金属油罐的腐蚀机理

储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的大型容器，主要可以分为地上储罐、地下储罐、海底储罐、燃油储罐、润滑油罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等等。而这些储罐经过长时间的使用，与空气会发生反应，从而导致储罐发生腐蚀现象，这种现象称为储罐腐蚀。


针对油品油罐金属具体腐蚀不同，分为

罐内壁腐蚀和罐外壁腐蚀两种，让我们

来看看他们的腐蚀特征。


油品油罐金属罐内壁腐蚀特征


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罐底内的腐蚀主要由沉积水中的氯离子、溶解的氧和硫酸盐还原菌引起。由于沉积物中的盐类和有机淤泥具有黏性，抑制了氧的扩散，从而形成氧浓差电池，产生腐蚀。腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水也会引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀，腐蚀特征是斑点和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，较大可达2mm/a。　　

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浮盘下表面的腐蚀一是由于气温的变化，水蒸气易在浮盘内壁下表面形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酸等杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液；二是由于罐的呼吸作用，氧气不断进入罐内，并很容易通过凝结后的薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。


油品油罐金属罐外壁腐蚀特征
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防腐涂层的损坏

潮湿空气中含有的二氧化硫、二氧化碳与水作用生成稀硫酸和碳酸，附着在被保护金属的防腐涂层(如油性漆、醇酸漆等)表面。由于涂层具有透气性，这些酸能自发地沿着涂层与金属的界面间扩展，从而破坏涂层与金属表面的结合力。在太阳光的照射下，致使以油料为成膜物质的涂层皂化，使涂层变软、变脆，从而丧失原有的物理机械性能


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金属表面腐蚀

在潮湿的条件下，腐蚀速度常受氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处就会发生电化学腐蚀，导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物。氧在金属表面上与金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极，从而产生电化学腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，盖罩下面的金属缺氧而继续腐蚀。在一定条件下，腐蚀产物会影响发生大气腐蚀的电极反应。即金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。


油品油罐防腐涂料要求

1耐油性好，对油品无污染，有良好导电性、耐腐蚀性、耐热性、韧性、附着力、抗冲击性和耐磨性

2选用防渗抗静电涂料

3干膜厚度≥220μm

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设计寿命不低于15年。另外，油品油罐防腐涂料要施工简便，油罐表面存在很难除尽的油污，普通油罐防腐涂料涂装后无法附着。

根据油罐的腐蚀情况及国家标准《液体石油产品静电安全规程》GB13348–2009规定，必须保证油品安全，设计时不能有任何遗漏和马虎。在设计时，为排除原油贮存时油罐积累的静电荷，原油储罐内防腐层必须有良好的导电性。因为进出油流摩擦形成静电，在防腐层完整的情况下，如果使用非导静电涂层，容易引起火灾。