含锌底漆的选择

含锌底漆的选择

中国腐蚀与防护学会会员  张作华

  锌作为活泼的金属元素，能够在金属防腐蚀中起着牺牲阳极保护阴极的作用，从而被广泛用做防腐蚀涂装底漆。钢铁在腐蚀环境中，如果以含锌类底漆配以中间屏蔽涂层及外护面漆可以满足30年以上的防腐年限，国外有资料报道甚至达到50年以上的使用案例。因此含锌底漆被公认为是一种长效的电化学防腐蚀材料。
  我们在实际防腐蚀现场施工中经常碰到的典型含锌底漆有“环氧富锌”和“环氧锌黄”及“无机富锌”如果细分还可以分为溶剂型环氧富锌和水性环氧富锌，环氧锌黄，水性无机富锌和醇溶性无机富锌等等，从理论上看环氧锌黄底漆其实是“假含锌底漆”。
  金属防腐蚀施工中，以环氧树脂为胶结剂的含锌底漆就是环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆。这两种底漆虽然都有环氧树脂和金属锌；但是两者在结构组成，防腐蚀原理，适宜基材和施工工艺及效果上依然存在许多差别。所以，在选择含锌底漆时，必须根据具体是碳钢材料还是有色金属材料，是否为光滑面，有针对性的合理使用。如果对环氧富锌底漆及环氧锌黄底漆特性了解不清，随意涂装，将会造成严重的质量缺陷和损失。

  环氧富锌底漆组成为环氧树脂，锌粉，增稠剂，填料，助剂，溶剂等；环氧锌黄底漆组成为环氧树脂颜料研磨成色浆和酚醛树脂分装配套等。笔者通常将前者称为“防腐底漆”后者称为“防锈底漆”更为直观明了，这样称呼是从防锈体质颜料体系及应用范围来区分的，实质上就是含锌占比不一样和混合状态的不同及防腐蚀原理不同。前者为高纯度高含量锌粉；而后者就是体质锌铬黄颜料。锌粉其实也是一种素色颜料，所以环氧富锌底漆基调为灰色；而环氧锌黄底漆基调肯定是黄色。外观色泽不一样是这两种含锌底漆最直接的区别。环氧富锌底漆非常适宜在钢铁储罐，集装箱，钢结构，管道，海洋平台，船舶，海港设施及恶劣的腐蚀环境下使用，是电化学阴极保护，不适宜金属光滑面涂装；环氧锌黄底漆除了适宜在钢铁桥梁，储罐，设备等钢结构使用，还特别适合在各种镀锌件或者镀锌钢板，铝及铝合金及其他有色金属表面使用，在金属光滑面上面涂装十分突出，是一种化学钝化缓腐蚀原理，使得金属表面形成一层耐腐蚀膜。其使用于有色金属最大优点就是具有高强的附着力。如经常发生的镀锌管道涂刷醇酸类面漆时附着力不好造成涂层脱落翘皮等缺陷，就是活泼的金属锌会和醇酸面漆发生了皂化反应。这种情况下，可以使用环氧锌黄底漆进行过渡处理，再涂刷面漆就可以避免涂层脱落的现象，原因就是环氧锌黄底漆优良的附着力。
  环氧锌黄底漆成膜后最大缺点就是漆膜比较脆，韧性差，不如环氧富锌底漆，这也是环氧锌黄底漆不适宜大型的高端的及其重要的钢结构使用的原因之一。另外，环氧锌黄底漆基调色彩为黄色导致面漆涂层必须多次复涂才能达到完全遮盖，否则容易露底，当环氧锌黄底漆粘度大时可以添加稀释剂涂装。所以环氧锌黄底漆面漆耗量相比于环氧富锌底漆大一些。环氧富锌底漆基调色彩为灰色，遮盖力好，面漆可以比较容易的全覆盖底漆。

  环氧富锌底漆与环氧锌黄底漆都含有溶剂，施工过程中会产生大量的VOC，对防腐蚀现场施工人员的身体会产生危害，挥发性气体也会造成火灾等安全隐患。环氧锌黄底漆体质颜料中存在一类污染重金属铅和铬，是致癌物质，属于国家环保部门严控污染因子；因此环氧锌黄底漆也逐渐退出了工业防腐漆市场。溶剂型环氧富锌底漆也承受着巨大的环保和安全压力，市场占有率也逐渐被水性环氧富锌底漆和水性无机富锌占有。随着高性能绿色防腐蚀涂料的发展，防腐蚀底漆选择已经呈现出多样性，高端性，广谱性，如知名品牌SUNVEA^®D9819特种涂料，不但适宜钢铁材料涂装还适宜各种有色金属材料表面涂装，100%固含量低粘度施工；而且可以带湿施工，无需打磨喷砂，简单表面处理附着力就可以达到8Mpa以上，底面合一满足金属长效防腐的要求。

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