水利发电设备涂漆规范

6检验项目、方法及规则
6.1 作业条件
    按照3.2 规定，使用温度计、湿度计及其换算表测定温度、相对湿度和露点。
6.2 压缩空气
    按照GB/T13277-91规定检测。
6.3磨料
6.3.1按照磨料粒度与粗糙度的关系（见附录E），检验磨料粒度是否符合生产要求。
6.3.2 磨料清洁度等项目的检测及方法，参照GB/T 19816执行。
6.4涂料（稀释剂、固化剂）
6.4.1 现场取样应使用专用的样品取样罐，确保现场取样的清洁，没有灰尘、水等杂质。
6.4.2进场涂料检测结果全部符合本标准附录A～D的要求为合格。检测结果有一项指标不符合要求时，允许对不符合要求的项目进行复验，复验结果仍不符合要求，则判该批产品为不合格。
6.4.3 检查质量证明书或复检报告。
6.5腻子
6.5.1 腻子外观：无结皮和搅不开的硬块。
6.5.2 腻子膜外观：应平整，无明显粗粒和裂纹。
6.5.3 刮涂性：易涂刮，不卷边。
6.5.4 打磨性：易打磨成均匀平滑表面，无明显白点，不沾砂纸。
6.6 表面处理
6.6.1 表面清洁度：按照GB/T 8923规定检测。
6.6.2 表面粗糙度：按照GB/T 13288-91规定检测，或使用表面粗糙度测定仪测定。
6.7涂层
6.7.1检验规则
6.7.1.1出厂检验应包括3.10.1～3.10.3条的规定。
6.7.1.2型式检验应包括3.10.1～3.10.4条的规定。
6.7.1.3在遵守安装与使用规则和合理运输条件下，有下列情况之一时应进行型式检验：
²  产品在库存半年中发生涂层脱落、变色时；
²  合理运输中涂层和底层腻子发生自然脱落时；
²  产品表面涂层颜色、材料、工艺有重大改变时；
²  提出进行型式检验要求时。
6.7.2检验项目、方法
6.7.2.1涂层外观
    目视检查，若涂层外观不符合3.10.1的要求，则判定涂层外观不合格。
6.7.2.2涂层厚度
    按GB/T 4956规定，用磁性测厚仪进行检测；
    判定规则：采用“90-10”规则或者“80-20” 规则判定，即允许有10%（或20%）的读数值低于规定值，但每一单独读数值不得低于规定值的90%（或80%）。
6.7.2.3涂层附着力
    按照表5规定进行检测。
表5  涂层附着力测定

测试方法	标准	附着力
		各道涂层	涂层体系
划格法	GB/T 9286-1998	≤1级
拉开法	GB/T 5210-2006	≥3.5Mpa （富锌底漆涂层≥5Mpa）

6.7.2.4涂层其他性能
    按照3.8.4表1的规定检测。
7涂装质量控制与管理
    总则：涂装工作实施的每个阶段都应受到监管。按照质量管理体系标准，全员参与全面质量控制与管理。
7.1质量管理
7.1.1操作人员应严格执行工艺文件，遵守工艺纪律，对涂装质量履行“首检、自检”职责，坚持“下工序检上工序”原则。
7.1.2质检人员应对测试仪器进行校核、保养，在涂装过程中对质量控制点实行专项检查，履行“巡检、专检”职责。
7.1.3班组长，质检、技术、管理人员应定期对涂装工作履行“巡检”职责，加强工艺纪律检查和质量管理力度。
7.2质量控制
7.2.1结构性处理及清洁度：叠片、飞溅、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。
7.2.2表面处理：清洁度、粗糙度、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）、包扎物等。
7.2.3涂装施工：工艺纪律、设备、涂料配制与储置、预涂或补涂、油污、环境条件（同上）、遮蔽包扎等。
7.2.4完工：涂层色泽均匀，无流挂、漆雾、污染、针孔、气泡、漏涂等缺陷，厚度、附着力等性能符合要求。
8 劳动安全和卫生保护
8.1操作人员必须熟悉涂装作业安全规程，并严格遵守。
8.2作业中，操作人员必须正确佩戴防护口罩等劳动保护用品。
8.3保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。
8.4涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。
8.5涂料仓库及施工现场应配备消防水源、灭火器等消防器具，远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品，消防道路应畅通，并应定期检查。
8.6密闭空间涂装作业应使用防爆灯、防爆器具，安装防爆报警装置。
8.7作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。
8.8所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。
8.9工作平台的搭建应符合有关安全规定，高空作业人员应具备高空作业资格。
9 附录

