涂装作业过程中碱洗，铬酸洗，磷酸洗目的是什么，以及优缺点

shaoping282018-05-02 16:21阅读 7017回复 4

在喷涂作业中，经常见到需要对管道进行化学处理，涉及到主要是碱洗，磷酸洗，铬酸洗
碱洗通常是除去管子表面的油脂污染物
酸洗个人理解的是出去表面溶解盐或者卤盐等

高手能不能普及一下化学处理的目的以及各种不同处理方法的优缺点？

点赞0觉得这条内容有用，点个赞

标签：涂料涂装管道

回帖4

张作华2018-05-03 08:44#2
碱洗去油，酸洗除锈，磷酸洗说法不正确（应该叫金属表面磷化处理）磷目的就是形成磷化膜防腐层，这些工艺在工厂可以进行，具有很好的耐腐蚀性能以及耐高温环境，例如汽车行业，高强度螺栓，螺丝，发动机部件等等，但是不适应现场施工。由于环保要求，磷化防腐工艺越来越难以生存，里面含有重金属和其他污染因子。
0
tx22772018-05-03 08:53#3
工件经碱洗除油脱脂后表面存在一层碱膜，磷化时必须将其碱膜及其表面钝态除去，这些需游离酸去完成，故在碱洗、水洗后采用稀磷酸活化处理是进行工件表面调整，保证后续磷化质量。
0
shaoping28作者2018-05-03 14:51#4
张作华: 碱洗去油，酸洗除锈，磷酸洗说法不正确（应该叫金属表面磷化处理）磷目的就是形成磷化膜防腐层，这些工艺在工厂可以进行，具有很好的耐腐蚀性能以及耐高温环境，例如汽车行业，高强度螺栓，螺丝，发动机部件等等，但是不适应现 .. (2018-05-03 08:44)
碱洗除油，酸洗除锈没错
酸洗过程中初始PH在1左右，工件酸液中保留时间在20秒，结束后PH通常会在5.5左右，在这个过程中，磷酸对相对铬酸环保影响相对小一些吧。
能不能介绍一下铬酸洗，这个接触很少？
0
张作华2018-05-03 15:47#5
铬酸洗就是铬钝化。
0

登录后即可参与回复

登录后即可参与回复，还没有账号可以免费注册。