防腐蚀涂料性能和用途
埋地设备和管道的腐蚀主要来自化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀,腐蚀的环境:大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀以及化学介质的腐蚀,腐蚀过于严重可能会导致穿孔,而且还可能因腐蚀引起火灾,特别是成酸碱管道因腐蚀引起的泄露,威胁人身安全,污染环境,后果极其严重。所以选用防腐蚀涂料,来避免严重的损失。
1、涂料的选用
防腐蚀涂料性能和用途
注:表中“√”表示性能良好。推荐选用:“○”表示性能一般,可选用:“×”表示性能差,不宜选用:“Δ”表示由于价格、施工等原因,不宜选用
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合以下规定:
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40~60μm
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应,且不宜少于两年。
4、埋地设备和管道防腐蚀
①埋地设备和管道表面处理的除锈等级为St3级;
②埋地设备和管道防腐蚀等级,应根据土壤腐蚀性等级确定;
③埋地管道穿越铁路、道路、沟渠,以及改变埋设深度时的弯管处,防腐蚀等级应为特加强级;
④防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆;
石油沥青防腐蚀涂层结构
环氧煤沥青防腐蚀涂层结构
5、埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收
(1)涂层厚度应用磁性测厚仪测定,其厚度不得不小于设计厚度,否则,应增强涂装道数直至合格为止;
(2)涂装质量应符合下表的要求:
1、涂料的选用
防腐蚀涂料性能和用途
| 涂料种类 性能用途 | 沥青漆 | HCPE | 醇酸漆 | 环氧磷酸锌 | 环氧富锌 | 无机富锌 | 环氧树脂 | 环氧酚醛 | 聚氨酯漆 | 聚硅氧烷 | 有机硅漆 | 冷镀锌漆 | 热喷锌 | ||
| 一般防腐漆 | √ | √ | √ | √ | √ | Δ | √ | √ | √ | Δ | Δ | Δ | Δ | ||
| 耐化工大气 | √ | √ | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ● | √ | √ | ||
| 耐酸性气体 | ● | √ | ● | ● | ● | ● | √ | √ | ● | √ | ● | ● | ● | ||
| 耐酸雾 | ● | √ | × | ● | ● | ● | ● | √ | ● | √ | × | ● | ● | ||
| 耐有机酸,酸雾及飞沫 | √ | ● | × | ● | ● | ● | ● | √ | ● | √ | × | ● | ● | ||
| 耐碱 | ● | √ | × | ● | ● | × | √ | √ | ● | √ | √ | ● | × | ||
| 耐盐 | ● | √ | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ● | √ | √ | ||
| 耐汽油、煤油 | × | √ | × | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | × | √ | √ | ||
| 耐机油 | × | √ | ● | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ● | √ | √ | ||
| 耐烃类溶剂 | × | × | × | ● | ● | ● | √ | √ | √ | √ | ● | ● | ● | ||
| 耐脂、酮类溶剂 | × | × | × | × | × | ● | × | ● | × | ● | × | ● | ● | ||
| 耐氯化溶剂 | × | × | × | × | × | × | ● | √ | ● | √ | × | × | × | ||
| 耐潮湿 | √ | ● | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 耐水 | √ | ● | × | ● | ● | ● | √ | √ | √ | √ | ● | √ | ● | ||
| 耐候 | × | ● | × | ● | × | √ | × | × | √ | √ | √ | ● | ● | ||
| 耐热循环性℃ | ≤100 | √ | √ | × | √ | × | × | ● | √ | √ | √ | √ | √ | × | |
| 101~200 | × | × | × | × | × | × | × | √ | × | × | √ | √ | × | ||
| 200~350 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | √ | √ | × | ||
| 350~500 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | √ | √ | × | ||
| 附着力 | √ | ● | ● | √ | √ | ● | √ | √ | √ | √ | ● | √ | √ | ||
| 常温 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | Δ | Δ | √ | ||
| 耐温℃ | ≤100 | × | × | ● | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | Δ | Δ | √ | |
| 101~200 | × | × | × | × | ● | √ | ● | ● | ● | ● | Δ | √ | √ | ||
| 201~350 | × | × | × | × | × | √ | × | × | × | × | √ | √ | √ | ||
| 350~600 | × | × | × | × | × | ● | × | × | × | × | √ | ● | ● | ||
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合以下规定:
| 腐蚀程度 | 涂层干膜厚度 | 重要部位或维修困难部位 | |
| 室内 | 室外 | ||
| 强腐蚀 | ≥200μm | ≥250μm | 增强涂装道数1~2道 |
| 中等腐蚀 | ≥150μm | ≥200μm | |
| 弱腐蚀 | ≥100μm | ≥120μm | |
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应,且不宜少于两年。
4、埋地设备和管道防腐蚀
①埋地设备和管道表面处理的除锈等级为St3级;
②埋地设备和管道防腐蚀等级,应根据土壤腐蚀性等级确定;
③埋地管道穿越铁路、道路、沟渠,以及改变埋设深度时的弯管处,防腐蚀等级应为特加强级;
④防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆;
石油沥青防腐蚀涂层结构
| 防腐蚀等级涂层厚度 | 防腐蚀涂层结构 | 漆膜厚度 | 涂层总厚度 |
| 特加强级 | 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚抓乙烯工业膜 | ≈1.5mm | ≥7.0mm |
| 加强级 | 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚抓乙烯工业膜 | ≈1.5mm | ≥5.5mm |
| 普通级 | 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚抓乙烯工业膜 | ≈1.5mm | ≥4.0mm |
| 防腐蚀等级涂层厚度 | 防腐蚀涂层结构 | 涂层总厚度 |
| 特加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.8mm |
| 加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.6mm |
| 普通级 | 底漆-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.4mm |
(1)涂层厚度应用磁性测厚仪测定,其厚度不得不小于设计厚度,否则,应增强涂装道数直至合格为止;
(2)涂装质量应符合下表的要求:
| 检查项目 | 质量要求 | 检查方法 |
| 脱皮、漏刷、返锈、气泡、透底 | 不允许 | 目测 |
| 针孔 | 不允许 | 5~10陪放大镜 |
| 流坠、皱皮 | 不允许 | 目测 |
| 光亮与光滑 | 光亮、均匀一致 | 目测 |
| 分色界限 | 允许偏差为士3mm | 钢尺 |
| 颜色、刷纹 | 颜色一致、纹通顺 | 目测 |
| 干燥涂膜厚 | 不小于设计厚度 | 磁性测厚仪 |
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