热喷锌电杆防腐失效原因分析

这种马路边的热喷锌电杆局部防腐层已经失效，主要原因就是卷管焊接缝没有彻底继续打磨平整处理，许多焊渣焊瘤形成的气孔以及空穴残留了污染杂质，而且存留空气雨水，即使热喷锌前处理喷砂都不能够彻底清除干净，当热喷锌后形成金属保护层后粗糙的锌粉层一样夹杂着污染物质，如果进行封闭施工也不可能彻底全覆盖进行保护，再说封闭层厚度比较薄，不能充当抵御大气腐蚀，一旦受湿度或者雨水的进入就会发生电化学腐蚀，而且向周边蔓延。此腐蚀特别危害，可能造成整个电杆的断裂倾倒，造成安全隐患，当锈水顺延到电杆根部会大量集中造成根部裙座的二次腐蚀，后果严重。图片中为了保护电杆裙座不再腐蚀包覆了玻璃钢层，加以水泥混凝土的维护，由于不密封加之两种材料不同的膨胀系数造成开裂，而且水泥混凝土碱性材料也会对二次腐蚀层起着加速腐蚀的作用，所以上述的后补防腐方案是失败的，对此笔者认为电杆防腐一定要控制好金属热喷涂施工质量，必须去除焊渣焊瘤，打磨平整，必要时批刮树脂腻子，涂刷冷涂锌，根部以上50厘米范围内进行聚氨酯丙烯酸加强防腐，埋地部分及上部10厘米处需要进行环氧煤沥青玻璃钢层防腐，并且有必要根据埋地深度进行厚度加强处理。张工13671787959.

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