外冷器应注意的防腐方法
外冷器是联碱II过程生产的关键设备，循环母液和母液中氯化铵结晶冲刷对外冷器的腐蚀和磨蚀特别严重，清洗操作因热母液I清晰结疤更加重了腐蚀，是冷析结晶母液降温的关键设备，其构造外壳是由钢制圆筒两端焊接管板，上下管板与上下盖之间有加长圈，均以法兰和螺丝连接。生产中：热流体走管内，冷流体走管间。当外冷器作业一段时间后，管内形成接疤管内热阻增大，泵的电机电流增高循环量减少使换热能力下降，因此要轮换备用外冷器，外冷器内的接疤主要成份为氯化氨所以一般用热氨一清洗。
腐蚀严重的部位是列管下端、下管板及焊缝处。过去一般是在管内用灌注法或涂刷法在管内施工4~6道酚醛清漆或环氧酚醛清漆，利用蒸汽进入管间间接加热对防腐层进行热固化处理。为了解决结晶的氯化铵对管板的冲刷腐蚀问题，通常在下管板涂抹3~5mm厚的胶泥，并增加一个不锈钢的花板保护换热管下部。按这样的方法，在防腐施工质量保证的情况下，其使用寿命可以达到3~4年以至达5~6年。这种防腐方法处理外冷器还可以减轻设备结疤，提高换热能力，清晰时间缩短，作业时间延长，是一种较为经济和可靠的方式，但是由于该方法的施工时质量控制较难，主要靠工艺保证质量，在个案上使用寿命相差很大，若施工质量不能保证，很难达到期望的效果，有仅仅几个月就报废的例子。有条件的生产厂家还是采用Ti材比较理想，这样该设备可以不用维修长周期运行，通常的做法是换热管采用Ti，管板采用Ti钢复合管板。外冷器上下封头仍然采用碳钢加橡胶或剥离钢衬里的方式，寿命可达5~7年。
腐蚀严重的部位是列管下端、下管板及焊缝处。过去一般是在管内用灌注法或涂刷法在管内施工4~6道酚醛清漆或环氧酚醛清漆，利用蒸汽进入管间间接加热对防腐层进行热固化处理。为了解决结晶的氯化铵对管板的冲刷腐蚀问题，通常在下管板涂抹3~5mm厚的胶泥，并增加一个不锈钢的花板保护换热管下部。按这样的方法，在防腐施工质量保证的情况下，其使用寿命可以达到3~4年以至达5~6年。这种防腐方法处理外冷器还可以减轻设备结疤，提高换热能力，清晰时间缩短，作业时间延长，是一种较为经济和可靠的方式，但是由于该方法的施工时质量控制较难，主要靠工艺保证质量，在个案上使用寿命相差很大，若施工质量不能保证，很难达到期望的效果，有仅仅几个月就报废的例子。有条件的生产厂家还是采用Ti材比较理想，这样该设备可以不用维修长周期运行，通常的做法是换热管采用Ti，管板采用Ti钢复合管板。外冷器上下封头仍然采用碳钢加橡胶或剥离钢衬里的方式，寿命可达5~7年。
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