酸镁、玻璃丝布、环氧树脂、固化剂、稀料等。
（二）、#2酸储存罐外部防腐层重新制作技术规范
1 现状介绍
1.1化学＃2酸储存罐体及爬梯栏杆油漆老化生锈大面积脱落，为防止金属表面产生严重氧化导致腐蚀，影响结构性能．而且影响结构使用寿命和设备的安全运行。
1.2  酸储存罐一台；长度为5.4m、直径为2.45m、罐体约为51㎡的防腐面积。酸、碱储存罐顶部各有仪表保温箱三个约为15㎡。酸、碱储存罐（共三台）顶部栏杆扶手、平台及爬梯防腐面积约为：3T。
2 工作内容、范围
2.1 酸储存罐一台、顶部栏、仪表保温箱、杆扶手及爬梯。
2.2 除去金属表面上的老化油漆层油脂、锈皮，酸储存罐表面两道红丹环氧防锈漆、两道铁红环氧磁漆，其中顶部仪表保温箱，采用两道铁红防锈漆、两道银粉漆。爬梯、栏杆扶手及平台采用两道铁红防锈漆、两道淡蓝色磁漆。
2.3两个碱储存罐顶部仪表保温箱、采用两道铁红防锈漆、两道银粉漆。爬梯、栏杆扶手及平台采用两道铁红防锈漆、两道淡蓝色磁漆。
3 技术要求
3.1 项目进行所依据的标准和规范
3.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.2 项目进行所需的现场条件
3.2.1远离火源、天气晴朗。
3.3 技术规格、数据要严格标准执行。
3.3.1要求漆膜厚度一致、表面颜色一致。
3.4 项目所需设备
3.4.1扁铲、油漆桶、油漆刷、钢丝清锈网轮、角向磨光机、破布等。
3.5 供货范围
3.5.1红丹环氧防锈漆、环氧磁漆、铁红防锈漆、银粉漆、淡蓝面漆、稀料等。



二．施工管理
1.1投标方应建立从班组到项目部的完整的技术管理体系，明确班组和项目部的技术管理职责。项目部必须负责组织解决承包范围内的生产技术问题和技术管理工作。
1.2投标方项目部的技术管理工作，必须完全与招标方安全生产部的技术管理接轨，并接受招标方安全生产部在技术管理方面的检查、监督、考核和按招标方有关技术管理工作的整改要求落实辂改。
1.3投标方工程技术人员应深入现场了解情况，对保温设备的检修维护质量严格把关，并作好技术记录；负责编制有关检修技术措施和方案，重要技术问题及时向招标方有关部门汇报；
2  施工组织机构及措施
2.1 建立现场项目部。根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职务，本工程拟设五部一室，并建立健全各部岗位责任制。


2.1.1现场施工组织机构：（如图所示）

项目经理

技术总负责

综合办公室

经营部

技术部

财务部

工程部

物资部

                                  

各施工班组

                              




2.1.1.1 施工组织机构人员构成：


2.1.2 各岗位职责
2.1.2.1 项目经理岗位责任制
a. 组织现场的施工工作。
b. 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录报销售科。
c. 协调现场管理人与甲方、总承包方及现场其它项目施工队的互相配合。
d. 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
e. 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
f. 协调厂部按时按量发货到现场。
g. 每天向项目总负责人汇报施工现场情况。
h. 对运抵现场的材料质量负全责。
2.1.2.2 技术总负责岗位责任制：
a. 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各层厚度达到设计要求。
b. 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。
c. 严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
d. 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
e. 严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。
f. 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
g. 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
h. 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.1.2.3 质检员岗位责任制：
a. 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
b. 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
c. 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
d. 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
e. 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
f. 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
g. 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
h. 坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.1.2.4 技术人员岗位责任制：
a. 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保涂料厚度达到建设要求，涂料表面平整、均匀光滑。
b. 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
c. 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
d. 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
e. 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
f. 协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
g. 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
h. 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.1.2.5 安全员岗位责任制：
a. 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
b. 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
c. 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
d. 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
e. 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
f. 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
g. 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
h. 参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.1.2.6 施工人员岗位责任制：
a. 做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会复修。严格按图施工，并做好自检。
b.爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
c. 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
d. 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
e. 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
f. 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
g. 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
h. 如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。
2.2 施工部署
根据本工程的特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按不同阶段的施工特点安排劳动力，材料及设备控制施工进度计划，安排工期。务必顺利交付保质保期优质工程。
2.2.1工期安排：（中标后编制详细施工表）。

