请各位大佬们参谋一下此工件用哪种喷枪喷涂合适？

回帖15

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  garychesa作者2024-01-15 15:51#2

  楼上这位兄台好，因为中间一些部位不能涂装，所以还是要喷涂。

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• 三
  三和涂料2024-01-15 15:53#3

  这个不好喷，喷100μm估计又得地方得几百了。

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  anthony2024-01-15 16:00#4

  garychesa:楼上这位兄台好，因为中间一些部位不能涂装，所以还是要喷涂。 (2024-01-15 15:51) 

  这样讲的话，你的遮蔽就是必须的工作了，与涂装方式选用没关系。这个工件结构特殊，喷涂的话靠近轴的位置不容易喷好，即便用静电喷涂的话这些位置也同样不好处理。浸涂比较好操作，浸完了一甩，没有死角，涂装面基本都均匀。个人建议，仅供参考。

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  garychesa作者2024-01-15 16:58#5

  anthony大虾好，谢谢，看了你的回复觉得您可能对于油漆的浸涂工艺比较了解，这方面的工艺我没有做过，能否帮我详细描述一下吗？或者注意事项啥的，多谢！

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• 睿
  睿饮一壶春2024-01-16 10:29#6

  看到本帖标题“大佬”二字让我惶恐，不敢发言。提到浸涂，我还是想提醒一下：
  1.双组份涂料不适合生产线性质的浸涂工艺，因为看似省漆但由于适用期的问题会造成更大的浪费，不及时更换工作液或补充掺用都会受部分工作液胶化的影响出现颗粒、局部附着力缺失等问题；小批量工件一次性短期涂装没有问题。
  2.有超过40μm膜厚要求的不适合浸涂，浸涂因漆液的范德华力及表面张力的影响会在工件离开工作液时大量漆液被剥离，难以上厚度，反复浸涂最少是在表干后，但浸涂工艺一般为了更好的浸润润湿，建议工件浸没后在漆液中停留最少一分钟以上，在此情况下原本表干的涂层会被二次溶解，上厚效果并不好。但如果是前道漆干燥后再二次浸涂，因干燥后的涂层的致密性，两道漆的互渗又会受影响，道间附着力缺失。
  3.外型复杂不利于沥漆的工件不建议浸涂，因为有的工件存在窝漆的凹陷结构或不能找到一个最佳角度让漆液流平，那么就会出现很多的流坠点或厚边、堆漆的情况。一般在实施浸涂工艺时都会设计合适的挂具，以集中一点或一个小边作为油漆顺畅滴落的终边，最后只需用毛刷刷掉流坠点后进行干燥即可。
  4.工业成批生产，浸涂粘度不宜超过40s（涂4杯），粘度大了会窝泡，粘度过小会漏底。而且工业生产中消泡、防沉降是关键，所以要用到特殊的浸涂槽，也就是具有溢流作用的循环槽，做到高气密性，工件在下驼峰输送链上悬挂进槽，悬链在工件没入段还要设置适当的档杆起到转变工件角度防止形成气室而漏涂。
  所以综上所述，如果楼主有涂层厚度要求并且是大量生产此工件且是双组份涂料的话，不建议浸涂，而且此工件排漆点很难找，涂装后会出现很多流坠点。如果像上面的老师说的转一转甩一甩倒是能解决流挂的问题，但膜厚要求是百分百达不到的。
  个人意见，如果涂料电阻适合静电喷涂的话，静电喷涂或许是最好的施工方法。

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  garychesa作者2024-01-17 10:38#7

  睿饮一壶春大虾好，看了你的回复很受启发，多谢！
  我现在要施工的涂料是单组分的，初始粘度在50秒左右，希望要做到100um左右，外观的要求不高。
  对于膜厚我还是要保证的，所以如果浸涂的话，可能还是要做甩一甩这个动作，如果控制转速让甩的动作慢一点的话，你觉得有可能能做到膜厚吗？

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• 睿
  睿饮一壶春2024-01-17 14:36#8

  garychesa:睿饮一壶春大虾好，看了你的回复很受启发，多谢！
  我现在要施工的涂料是单组分的，初始粘度在50秒左右，希望要做到100um左右，外观的要求不高。
  对于膜厚我还是要保证的，所以如果浸涂的话，可能还是要做甩一甩这个动作，如果控制转速让甩的动作慢一点的话，你觉得有可能能做到膜 .. (2024-01-17 10:38) 

  实践出真知，可以试验下，期待有好的结果。

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  garychesa作者2024-01-17 18:04#9

  好的，感谢支持！

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  青华漆业2024-01-29 09:53#10

  不锈钢底材单组分的附着力目前应该没特别好的材料附着力表现良好的，单组分成膜厚度一次性100的话一般都够呛，这个做好中间部分的遮蔽保护直接喷双组份的不锈钢底漆就完事了。

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  chendasy2024-04-13 11:33#11

  混气喷涂

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  忠发铝业2024-06-26 10:35#12

       

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  防腐研究员2024-07-01 16:13#13

  （表情）

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  jpcdi2024-08-17 21:17#14

  双组份涂料不适合生产线性质的浸涂工艺

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• 北
  北极光的影子2024-08-31 09:24#15

  学习了

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• l
  lantian9232024-09-24 15:04#16

  采用静电喷漆的方法试试

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