如何让制造出的设备减少腐蚀

合理的结构设计与精心的选材是同样重要的，但是，设备与构件的结构设计是以选材为基础的。选材不但应满足生产工艺、设备的加工制造与维修的要求，而且应当考虑不同的结构设计对其使用寿命的影响。因此，正确选材是一项涉及面广、综合性强和技术性高的工作。

　　首先，要根据装置所处环境条件，如介质的温度、腐蚀性、浓度、压力、流速等，对照材料在该条件下的耐蚀性能进行选择，同时应考虑材料的物理、机械性能、加工性能、经济性及材料来源，并结合加工制造水平进行选择。这不但需要查阅很多腐蚀数据，而且还要有丰富的实践经验；不但要对各种耐蚀材料、防腐蚀方案进行技术比较，还应了解资源、产销、价格、运输等情况，进行综合经济评估。为了使选材取得最好的效益，除了考虑材料的价格以外、还应考虑设备使用寿命、检修周期、停产损失、设别的检修与保护费用等因素。例如：有的设备的制造费远远超过材料价值，设备停产的日损失也十分巨大，就应考虑采用成本高、耐蚀性好的材料。对于短期运转设备，易更换的简单零部件，则可以考虑用成本较低、耐蚀性较差的材料。要优先选用国产材料，在可以用普通结构材料（如钢铁、非金属材料等）时，不采用昂贵的贵金属。要尽可能立足于采用资源比较丰富的铅、石墨、玻璃、陶瓷、铸石等代替不锈钢、铜、铅等。

　　对于发生均匀腐蚀的设备，设计时选用较厚的材料，即留出腐蚀裕量，或选用更耐腐蚀的材料，均可延长其使用寿命。采用涂、镀层，在某些场合下也是有效的防护措施，但应注意，若防护层局部破坏，会演变为局部腐蚀。

　　局部腐蚀是危害最大的，而且常常无先兆，难预测。有人就化工设备作调查，在造成设备破坏的事例中，均匀腐蚀或全面都市只占8.5%，其余均为局部腐蚀所致。局部腐蚀往往是由于设计失误或制作失误所造成的。因此，实施设计和加工制造环节的腐蚀控制是防止局部腐蚀的重要途径。