浸瓷圭釉涂料施工技术
浸瓷圭釉涂料施工技术
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 中国科技促进会涂层分会副秘书长 张作华
混凝土多孔结构，容易导致外界介质进入，如雨水、酸性液体、碱性液体及其他一些化学品等污染性物质。这些介质和污染性物质会破坏混凝土自身的饱和高碱性浓度，使得钢筋表面钝化膜失效后生锈。另外，空气中的二氧化碳通过孔隙直接与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水，也就是混凝土“碳化”现象。无论是混凝土中的钢筋生锈，还是碳化现象的产生，都会导致混凝土膨胀、开裂、剥落，进而使混凝土结构耐久性降低，强度和承载力下降，严重威胁着建筑物或者结构物的安全。因此，密闭混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延长混凝土使用寿命，保证混凝土各种性能指标及强度的关键性因素；也是混凝土构造设施安全的重要保障。
1.既具有混凝土表面浸渍的特点，也具有表面涂层完全覆盖的效果，融合了现有的表面涂层和表面浸渍的防碳化优势，大大延长了混凝土使用寿命。
2.深度渗透到混凝土孔隙内部，渗透深度达到2-4㎜，也可以弥补结构变形产生的0.2㎜的裂缝，还可以对混凝土色差进行修色。
3.双组分，自身交联固化，形成具有牢固的“抱死状”卯榫结构，与混凝土同寿命，是名副其实的混凝土“终身伴侣”。
4.渗透完全，溢满混凝土表面形成瓷釉涂层，完全封闭混凝土表层，耐划伤、耐磨损、耐冲击，可以抵抗背水面高水头压力渗透（抗渗性≥1.5Mpa），非常适用于背水面抗渗防潮。
5.耐受酸、碱、盐等化学介质，如10%氢氧化钠、30%硫酸、5%氯化钠等，耐受6#抽提溶剂油、120#橡胶溶剂油、200#油漆溶剂油等常见的低沸点，中沸点，高沸点溶剂油，可以抵御苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类溶剂，以及乙醇、异丙醇等醇类溶剂。
6.抗油污及其他介质，具有出色的抗油污性能，能够防止动植物油、矿物油等油污的附着和渗透。
7.浸瓷圭釉涂料卫生、环保，可以应用于饮用水设施，卫生、安全，无毒、无害。
8.高低温环境下稳定性好（抗冻性≥300次），耐气候老化性能优良（≥3000h）。
9.施工简单方便，只需要简单的基层处理，涂装方法采用涂刷、辊涂、喷涂皆可，混凝土表面涂装浸瓷圭釉涂料2-3道即可。
1.新浇筑混凝土常温环境下，混凝土龄期必须达到7d以上，满足设计规定的强度，含水率<8%（溶剂型浸瓷圭釉涂料）；老旧及需要翻新升级的混凝土，必须去除原有涂层，保证混凝土含水率<8%（溶剂型浸瓷圭釉涂料）。混凝土基层要保证表面平整、坚实、干净、无油污、灰尘及疏松物，建议使用混凝土打磨机做打磨处理并清理干净。对于不平整的地方使用水泥砂浆等材料进行修补找平，如果发现裂缝，要预先进行处理，小裂缝可以用填缝剂填补，大裂缝需要进行切缝，分层灌浆，找平等方法修补。
2.按照产品说明书，正确配比浸瓷圭釉涂料底漆。两组分充分搅拌均匀，静置后直接将浸瓷圭釉涂料底漆涂刷或者辊刷、喷涂于已经处理好的混凝土表面。涂装时要均匀完整，充分渗透，避免漏涂和厚涂，干燥后才能进入面漆涂装。
3.浸瓷圭釉涂料面漆施工与底漆一样，操作中两组分材料要配比正确，并进行充分搅拌，混合料静置后再涂装。面漆的涂装必须在底漆充分干燥后进行，第二道面漆复涂时，必须在第一道面漆充分干燥后进行。
4.浸瓷圭釉涂料在混凝土表面涂装通常为1底2面，共计3道涂料，如果未达到设计厚度，可以多次复涂，直至满足厚度要求。涂料未完全固化前，注意保护施工表面，避免受到碰撞和污染。
5.施工结束后，及时清理工具，使用配套的清洗剂清洗施工用具。
6.对浸瓷圭釉涂料在混凝土的渗透质量（如渗透深度、完整性）及瓷化层表观进行检查，发现问题及时修补处理。
浸瓷圭釉涂料施工技术及要求，可以参照以下标准，其中有《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476-2019、《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T 695-2007、《水运工程结构耐久性设计标准》JTS 153-2015、《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019、《水工混凝土结构耐久性评定规范》SL 775-2018、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10005-2010、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018等。
随着我国工业化程度、交通规模化的发展及城中村危旧房改造政策的实施，我国混凝土市场呈现递增的趋势。据不完全统计，2024年全国商品混凝土产量在24-25亿m³之间，庞大的混凝土体量市场规模必将促进混凝土防碳化、防腐蚀的配套保护材料的快速发展。实践证明，这种混凝土的“终身伴侣”---浸瓷圭釉涂料和施工技术目前已经成为建品质工程、创百年工程的性价比非常优秀的材料，其价值（无论是经济价值还是社会价值）意义将在新建和翻建领域得到充分的体现。
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