2.2.2 施工进度控制：
2.2.2.1 工程施工总进度作出安排，确定控制点。
2.2.2.2 制作详细施工计划进度示意图。
2.2.2.3 定期收集整理施工成果和材料、设备等各项具体数据，预测需求情况，及时调整计划。





三、防腐施工方案及措施


3.0施工引用标准：
1、GB1031-83   表面粗糙度参数及其它数值
2、GB7692-87   涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全
3、GB1720-79   漆膜附着力测定法
4、GB/T8923-88  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
5、GB50046-95   工业建筑防腐蚀设计规范。
6、GB50212-91   建筑防腐蚀工程施工及验收规范。
7、GB50224-95   建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。
8、GB7692-87    涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全。
9、GB1758-79    涂料使用量测定法
10、GB1764-79    涂料厚度测定法
11、DL/T5042-95  电力建设施工及验收技术规范
12、建设工程质量管理条例
3.1 涂装施工：  
1、注意事项：
（1）原料应存放在阴凉、通风、干燥处，远离热源和火源。
（2）按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工。
（3）配好的料在5~8小时内用完，余料不能倒回原桶中。
（4）不得在雨雾天施工，漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。
2、手工刷涂施工：如有基层处理时根据甲方要求进行基层处理。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。3、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
4、防腐涂料使用前，首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
5、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
6、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。
8、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
10、涂层的第一道漆膜 指触干后，方可进行下道涂层的施工。
11、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
12、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
13、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。
14、每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
15、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
16、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
17、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
18、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
19、玻璃钢要求
（1）、玻璃钢衬里与外壁除锈工作有密切关系,本工程才用动力工具除锈,除掉表面锈蚀物,露出金属表面颜色.
（2）、对设备的缺陷部位进行找平,采用腻子找平,并使转角部位圆弧过度.
（3）、在已合格的基体表面涂刷环氧树脂.
（4）、衬布采用分层间隔鱼鳞式搭接贴衬,搭接宽度为50-80㎜,层与层见的布缝错开200㎜以上,不允许有重缝现象.
（5）、每衬完一层布后,室温固化24h,然后用木锉锉平表面不平整处,体整毛刺,瘤疤,鼓泡等缺陷,然后涂一层环氧树脂,胶凝后既衬下一层布,如此反复共衬5层.
（6）、施工完毕后,固化7天,方可投入使用.
20、外层检验标准：
严格按照GB8923-88《涂装的钢材表面处理规范》中的规定，对罐体表面进行机械除锈，处理后的罐体表面最低要求应达到St2.5级，表面粗糙度宜在35-60μm。罐体表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
21、质量要求  
（1）漆膜饱满，均匀、牢固。
（2）漆层厚度在均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落、缺陷、挂浆、流淌、较高螺纹线与较大麻点存在。
（3）总涂装厚度符合相应技术要求。
（4）焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
（5）光滑度的测定：以手触摸，无明显粗糙感。
22、涂装顺序
涂装应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。
23、涂装中间检查
涂层涂装时，应进行涂层厚度及遍数的检查，用漆膜测厚仪进行漆膜厚度的控制，当涂膜初步固化后，用磁性测厚仪进行干膜厚度的测定，控制涂层总厚度，保证涂装质量的合格及优良。各项检测记录均由双方相关人员签字备案。




四、质量保证体系目标及组织措施：


（一）     质量保证体系

项目总工

技术负责人

技工员

质检员

班组长

项目经理

1.1 质量方针：
科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意。
1.2 质量目标：合格率100﹪，优良率98%。
1. 建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照ISO9001《质量管理体系》内容，建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职级部门负责人组成的质量保证体系，以确保质量体系要素和最终结果实施全过程，多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

