简述在设计和加工制造环节中控制各种形态局部腐蚀的有效措施

在设计和加工制造环节中控制各种形态局部腐蚀的有效措施：

　　1、点蚀的控制

　　设计容器和管道等构件，特别是由不锈钢制成的构件，焊接后的构件表面应能酸洗以清除焊接氧化或铁鳞层等，使其表面状态具有较高的耐点蚀能力。同时，酸洗试剂应尽可能不含杂质；对于碳钢和低合金钢，可由工艺设计上采用从腐蚀介质中除氧的办法来避免由于充气电池造成的点腐蚀；容器出口管及容器底部的结构设计，应该立秋使容器内部的液体可排净，以免残夜滞留引起设备发生点蚀等局部腐蚀；焊接时应避免根部未焊透，有凹槽、未用气体保护焊等失误，以防止点腐蚀发生。

　　2、缝隙腐蚀的控制

　　几乎在一切可拆和不可拆的工作联接处都能发生缝隙腐蚀，特别是优先发生在不锈钢与绝缘体构成的缝隙里。设计时可加密封填料或绝缘片，实践证明聚四氟乙烯和某些塑料薄膜及构件具有密封或绝缘作用；若避免不了缝隙腐蚀，在条件允许的情况下把缝隙宽度扩大到1mm已足够，随缝隙深度增加，缝隙宽度也应增加；壳体与法兰之间岩壳体内侧的缝隙应该焊死，与介质接触的内侧焊缝不允许带孔洞。当法兰下面有盲孔时，应先焊内侧焊缝以防止腐蚀介质进入缝隙。可见，采用各种无缝焊接措施是防止缝隙腐蚀的重要手段。

　　3、电偶腐蚀（双金属腐蚀）的控制

　　若要使不同的金属材料彼此联接在一起（混合结构），设计时应考虑金属之间彼此绝缘、以完全保护构件，使之不产生电偶腐蚀，可用绝缘套管、绝缘片、绝缘夹和绝缘膏使之完全绝缘；焊接不同材料时要注意可能使之形成太阳极和小阴极（如容器壁的焊缝）；通常也利用涂料或镀层避免电偶腐蚀。

　　4、选择性腐蚀的控制

　　选择性腐蚀是指某些组织、晶界邻近区域或者某些合金成分优先产生的腐蚀，因此合理选用结构材料的加工工艺是避免出现选择性腐蚀的重要措施。材料热处理时要避免晶界析出沉淀相，以减少晶间腐蚀的可能性；除了要注意引起材料性能改变的热处理工艺之外，还要注意其他与热影响有关的加工方法，如钎焊、焊接、成型等；此外，还要考虑工作温度及其对构件的影响，以避免发生选择性腐蚀。

　　5、应力腐蚀的控制

　　在应力腐蚀开裂条件下可选用对给定介质不敏感的材料，即选材是避免发生应力腐蚀开裂的措施之一。

　　6、腐蚀疲劳的控制

　　若通过选用更耐腐蚀疲劳的材料，或通过减少介质的腐蚀性（如加缓蚀剂）均不能奏效，则可采用下列措施：（1）限制并减小应力振幅（2）将腐蚀介质和金属表面用密封填料、有机涂层等隔开（3）阴极保护

　　所列举的措施用于减少或延缓腐蚀疲劳，同时也可防止一般的疲劳断裂；不使局部应力过高的措施对防止或减轻腐蚀疲劳是有利的。若不能避免由构件外形所引起的应力集中，那么至少要避免使应力提高的各因素的叠加，例如焊缝不应处于断面变化区；通过喷丸也可改善材料耐腐蚀疲劳的能力；在搅拌器上安装伸出的扰流挡板对防止腐蚀疲劳是有效的。搅拌器内壁与带加强筋的挡板间焊接处应形成连续的焊缝以避免缝隙腐蚀。

　　7、磨损腐蚀的控制

　　设计时应选用耐磨损腐蚀的材料；减少流动速度，例如选用较大的流动截面；不要使液体流动受到障碍（水力学措施）；用涂层和镀层保护材料表面；排水管不要正对给水管。在作业时，给水管应浸到液体中，把贮槽分成两室，使给水管和排水管彼此分开，从而可以可靠地消除气泡的影响，由于多相流动（液体中含有固态物质或气泡）会大大加重磨损腐蚀，因此，应将固体颗粒沉积在隔墙前，只有洁净的液体进入排水管方可避免管道磨损腐蚀。

　　8、空泡腐蚀的控制

　　设计结构合理的流道，减小材料表面的振动振幅或者最好同时减小振幅和频率，可以减轻或避免液体中形成气泡：在受到空泡腐蚀的情况下，要尽可能选用硬度大并有足够的延展性、组织均匀、表面光滑、耐蚀性强的材料。但若这种材料的耐蚀性是由于形成表面保护膜而提高，则在增大机械负荷的情况下，这种耐蚀性对防止空泡腐蚀是无效的。还可采用金属覆盖层（如镀铬等）作为防护措施。