渗透迁移钢筋阻锈剂应用技术
渗透迁移型钢筋阻锈剂应用技术
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
钢筋混凝土的荷载强度除了受到水泥标号、密实度、养护时间等诸多的因素影响外，更重要的影响就是增强材料之一的钢筋。钢筋是混凝土的“骨骼”，支撑着各种建筑物的形状和美观；因此，钢筋混凝土建筑物经常被称为“立体的诗”。但是，这种“骨骼”一旦被腐蚀或者生锈，就会破坏“立体诗”的美观度，会对混凝土的强度和建筑物的安全构成威胁。
渗透迁移型钢筋阻锈剂有两种，一是掺和型（主要添加到混凝土中），一种是液体型（涂刷于混凝土表面）。维修及未预处理的混凝土中的钢筋腐蚀控制大部分采用液体型钢筋阻锈剂，如现浇与预制混凝土结构、预应力混凝土结构、海洋中的钢筋混凝土结构、混凝土桥梁、桥墩，大坝、管桩、轨枕、管道、混凝土杆、冷却塔、烟囱等修复及维护项目工程中的钢筋防锈处理。本文所涉及的多是液体涂装类渗透迁移型钢筋阻锈剂，其主要特点有：
1.渗透性能好，一周内可以渗入混凝土5-8㎝。
2.施工简单，节约劳动力成本。
3.用量少，防锈能力优异。
4.能够扩散迁移到邻近区域并对周围的钢筋形成保护膜，对阴极和阳极区均有保护作用。
5.不影响结构正常运行，无需养护时间，低成本高效益。
6.不含亚硝酸盐，环保无毒，不影响混凝土的各种属性，不影响混凝土对钢筋的握裹力。其性能如下表：
项目 参数
黏度（KU） 20-50
施工温度及防腐 0-50℃
盐水浸渍试验 钢筋无锈蚀
电化学加速试验 钢筋无锈蚀
60次干湿冷热试验 钢筋无锈蚀
抗压强度 提高10%以上
抗渗性 提高20%
氯离子含量降低率 ≥90
现场锈蚀电流检验 喷涂150d后现场测定电流降低率≥80%
渗透迁移型钢筋阻锈剂（掺入型）施工方法，可以按照产品配料比例直接添加到混凝土中浇筑钢筋混凝土构筑物，如DCI在一般工民建及桥梁轻微腐蚀环境中，添加量建议为4-8Kg/m³，海港工程，沿海建筑物等重度腐蚀环境，添加量建议为8-12Kg/m³。将渗透迁移型钢筋阻锈剂与水泥，集料同时加入搅拌机内进行干拌，均匀后加水搅拌，搅拌均匀成混凝土（此种混凝土不得使用引气型减水剂）。渗透迁移型钢筋阻锈剂（液体MCI）施工方法，首先用高压水、喷砂、打磨的方法去除钢筋混凝土构筑物表面的油污、杂质、旧涂层及浮浆层，露出混凝土自然的毛细孔隙；局部空鼓，剥落，开裂等缺陷需要进行剔除处理，露筋部位进行除锈，并用渗透迁移型钢筋阻锈剂涂刷钢筋，用渗透迁移型钢筋阻锈剂砂浆修补局部缺陷。其次，待钢筋表面及修补砂浆干燥后，就可以大面积进行渗透迁移型钢筋阻锈剂的涂刷，也可以采用喷涂的工艺，涂刷或者喷涂时要面面俱到，不得遗漏，每次涂刷或者喷涂渗透迁移型钢筋阻锈剂2-5h表面干燥后，再次重复涂刷或者喷涂第二遍，通常3-5遍即可，实际应用时可以根据钢筋混凝土渗透性能决定涂刷或者喷涂的遍数。最后就是表面残留物的清理，也就是在渗透迁移型钢筋阻锈剂涂刷或者喷涂施工24h后，用高压水清理表面残留物，保持钢筋混凝土表面的干净。施工时注意温度在15-30℃为最佳，雨水及霜冻天气严禁使用渗透迁移型钢筋阻锈剂（液体MCI），使用时严禁稀释渗透迁移型钢筋阻锈剂（液体MCI），施工过程中必须保持钢筋混凝土基面的干燥，多余的液料必须密封保存。渗透迁移型钢筋阻锈剂施工技术标准及要求按照《钢筋阻锈剂应用技术规程》（JGJ/T 192-2009）执行。
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