序号	项目		技术指标			试验方法
			无机富锌底漆	环氧富锌底漆	环氧磷酸锌底漆
1	容器中状态		搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态			目测
2	不挥发份中的金属锌含量，％		≥80	≥70	-	HG/T 3668
3	耐热性，℃		400℃，1h漆膜完整，允许变色	250℃，1h漆膜完整，允许变色	-	GB/T 1735
4	不挥发份含量，％		≥75		≥60	GB/T 1725
5	干燥时间	表干h	≤0.5	≤2		GB/T 1728
		实干，h	≤8	≤24
6	附着力拉开法，MPa		≥3	≥5		GB/T 5210
7	耐冲击性，cm		-	50		GB/T 1732
注1：无机富锌底漆包括醇溶型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆； 注2：如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻率应不大于109Ω； 注3：无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发份中的金属锌含量大于等于70％； 注4：耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目； 注5：抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目。

                                    

序号	项目	技术指标		试验方法
		含锌车间底漆	不含锌车间底漆
1	在容器中状态	搅拌后无硬块，呈均匀状态		目测
2	不挥发物含量，％	40～60	35～55	GB/T 1725
3	不挥发份中的金属锌含量，％	30～50	-	HG/T 3668
4	表干时间，min	≤5		GB/T 1728
5	焊接与切割	合格		GB/T 6747
6	弯曲与成型			GB/T 6747

序号	项目		技术指标			试验方法
			环氧（厚浆）漆	环氧（云铁）漆	环氧玻璃鳞片漆
1	容器中状态		搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态			目测
2	不挥发份含量，％		≥75	≥75	≥80	GB/T 1725
3	弯曲性		≤2	≤2	-	GB/T 6742
4	干燥时间	表干h	≤4	≤4	≤4	GB/T 1728
		实干h	≤24	≤24	≤24
5	附着力MPa		≥5			GB/T 5210
6	耐冲击性，cm		50		-	GB/T 1732

项目		技术指标
		灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆	氟碳面漆
氟含量%		/	≥15
涂层颜色及外观		灰色，半光，表面色调均匀一致，涂层平整	表面色调均匀一致，漆膜平整
不挥发物 %		≥60	≥55
流出时间S		≥50	≥30
细度um		≤50	≤30
干燥时间h	表干	≤2	≤2
	实干	≤24	≤24
弯曲性能mm		≤2	≤2
耐冲击性cm		≥50	≥50
附着力(拉开法) MPa		≥5	≥6
耐碱性(5% NaOH) h		240 h涂层无异常	240 h涂层无异常
耐酸性(5%H2SO4) h		240 h涂层无异常	240 h涂层无异常
耐水性 h		≥12	≥12
耐人工加速老化性能h		经过1 000 h,涂层无明显变色和粉化，无泡，无裂纹	3 000 h试验漆膜无明显变色，无粉化，无泡，无裂纹，保光率≥80%.
适用期h		≥5	≥5
施工性能		可复涂，每道干膜厚度不小于35 um	可复涂，每道干膜厚度不小于30um

