镍设备应用的防腐蚀注意事项
1、在300~500℃，75%~98%的烧碱中，未退货的镍易在高应力集中区域发生晶间应力腐蚀破裂。因此，镍制的模式蒸发器，需在700~750℃作整体退火处理。
2、氧、氢等气体在液态镍中溶解度很大，而在凝固时溶解度急剧下降，若来不及逸出，即在焊缝内形成气孔。因此，在焊接前必须清理焊件、焊丝，同时必须很好保护焊接熔池。
3、镍焊时存在干焊缝中的氧气、硫、磷会与镍形成各种低熔点共晶体，从而产生裂纹。因此，必须严格控制焊丝中的硫、磷含量。采用含钛2%~3%的焊丝可有效降低焊缝中的氧含量，避免气孔和降低热裂纹倾向。
4、镍流动性差，但导热系数较大，焊接时母材熔化深度小，故应采用低电压、大电流、不作横向摆动的焊接工艺。
5、镍板和焊缝表面易受铁离子污染，铁离子会加速镍的腐蚀、可用30%硝酸加3%氢氟酸对镍板表面进行酸洗，再用请示洗净，然后用铁氰化钾溶液刷于表面，如溶液不变色，说明已酸洗合格，不然还需进行。合格后再用清水洗净镍板表面。
6、对镍设备的C、D类焊缝作磁粉探伤时，由于镍聚有磁性，Fe2O4易残留愈焊缝区，清理困难，对焊缝返修不利，且易造成铁离子污染。故应改用着色探伤。
7、镍的热膨胀系数较高，在结构设计时（例镍管），应考虑热应力影响、采用热补偿措施，以免构件拉裂。
2、氧、氢等气体在液态镍中溶解度很大，而在凝固时溶解度急剧下降，若来不及逸出，即在焊缝内形成气孔。因此，在焊接前必须清理焊件、焊丝，同时必须很好保护焊接熔池。
3、镍焊时存在干焊缝中的氧气、硫、磷会与镍形成各种低熔点共晶体，从而产生裂纹。因此，必须严格控制焊丝中的硫、磷含量。采用含钛2%~3%的焊丝可有效降低焊缝中的氧含量，避免气孔和降低热裂纹倾向。
4、镍流动性差，但导热系数较大，焊接时母材熔化深度小，故应采用低电压、大电流、不作横向摆动的焊接工艺。
5、镍板和焊缝表面易受铁离子污染，铁离子会加速镍的腐蚀、可用30%硝酸加3%氢氟酸对镍板表面进行酸洗，再用请示洗净，然后用铁氰化钾溶液刷于表面，如溶液不变色，说明已酸洗合格，不然还需进行。合格后再用清水洗净镍板表面。
6、对镍设备的C、D类焊缝作磁粉探伤时，由于镍聚有磁性，Fe2O4易残留愈焊缝区，清理困难，对焊缝返修不利，且易造成铁离子污染。故应改用着色探伤。
7、镍的热膨胀系数较高，在结构设计时（例镍管），应考虑热应力影响、采用热补偿措施，以免构件拉裂。
点赞0觉得这条内容有用，点个赞