华南特涂2012-09-20 20:31#3
氧气诱导聚合涂料
这种类型的涂料通过称作氧化交联的过程利用大气中的氧气形成固体涂膜。由于为便于施工通常加入一些溶剂，所以该过程有溶剂挥发现象。
许多氧化型涂料，例如：醇酸涂料的主要成分是植物油，象亚麻油，桐油，豆油和脱水蓖麻油，也有鱼油，象鲱鱼油。涂膜的形成依靠油与氧气反应生成交联状结构。为了加速油与氧气之间的反应，在生产中加入少量称作干燥剂的金属催化剂。常用的干燥剂有钴，铅和锰的化合物。
由于涂膜的形成依靠空气中的氧气进入湿涂膜与油反应，所以固化需花费相当长的时间。形成坚固的涂膜可能需要2天至好几天的时间。
由于空气中的氧气只能进入涂膜表面，所以对施工的湿膜厚度(WFT)有所限制。最高湿膜厚度大约为5密耳(125微米)，相当于2至3密耳(50微米至75微米)的干膜厚度。如果湿膜厚度高于该数值，氧气不能完全渗入湿膜底部，导致涂膜顶部为固体，而底部为液体的状况。这样会使涂膜顶部(与空气的界面)缩拢和起皱，并要花费很长时间才能使底部涂层转变成固体状态(与底材或原有涂层的界面)。
和大多数化学反应一样，反应速度随温度升高而加快。这样，温度高时，涂料干燥就快。由于反应依靠从空气中到达表面的氧气，所以定期更换表面上的空气也可加速反应。
另一方面，如果由于湿度或其它因素，表面上形成了潮气薄膜，这将会降低吸收氧气的速度，也就延长了干燥时间。腊和油的污染将会产生类似的，但更显著的影响。
氧化型涂料的生产商通常在涂料储存罐中加入少量物质阻止氧化反应。但这只在满罐时及在规定的储存期内才有效。如果从罐中倒出一些涂料并再将盖子封住，涂料将与罐中的氧气反应，在剩下的涂料的顶部形成一层坚固的漆皮。在使用涂料前，必须完全除去这种漆皮并过滤涂料。
大多数氧化型涂料中所用的油类会与碱发生反应生成皂，该过程称作皂化。
氧化型涂料通常不适用于会遭至严重腐蚀的环境。氧化型涂料不适于施工在诸如新的混凝土等碱性表面上，也不适于施工在诸如无机锌或热浸镀锌等锌涂装表面上，因为这些涂料会皂化并从底材上剥落。
氧化型涂料的涂膜会受丙酮，甲乙酮，醋酸乙酯等强溶剂的侵蚀。这些溶剂会使涂膜发胀和起皱。通常不推荐在氧化型涂料的干膜上复涂含有强溶剂的涂料，例如：乙烯涂料和环氧涂料等。
通过氧化作用而固化的涂料包括：
醇酸涂料
干性油涂料
环氧酯涂料
油改性聚氨酯涂料
油改性酚醛涂料
