3PE管道内壁补口方案

一、概述
概述随着防腐技术的广泛应用和日益完善，管道涂层补口问题越来越受到人们的重视，尤其是内补口问题，一直是影响整条管道使用寿命的关键。进入90年代以来，随着各种新型防腐涂料应用于管道内防腐，带动了管道内补口工艺和设备的不断发展。目前，我公司已解决了直径100mm～500mm口径管道内防腐层补口机。通过管道的现场施工，证明各项技术指标均达到设计要求，具有设备轻便、操作容易等特点，配合使用特种涂料，一次补口成功。
二、     管道内防腐智能补口机
该设备是一台机-电-讯一体的自动化作业设备，其上载有自动控制系统、图像发射、接收系统及除锈、喷涂系统。管外监控部分可包括图像接收、发射系统、手持操作器、图像监视器及工作电源。按监控指令，完成对管内机器人的前进、后退、停车、定位及除锈、喷涂等作业的控制。管道内防腐机器人智能化程度高，可确保管道内壁表面处理、防腐喷涂及安装后补口实现全自动化作业，并且100%达到质量要求。
技术指标：本设备以380V--220 V交流电作为动力源，采用无碳刷电机做动力。适应于管道直径100mm～500mm；行走距离：不大于100m；定位精度：100%；除锈级别：不低于St3级；单次喷涂厚度：不小于300微米；行走速度：15-20 米/分钟；爬坡能力：小于22度；环境温度：5～55c·相对温度 。

管道内涂层补口示艺图

三、施工工序
1、焊口表面处理
  智能除锈机有四部分；电脑控制部分、监视部分、电动钢丝轮、驱动部分。
   焊口定位；首先启动管道除锈机利用可视部分确定焊口位置，开启电 动开关使除锈钢丝轮高速旋转，除去焊口部分的锈蚀及污垢杂质，使除锈、除尘一次完成，质量达到St3级的除锈标准，焊口部分表面清洁无尘。
   质量保证措施；在除锈作业前，首先检查记录安装前管道焊口的腐蚀情况，先用同等腐蚀情况的短管做实验，调整除锈机的前进和后退的速度，一次性达到除锈质量的目的。

智能除锈机

2、补口喷涂
   喷涂机有五部分组成；电脑控制、监视探头、涂料仓、喷头、驱动部分。
   补口喷涂作业时，启动管道机器人驱动部分利用可视探头确定焊口位置，然后开启喷涂机的控制开关，喷头高速旋转正常十秒后控制部分自动打开供料系统、行走开关，喷涂与行走同步进行。喷头在高速旋转下使涂料雾化直接涂敷到管道焊口部分，每层涂敷的漆膜厚度不少于300微米。
   质量保证措施；喷涂前应先用短管做实验，根据涂层厚度的要求确定材料用量调整机器人行走的速度，在实验达到各项标准要求后方可进行正式补口作业。补口作业时应派专人操作控制系统，注意监视显示器，密切监视涂层情况，确保涂层平整光滑厚度一致，如有漏喷和漆膜不均匀需从新复涂。在补口漆膜完全实干后再用自动红外线检测仪检测漆膜的厚度、电火花检测，各项指标要达到设计要求。
3、管道内喷涂补口主机

Ø 89~ Ø 114

Ø 159~ Ø 219

Ø 159~ Ø 219

Ø 159~ Ø 219

4、检测仪器

红外线电子测厚探头

电火花测漏仪

5、控制及监视系统












6、管道内窥车电子检测仪

 














四、管件施工方法及质量保证措施
特殊焊 口的内补口
1 特殊焊 口是指钢质管道组装时形成的与弯头相连的焊口、斜接口、与法兰相连的焊口及异径管段接口。
2 与弯头相连的焊口，其内补 口施工宜符合下列规定:
(1)预制两段长度均为300一500mm，材质与所施工管道相同的短管，涂敷内涂层，短管两端口预留 50- 60mm宽涂敷可焊涂料
(2)将短管分别与已涂敷内涂层的弯头两端相焊接.
(3)用补口设备按本标准的有关规定涂敷两道接口
( 4)将焊接有两根短管的弯头组装于管道中，用补口设备从同一端进、出，对含有该弯头的管道进行内补口及检测补涂作业。
3 斜接口的内补口施工宜符合下列规定:
3.1 当管道公称直径小于250mm,斜接口偏斜角度大于3D时(D为钢质管道公称直径);或管道公称直径大于或等于250mm，操作补口设备倒退至该斜接口处，按sY/4078-95《中华人民共和国石油天然气行业标准》的有关规定进行内补口及检测补涂作业完后，再正向行走出管道外。
3.2 其他斜接口的内补口及检测补涂可与钢质管道的内补口及检测补涂一并进行
4 异径管接口的内补口宜符合下列要求
4.1 当两条异径管段轴线平行或重合时，应符合下列要求:
    ①预制一根长度为500- 1500mm、两端口分别与其相连的管段管径相同的异径短管，涂敷内涂层，其质量指标应符合sY/4078-95《中华人民共和国石油天然气行业标准》且两端口分别预留 50-60mm宽徐敷可焊
涂料。
    ②将异径短管组装于管道的异径处·
    ③调整或选择不同规格的补口设备，使其分别从管道两端口
倒退至焊口处，按本标准的有关规定进行内补口及检测补涂，作
业完后，再正向行走出管道外.
4.2 当两条异径管段轴线方向不平行时，其接口的内补口应按管径较小的管段选择补口设备，并操作补口设备从小口径管段倒退至焊口处，按本标准的有关规定进行内补口及检测补徐，作业完后，再正向行走出管道外·
5 内补口的质量检验应符合sY/4078-95《中华人民共和国石油天然气行业标准》。
6必须在所有内补口涂层实干后，管道方可投产使用
7、死口补口
死口补口；管段对接焊口应预留50mm的预留焊口，焊接前涂敷可焊涂料。
8、对于施工现场作业半径比较狭窄的作业区，只需管口外有两米的空间管道智能补口机可以照常作业。300mm以下管径的智能补口机体长不超过1米，300mm至500mm管径的智能补口机体长不超过两米，驱动部分和料仓部分可分体连接安装，可以保障在狭窄的作业空间作业。
五、补口施工进度
159mm～219mm管径焊口涂敷全过程需10分钟，每小时可涂敷六道焊口。300mm～500mm管径焊口涂敷全过程需15分钟，每小时可涂敷4道焊口。可完全保障管道安装的进度需求。