序号	表面处理		磨料		表面粗糙度Ry （um）
	方法	条件	品种	颗粒度mm	组成％	1	2	3	4	平均
1	抛丸	单面、50周	钢砂 俐丝段	l 2.0-2.3	20 80	67	82	73	66	72
2 3 4 5 6 7			钢砂 钢砂 钢丸 钢丝段 钢丝段 钢砂	1 0.7 0.7   0.8 2.0-2.3 0.4	100 100 100 100 100 100	57 35 37 45 90 27	53 35 38 42 91 28	50 38 39 44 96 26	54 37 36 43 94 26	53 37 38 43 93 27
8	压缩空气喷射	喷嘴直径9mm，压力 0. 6 MPa,距离300mm	钢砂	70目 100 目	/	62	54	54	51	56
9		喷嘴直径8.5mm 压力<0.6 MPa,距离300 mm		50目 70目 100目	20 60 20	53	56	55	57	55
10 11 12			细丸 细砂 粗砂	/ / /	/ / /	45 26 61	49 29 63	42 26 68	39 28 65	44 27 64

应用	固体粒子		水		油
	等级	最大浓度㎎/m3	等级	最高压力露点℃	等级	最大浓度㎎/m3
空气搅拌	3	5	5	7	3	1
零件清洗	4	10	6	10	4	10
喷砂	-	-	3	-20	3	1
喷漆	3	5	3～2	-20～-40	1	0.01

编号	名称	用途	备注
1	温度计	检测环境和底材温度	需定期校准
2	相对湿度计	检测温度和湿度	需定期校准
3	露点计或露点计算表	计算露点	需定期校准
5	湿膜梳齿仪	检测湿膜厚度	需定期校准
6	干膜测厚仪	检测干膜厚度	需定期校准
7	电导仪	检测钢板表面和磨料的盐分含量	需定期校准
8	PH 试纸	检测酸碱度	酸碱值PH 0-14
9	划格器	检测附着力	GB/T 9286
	拉力器		GB/T 5210
10	漏涂检测仪	检测涂层漏涂点	需定期校准
11	粗糙度检测仪	检测底材表面粗糙度	需定期校准
	表面粗糙度比较样块
12	清洁度测试胶带	检测清洁度
	清洁度测试标准图样
13	放大器
14	刀
15	填塞刮刀
16	照相机
17	笔和笔记本
18	技术标准
19	水性记号笔		非油性
20	照明手电		防爆

H1 主题内容与适用范围
    本标准规定了钢铁材料及其装备、部件，在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。
    本标准主要适用干检验材料及其装备、部件在涂装前，除油程度合格与否的方法。
H2 检验方法
H2.1 钢材及钢铁件经除油洁净后，应立即按本标准所规定的方法进行评定。
H2.1.1在按本标准所规定的方法进行评定前，应先用洁净非金属小棒除去被检表面的明显积水。
H2.1.2 本标准使用的A型验油试纸，必须放置在洁净的玻璃干操器中，在保存及运输过程中，严禁受潮和化学污染及表面出现明显变色等。
H2.2 检验程序按下列步骤进行。
H2.2.1对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1mL(口径约2mm的滴管滴2滴左右)滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mmX40mm。
H2.2.2 对竖立位置的表面，用吸管把0.5m1，标准G型极性溶液均匀地涂敷在被检表面上。
H2.2.3 用特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上，经lmin后观察试纸变色情况。
H3检验结果的评定
H3.1本检验结果分为合格与不合格两种。
H2.2 A型验油试纸显色状况呈完整，连续一片，即为合格。
H2.3 A型验油试纸显色状况不完整，不连续的，呈稀疏点状或块状，即为不合格。


I 见证板和参考面
对混凝土表面，在开始施工前施工单位应对PIC类和PID类的每种涂层系统施涂面积大于40m2的参考表面，作为永久性的参考面，以建立验收的参考标准。
对金属表面，如果有要求，应对PIC类和PID类的每种涂层系统采用与实际施工相同的条件和基底材料制见证板。见证板应标记编号，并放置在与该涂层系统对应的区域内。
    在施工表面上进行测试，当实施有困难时也可以在见证板或试件上进行。