喷涂涂层常见的弊病及排除方法
| 序号 | 种类 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 流挂 | 1.涂料施工粘度低，涂层过厚 | 1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30微米 |
| 2.喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。 | 2.喷涂距离为150-300毫米，并控制喷枪移动速度 | ||
| 3.喷枪口径过大 | 3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，1.5-2毫米 | ||
| 4.喷涂空气压力不匀 | 4.施工中维持稳定的空气压力 | ||
| 5.涂料含有密度大的颜料，搅拌不匀。 | 5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 | ||
| 6.被涂物表面过于光滑 | 6.保持被涂物表面适当的粗糙度，各层仔细打磨。 | ||
| 2 | 渗色 | 1.底层未干即涂面漆 | 1.底层充分干燥后再重涂 |
| 2 有色硝基底上涂聚酯漆 | 2 底漆和面漆配套使用 | ||
| 3 涂料中有有机颜料或色精，耐溶剂性差，未封闭处理。 | 3 最好采用无机颜料，或进行封闭处理，再涂表面层。 | ||
| 3 | 发白 | 1 施工湿度大，温度高 | 1 调整施工环境中的湿度或温度，加入慢干水 |
| 2 涂料或稀料中有水分 | 2注意选用正牌涂料 | ||
| 3 施工中油水分离器故障 | 3 修复油水分离器，并及时清除分离器里的水分，避免水分进入涂层。 | ||
| 4 稀料溶解力不够，涂料树脂析出变白 | 4选用配套稀料 | ||
| 5 手汗污染工件 | 5戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 | ||
| 6 基材含水率偏高 | 6基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。 | ||
| 4 | 起皱 | 1 底面干速不一，外干里不干而起皱 | 1 注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料 |
| 2 涂料施工粘度过大，涂层过界 | 2 施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度 | ||
| 3涂料配方有问题 | 3 选用合适涂料 | ||
| 4 采用不配套稀料 | 4 选用配套稀料 | ||
| 5 喷枪油量太大，距离太近 | 5 合理调好油量和距离 | ||
| 6 固化剂的加入太小 | 6 正确按照配比操作 | ||
| 5 | 桔皮 | 1溶剂挥发快，涂料流平不好 | 1 合理选用稀料 |
| 2涂料自身流平差 | 2调配好涂料粘度 | ||
| 3喷枪嘴口径大，涂料粘度高 | 3 选择合适口径的喷枪 | ||
| 4喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好 | 调整空气压力及雾化效果适中，并调整好喷涂距离。 | ||
| 5 被涂表面不平整，影响涂料流平 | 5 将被涂物充分打磨，保证被涂物表面平整 | ||
| 6 涂料或稀料中有水分 | 6 剩余涂料或稀料注意密封 | ||
| 7 稀料不配套 | 7 使用配套稀料 | ||
| 6 | 咬底 | 1 底面不配套，如硝基底漆，聚酯面层 | 1底层与面层涂料注意配套使用 |
| 2 底层未干就涂面层涂料 | 2 同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 | ||
| 3 底层过后 | 3 不宜过厚，一次涂层不超过30微米 | ||
| 7 | 针孔 | 1 涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中释放不出来。 | 1 将涂料施工粘度调配适当，并静置一段时间（一般为8-15分钟）再使用。 |
| 2 被涂工件表面有油污，水分 | 2 工件表面处理干净后再施工 | ||
| 3 喷涂空气压力大口径小，喷涂距离太远。 | 3 调整空气压力为0.6Mpa，掌握好喷涂距离。 | ||
| 4 涂层太厚，溶剂挥发困难 | 4 一次涂层不能太厚 | ||
| 5 施工地温度高，湿度大 | 5 适当的加防潮剂慢干水 | ||
| 6 没有配套使用固化剂或固化剂量太大 | 6 按照配比使用固化剂 | ||
| 7稀释剂不配套 | 7 配套使用慢干稀释剂 | ||
| 8 空压机中油水分离不够 | 8 定期排油水，检修分离器 | ||
| 8 | 起泡 | 1 涂装有油污，水分 | 1 使被涂物表面保持干爽洁净 |
| 2涂料本身耐水性差 | 2 选用耐水、耐潮涂料 | ||
| 3稀料选用不合理，挥发太快 | 3 添加慢干水，调整挥发速度 | ||
| 4 环境温度太高、湿度太大，通风不良 | 4避免涂层放在高温、高湿的位置 | ||
| 5涂层过厚，溶剂挥发困难（溶剂滞留） | 5 涂层不宜过厚 | ||
| 6 空气压力过高，涂料中混入空气多 | 6调整空气压力至正常值 |
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