环氧封闭底漆与聚氨酯封闭底漆
环氧封闭底漆与聚氨酯封闭底漆
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
封闭底漆的作用就是封闭基底，渗透到基材内部结构，堵塞基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制水分的渗透，使基底对上层涂料的吸收变得均匀，抗碱隔离作用，防止碱分的渗出破坏涂层。对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底，封闭底漆具有良好的附着力与层间附着力。
混凝土基层处理封闭底漆常用的有环氧封闭底漆，聚氨酯封闭底漆等，以环氧封闭底漆最为代表最为广泛，在聚脲喷涂施工中这两种封闭底漆有时候还可以相互代替使用；但是究竟选择哪一种封闭底漆，还需要根据混凝土本体实际情况决定，如干燥程度，密实度，强度等。
环氧封闭底漆主要有高相对分子质量的环氧树脂，氨基树脂，交联催化剂，溶剂及助剂等组成。环氧树脂具有较多的强极性的羟基及醚键，因此对极性底材有很高的附着力；同时，由于环氧树脂分子链上具有大量的羟基，漆膜固化后成网状的三维结构，具有优异的防腐蚀性能及耐化学品性能。
环氧封闭底漆中的环氧树脂特殊的芳环结构使得其具有很高的硬度，多反应基团形成高交联密度的三维网状结构，因此环氧封闭底漆成膜后不但硬度高，耐磨性能也非常优秀；但是柔韧性能不如聚氨酯封闭底漆。
聚氨酯底漆由聚酯树脂，封闭型异氰酸酯，溶剂和助剂组成。其活性成分主要是封闭型异氰酸酯，带端羟基聚酯树脂，一定温度下氨酯键裂解生成异氰酸酯，与端羟基聚酯树脂反应成膜。涂膜具有极高的伸长率和高弹性，韧性十足，耐蚀性能可以与环氧封闭底漆相当，硬度和耐磨性略差一些。
环氧封闭底漆和聚氨酯封闭底漆耐蚀性能主要受到透氧，透水主要因素的影响。较高的玻璃化温度和交联密度使得环氧封闭底漆防透过性能好，耐蚀性能高。环氧封闭底漆中只有醚键和羟基，两个刚性的苯环和较高的玻璃化温度屏蔽了醚键和羟基，又使得交联密度高，因此耐水性耐化学品性好，不容易皂化，是优良的防腐蚀底涂料。
聚氨酯封闭底漆中含有较多的酯键和氨酯键，氨酯键能够形成非环形或者环形的氢键，酯键的大量存在又使得耐蚀性能不如环氧封闭底漆。
聚氨酯封闭底漆有单组分和双组分两类。双组分聚氨酯封闭底漆属于化学反应交联固化，在干燥的混凝土基层施工；而单组分聚氨酯封闭底漆除了能够直接在干燥混凝土基层涂覆，也可以在潮湿无明水的混凝土基层施工，主要是聚氨酯中预聚异氰酸酯与水或者湿气反应交联固化干燥。通过实践，单组分聚氨酯封闭底漆比双组分聚氨酯封闭底漆耐磨性能好。
环氧封闭底漆和聚氨酯封闭底漆耐腐蚀性能都很优秀，总体来看聚氨酯耐蚀性能稍逊于环氧；而户外耐老化性能环氧不及聚氨酯。环氧封闭底漆耐碱性能好于聚氨酯，而耐酸性能不如聚氨酯；而且在干燥速度方面，聚氨酯成膜干燥比环氧快。
有人认为聚氨酯作为水泥混凝土基层封闭底漆，在长期使用过程中会出现过早失效现象，主要是聚氨酯封闭底漆与水泥的皂化原因造成；也有人认为聚氨酯比较惰性，一般不会参与反应。皂化反应是酯基在碱性条件下水解；但是如果长期在潮湿或者有碱性存在的环境下，会逐步分解皂化的，这是个非常缓慢的过程。究竟孰是孰非，必须通过大量的案列实践证明才能确定。
混凝土防水或者防腐蚀施工中经常使用到聚脲，其封闭底漆无外乎就是环氧，聚氨酯或者它们的改性材料，从粘结性能来看环氧比聚氨酯好；但是从与聚脲层间粘结性考虑，基于相似相容原理，聚氨酯比环氧好。根据施工经验，笔者认为油性，水性封闭底漆的使用可以根据混凝土干燥程度决定；但是不建议无溶剂封闭底漆的使用，虽然环保没有VOC产生；但是“锚固”效果和渗透率不高，影响与混凝土的粘结力，导致涂层系统整体脱落可能性增大。当然，随着混凝土封闭底漆的技术发展，既环保又具有高“锚固”高渗透的基层处理底漆会得到大大改善，并且完全能够“干湿”两用，为混凝土基础处理简单化提供优质高性能封闭底漆。
混凝土防腐涂层体系中封闭底漆的优选，需要防腐蚀施工技术人员对混凝土本身品质，含水率及腐蚀介质的综合分析，才能确定具体使用何种底漆方案。任何一种涂料的配套使用必须进行现场小样试验，只有适合的才是最佳的，混凝土封闭底漆亦复如是。无论选择环氧封闭底漆还是聚氨酯封闭底漆，或者它们的改性底漆，性价比永远是第一位要素。这是防腐蚀施工技术人员优选混凝土封闭底漆的依据，平衡两者之间的关系显得十分重要。
需要了解更多张工防腐蚀技术文章请关注以下公众号
点赞0觉得这条内容有用，点个赞
评分：绿叶 +1登录后评分
