环氧富锌底漆VS环氧铁红底漆
环氧富锌底漆VS环氧铁红底漆
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
所以，对底漆的认识，使用显得非常重要，其中环氧富锌底漆和环氧铁红底漆在钢铁防腐是最为常见的两种底涂层材料。虽然对这两种底漆非常熟悉，而且是经常使用的；但是我们不一定能够充分了解和准确的选择使用。作为防腐蚀施工技术人员，有必要掌握和熟练的使用这两种底漆，指导实际操作，并且针对不同工况有条件的进行选择设计。
环氧富锌底漆与环氧铁红底漆大部分使用于碳钢金属材料表面，不建议使用于其它金属或者非金属表面。作为底漆使用时，表面处理必须达到这两种底漆的限制要求（如粗糙度，清洁度等）粘度不应该太高，根据经验涂4杯25S左右，涂刷结构为2道最佳。
环氧富锌底漆，是以环氧树脂，锌粉为主要材料，配以增稠剂，填料，助剂，溶剂等材料组成的防腐蚀底涂料。环氧铁红底漆，是以环氧树脂，铁红防锈颜料，固化剂，助剂，填料等组成的双组分防腐蚀底涂料。因为成分不同，它们防腐蚀原理也不一样。
环氧富锌底漆是利用了阴极保护的作用，来对钢铁进行保护。底漆中的锌粉电极电位比钢铁更低（Fe-0.44V，Zn-0.76V）而且非常活泼，因此锌和钢铁接触后就可以形成电流通路，从而牺牲阳极锌而保护阴极钢铁，使得钢铁免受腐蚀。
环氧铁红底漆是利用铁红颜料的钝化，缓蚀作用，来对钢铁进行有效保护。底漆中的铁红防锈颜料与铁接触后，能够使得钢铁表面形成钝化膜，这层钝化膜具有很好的防腐蚀效果，进而阻止腐蚀介质的进一步深入和发展，起到了缓蚀屏蔽隔离的效果，使得钢铁免受腐蚀。
环氧富锌底漆用于腐蚀环境苛刻条件下的长效防腐；而环氧铁红底漆用于轻度或者中度腐蚀环境下的钢铁防腐，要求耐蚀年限不长非重点保护部位。环氧富锌底漆对钢铁表面处理要求比较高，必须进行喷砂处理，符合GB8923标准中所规定的相关章节内容；环氧铁红底漆对钢铁表面处理要求相对宽泛一些，既可以喷砂除锈也可以机械打磨，满足最低GB8923中规定的St3标准要求。
钢铁防腐经典涂层配套体系就是底漆+中间漆+面漆，其中底漆就是环氧富锌底漆或者环氧铁红底漆，中间漆根据需要可以配套使用环氧云铁也可以不使用中间漆，面漆主要就是耐蚀耐候性好的油漆，如丙烯酸面漆，聚氨酯面漆，氟碳漆，聚硅氧烷面漆等等。特别需要提醒注意的是，在不使用中间漆的配套涂层体系中，环氧富锌底漆作为涂层底漆时，建议面漆配套不使用醇酸，丙烯酸面漆，以免发生配套涂层的质量缺陷。
钢铁防腐蚀项目中，究竟怎么样选择使用环氧富锌底漆还是环氧铁红底漆，防腐蚀施工技术人员要根据防腐蚀技术设计要求，腐蚀环境及成本造价综合考虑。除了在性能和耐蚀效果重点考虑外，还要考虑到材料价格，就是经济成本核算。因为环氧富锌底漆和环氧铁红底漆不是一个级别的防腐蚀底漆，其价格也相差很大，很明显的是环氧富锌底漆价格远远高于环氧铁红底漆，除非设计或者建设方只需要防腐蚀质量和效果及长效的防腐年限，不考虑经济成本，那么环氧富锌底漆是优选底漆，这肯定是毋庸置疑的了。
国家重大工程，腐蚀环境严重或者苛刻，要求使用寿命在15年以上的钢铁防腐底漆笔者建议依然使用环氧富锌底漆；一些普通工程或者翻新项目乃至维修，要求防腐蚀年限低于5年或者是临时性保护的钢铁防腐可以使用环氧铁红底漆。防腐蚀施工技术人员根据实际施工具体情况，在材料选择时既要保证防腐蚀效果又必须综合考虑经济成本，厉行节约，多快好省，环氧富锌底漆VS环氧铁红底漆亦复如是。
底漆的使用决定着涂层系统的整体防腐蚀效果，也影响着经济成本的核算。通过对钢铁防腐底漆之环氧富锌底漆和环氧铁红底漆的性能特征，价格成本的了解，可以让防腐蚀施工技术及造价人员充分掌握其性价比，胸有成竹的选择防腐蚀底漆，有效避免质量事故的发生及材料的浪费。
了解更多防腐蚀技术文章请关注以下公众号
点赞0觉得这条内容有用，点个赞
评分：绿叶 +4登录后评分