项目技术负责人

质监部长

工程部长

材料部长

安监部长

计划经营部

各施工组长

全体施工人员

项目经理

1.1 各岗位职责。
（1）项目经理：是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
（2）项目技术负责人：对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范和质量方面有关规定、法令等具体领导管理工作。
（3）质量负责人：对产品的质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场检查工作，随时指出工程的质量问题。
（4）技术部：监督、检查队伍对施工组织设计与施工方案的实施情况。
（5）工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，参与质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间验收和交工验收。
（6）物资部：负责项目的物资供应，负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
1.2 质量保证组织制度
（1）工程项目质量负责制度
公司对投标范围内全部工程质量向建设单位负责，每周向业主交一份质量总结。
（2）材料进场检验制度：根据国家规范要求的对每批材料进行分批检验，抽查不合格的材料一律不准使用。
（3）质量一票否决制度：对不合格的产品必须进行返工。有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品保护。
（5）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（6）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行登记核定，合格的工程发给质量等级证书。
（7）竣工服务承诺制度：公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（8）培训上岗制度：对所有管理人员进行业务知识技能培训，并持证上岗。
2：质量保证技术措施
2.1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
3：质量保证组织措施
3.1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
3.2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3.3、实行质量责任制：
由项目经理、项目副经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果纪录在案。
3.4、落实、兑现质量责任制
项目经理定期（每月）召开由项目副经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
3.5、现场监督指导和短期培训相结合：
增强全员质量意识，技术副经理和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
3.6、自检和互检相结合
现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
3.7、作好工序交接和隐蔽纪录，明确责任、互不扯皮。
各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格纪录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽纪录。进行上下道工序交接手续。
3.8、互相学习，共同提高
各班组开展劳动技能竞赛，互相学习，取长补短，不断总结施工经验，共同提高，


五、保证安全生产技术措施


1. 本工程安全管理目标为：


重大伤亡事故为零，一般事故为零。


2. 建立安全保证体系：

项目经理

安监部

技 术 部

质 检 部

物 资 部

各施工班组

3. 安全管理办法
3.1工程开工前所有参加施工人员进行一次安全学习和考试，考试合格后方能上岗。
3.2建立健全安全生产管理制度、安全生产责任制、安全生产管理机构。
3.3认真执行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比工作。
3.4新工人及民工进行教育培训工作，做到有计划、有内容、有记录、有考核，合格后方可上岗。
3.5特殊工种进行专门的计划，培训和考核，合格后方可上。
3.6对于招用民工，在施工前，由施工负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，由施工负责人讲解工作范围，有正式职工带领并对其安全负责。
3.7 由项目经理与施工人员签订个人安全承诺互保合同。
3.8公司各有关职能部门依据各自业务范围对项目部有关人员进行技术、安全交底，并有交底签定记录。
3.9一切施工活动须有安全施工措施；办理安全施工作业票，在施工前进行交底，在有完善安全措施（设施）、具有安全施工条件后再工作。
3.10 按安全技术措施的要求配置安全设施和合格的安全用品、用具，否则禁止施工。
3.11 进入施工现场的机具设备材料在使用前进行检查，确保其安全性能和完好利用率。
3.12 施工场地与带电区域应有防护绳，施工住地和现场有计划设置宣传牌、标语牌，必要处设警告、警示牌。
3.13 特殊、危险、重要施工项目应制定安全技术措施，并按规程报审经批准后执行，公司安监科派员，项目经理部专职安全员应到现场监察。
3.14 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
3.15 对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失。
3.16 施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。
3.17 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。
3.18 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。
4. 安全保证措施：
4.1 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。
4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
4.3 油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
4.4 材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。
4.5 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。
4.6 施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。
4.7 在高度1.5m以上的部位上进行操作时应系好安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。
4.8  施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。
4.9 承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。
4.10 从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。
4.11 操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。
4.12 应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。
4.13 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。
4.14 在进行防腐施工时，严防明火，因为油漆、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。
4.15 该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。
4.16 工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。
投标人名称：河南省防腐保温开发有限公司