底漆在防腐蚀涂层结构中的重要性
底漆在防腐蚀涂层结构中的重要性
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
万丈高楼平地起，形象的说明了基础是高层建筑的生命线；而底漆好比就是防腐蚀涂层结构中最重要的“平地”。这块“平地”直接影响着防腐蚀涂层体系的完整性及耐久性，是设施安全运行，企业成本节约，经济效益提高的“保护神”，其在防腐蚀涂层结构中的重要性不可小觑。因此，讨论防腐蚀涂层不得不说底漆，作为涂层结构中的关键性环节，底漆的重要性越来越被设计、施工、研发等部门所关注。
混凝土、大理石、花岗岩底漆有水性的也有油性的，这两种底漆固化机理不一样。油性的底漆大部分都是靠固化剂参与反应完成干燥；而水性底漆有单组分和双组分两种，其中双组分和油性底漆固化机理一样，而水性单组分底漆则是通过与混凝土中的水汽反应来实现固化干燥的，固化后能够有效阻止湿气的进一步挥发，为后续中间漆或者面漆提供理想的干燥环境。混凝土、大理石、花岗岩单组分底漆施工过程中，较大孔洞麻面需要用腻子找平，否则集聚的水性底漆过厚，水汽进不去造成不干燥发粘现象。当然基面比较平整，可以不需要先满批腻子再刷底漆，那样就会“本末倒置”，失去了底漆的填充，渗透，锚固的重要作用。在混凝土、大理石、花岗岩表面涂装底漆时，“渗透”程度除了与稠度有一定关系外还与涂装工艺方法有很大关系。如果给与底漆施加一定的“挤压”，让漆料嵌入透至毛细孔内部，就可以实现漆料渗透更深，锚固更稳的效果，其中刷涂工艺就是“挤压”式施工工艺，而底漆采用喷涂工艺施工时，只是一种“撞击式表面涂覆”渗透效果不如涂刷。根据笔者实际施工经验，认为混凝土、大理石、花岗岩最佳的涂装工艺方法为：涂刷-辊涂-喷涂。
金属底漆，主要针对钢铁基层，他们之间的附着力取决于表面处理程度。不同于混凝土、大理石、花岗岩具有的“毛细孔”特性，金属表面不存在渗透功能，只能靠一定的粗糙度和清洁度来增大比表面积实现底漆与金属的附着力。从手工除锈到机械打磨，再到喷砂，底漆与金属的附着力强度是递增的，尤以干喷砂最佳。当采用湿喷砂表面处理时，建议使用水性底漆。有色金属如不锈钢，金属铝等其表面光滑并有油脂和杂质，一部分还有钝化膜，氧化膜等，涂装前需要去油拉毛处理，最好使用石榴石进行轻喷砂，保证一定的清洁度和粗糙度，建议采用耐阴极剥离底漆（其附着力拉拔可以达到15Mpa以上）或者其他有色金属专用底漆，需要注意的是有色金属底漆的使用必须选择非皂化类底漆，否则会造成脱层和翘皮质量问题。一些局部修补，或者易燃易爆区域，有限空间施工使用的金属底漆可以采用磷化，钝化底漆，带锈底漆，水性底漆等涂装；一些翻新的钢结构，管道，储罐表面涂装无需去除旧涂层，只需要简单的清理表面灰尘及油污就可涂装的低表面处理底漆。这种底漆附着力强，可以配套多种防腐蚀面漆，大大节约施工成本和提高施工安全性。这种低表面处理底漆在大庆石化成功应用，是大型贮罐防腐蚀涂层翻新不停车涂装的技术突破，并实现量产销售。
1.裸钢铁腐蚀，相对均匀的表面腐蚀；而涂层下钢铁腐蚀是局部的深度穿孔、剥离。
2.裸钢铁腐蚀，是一种均匀的电化学腐蚀；而涂层下钢铁腐蚀是一种大阴极-小阳极加闭塞电池的联合作用。
3.裸钢铁腐蚀，腐蚀程度受到介质浓度的影响；而涂层下钢铁腐蚀是一种微环境腐蚀，介质富集，环境更加恶劣。
4.裸钢铁腐蚀，腐蚀速率较慢，可以预测；而涂层下钢铁腐蚀，局部腐蚀加速，可以达到裸钢铁腐蚀速率的数十倍。
总之，涂层下钢铁腐蚀更加严重的主要原因是局部电化学驱动，界面环境的恶化已经防护失效共同作用的结果。相对于裸钢铁均匀腐蚀，涂层破损点因为能量集中释放，形成了“爆发式”局部破坏，因此比裸钢铁腐蚀更加厉害，而且危害更大，是一种隐藏式的钢铁腐蚀“杀手”。为了避免涂层下钢铁腐蚀，施工中必须对钢铁进行严格的表面处理（建议采取喷砂方法，达到Sa2 1/2级）；规范底漆涂刷的全面性（建议涂刷不低于2道并十字交叉进行）；保持涂层的定期维护，控制涂层良好的完整性。
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