耐酸砖板地坪铺装技术
耐酸砖板地坪铺装技术
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
化工厂、冶炼厂、制药厂、电镀厂、酸洗车间、危化仓库、泵房泵站等地坪，不但会受到强酸、强碱、高盐的腐蚀；而且还承载着一定的负荷，如承载车辆、工件及其他一些材料的重量和压力。因此，对于重防腐承载地坪通常会选择耐酸砖板作为重要的铺装材料。耐蚀砖板地坪铺装技术是强酸介质环境下混凝土结构长效防护的保障，也是荷载重防腐地坪施工人员在实践中避免操作失误，杜绝质量缺陷发生的重要方法和手段。
1.耐酸砖板厚度≤30㎜，水玻璃胶泥结合层厚度3-5㎜，水玻璃胶泥灰缝宽度2-3㎜；耐酸砖板厚度≥30㎜，水玻璃胶泥结合厚度4-7㎜，水玻璃砂浆结合厚度5-7㎜（最大粒径1.25㎜），水玻璃胶泥灰缝宽度2-4㎜，水玻璃砂浆灰缝宽度4-6㎜（最大粒径1.25㎜）。
2.耐酸砖板厚度≤30㎜，树脂砂浆和胶泥结合层厚度4-6㎜，树脂砂浆和胶泥灰缝宽度2-3㎜；耐酸砖板厚度>30㎜，树脂砂浆和胶泥结合厚度4-6㎜，树脂砂浆和胶泥灰缝宽度2-4㎜。
3.沥青胶泥，挤缝法结合层厚度3-5㎜，刮奖法结合层厚度5-7㎜它们的灰缝宽度都是3-5㎜。
4.聚合物水泥砂浆，结合层厚度为4-6㎜，灰缝宽度是4-6㎜。
5.耐蚀砖板地坪面向上贴脚线或者墙裙高度通常为30㎜-40㎜，耐蚀砖板铺装（贴衬）工艺方法应该和地坪一致。
以上粘结剂中的水玻璃类胶泥和砂浆，可以适用于酸性介质，不宜用于盐类介质干湿交替的部位，不得应用于碱和碱性反应的介质已经氢氟酸或者氟化物的介质部位，对于稀酸或者水作用的部位使用密实型水玻璃材料，并进行酸化处理。钠水玻璃材料不得直接与水泥混凝土或者水泥砂浆层接触。树脂砂浆和胶泥可以选择环氧树脂、不饱和树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂等，不饱和树脂及乙烯基树脂不可以选择具有阻聚作用的颜填料，混凝土基层潮湿时可以使用湿固化环氧树脂作为封闭底漆。沥青胶泥适宜地下工程耐酸砖板铺装，不适宜户外使用，也不适宜高温有明火及含有有机溶剂介质的部位。聚合物水泥砂浆不适宜强氧化剂，某些溶剂，强碱溶液及高浓度的盐溶液。因此，耐酸砖板地坪铺装粘结剂必须按照工况情况及腐蚀介质条件进行选择，才能实现整体耐蚀地坪的使用效果和负荷承载作用，不能习惯性认为提及耐酸砖板铺装就是水玻璃材料砂浆和胶泥。
隔离层、粘结剂、耐酸砖板铺装是构成整体耐酸砖板地坪质量的三大要素。其中要素之一的面层耐酸砖板铺装，不但要满足耐压耐蚀的要求还要达到美观的效果。因此，建议铺装人员技术娴熟，经验丰富，具有在此领域施工不低于3年的实践。耐酸砖板铺装无论采用挤缝法还是勾缝法都必须保证地坪面平整，缝隙应该饱满严实，均匀，砖板排列整齐，无通缝，无歪斜及相邻砖板出现“台阶”缺陷。耐酸砖板铺装时要随铺随清，保持砖板面的清洁，建议铺装前要对砖板粘结面进行处理，工艺方法和材料应该利于胶泥或者砂浆的良好粘结。笔者根据多年的耐蚀砖板地坪铺装经验，归纳总结了几条施工中容易出现的缺陷，供耐酸砖板地坪铺装施工人员参考：
1.铺装时无定高灰饼，大面积施工容易出现不平整或者波浪式平面。
2.铺装无坡度设置，不利于酸液的排除。笔者建议耐蚀砖板地坪坡度在2%-4%之间，太小酸液排除不畅，太大容易造成湿滑。
3.砂浆层无胶泥层找平，导致耐酸砖板损坏或者缝隙开裂后酸性介质“直灌”。
4.铺装时，隔离层无保护措施，容易造成隔离层损坏。
5.隔离层无颗粒粗糙面，耐酸砖板容易脱落。
6.耐酸砖板铺装前没有进行粘结面清洁处理，没有预涂底料，弱化了砖板与胶泥的粘结强度。
7.胶泥及砂浆采用人工搅拌而非机械搅拌，导致树脂和粉料及砂粒混合不均匀，出现“生料”现象。
8.摊铺干砂，淋灌树脂，简易充当“砂浆层”俗称“干拌”，造成树脂与砂粒粘结不完全，即树脂堆积不干燥，未浸透树脂的砂粒松散无强度，既浪费又违规操作。
9.机械搅拌时，砂浆及胶泥混合次序颠倒，错误的将树脂倒入砂子和粉料，正确应该是将砂子和粉料缓慢倒入树脂中。
10.承压砂浆应该按照级配设置多层结构,无级配砂浆会降低负荷承载能力及抗渗能力。
11.水玻璃灰缝酸化处理次数过少，残留的未固化水玻璃会影响胶泥的耐酸性能。通常使用40%的硫酸或者20%-25%的盐酸进行酸化处理，其浓度应该先稀后浓，每隔12-24小时处理一次，处理次数不得低于5次。酸化处理应该在常温养护或者加热处理后进行。
12.隔离层没有经过电火花检测致密度，直接铺装耐酸砖板。应该根据隔离层厚度确定电火花电压进行经验，火花发生的地方必须进行维修，合格后才能铺装耐酸砖板。
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