热喷涂怎么理解恰当
SSS热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层(见图1、图2)。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。自1908年瑞士工程师Max Ulrich Schoop发明热喷涂以来,该工艺得到不断完善和发展。今天,热喷涂作为一项高科技工艺已广泛应用于航天、汽车、能源、钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。在中国,热喷涂还是连续四个"五年计划"推广的科学项目。
图1.

图2.

cccc可选择多种多样的热喷涂设备和方法,无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择:火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、可控气氛下的等离子喷涂、真空等离子喷涂等。
cccc很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括:
* 自熔性涂层(2)超音速火焰喷涂
** 非自熔性涂层(1)可控气氛下的喷涂
[ 本帖最后由 边缘 于 2008-7-27 17:13 编辑 ]
图1.

图2.

cccc在工程、机械的表面领域,热喷涂技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷涂手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段,工程表面的功能概念得以延伸。
cccc可选择多种多样的热喷涂设备和方法,无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择:火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、可控气氛下的等离子喷涂、真空等离子喷涂等。
cccc很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括:
- 抗磨损
- 抗腐蚀
- 间隙控制
- 控制流体环境
- 热障
- 恢复尺寸
- 改变导电性
各种热喷涂工艺的比较
| 涂层类型 | 火焰线材喷涂 | 火焰粉末喷涂 | 超音速火焰喷涂 | 电弧喷涂 | 等离子喷涂 | 低压或真空喷涂 |
气体温度 103oC (103oF) | ||||||
| 全部涂层 | 3 (5.4) | 3 (5.4) | 2 - 3 (3.6 - 5.4) | N/A | 12 - 16 (21.6 - 28.8) | 10 - 80 (18 - 144) |
结合强度 MPa (103psi) | ||||||
| 金属 | 14 - 28 (2 - 4) | 14 - 21 (2 - 3) | 48 - 62 (7 - 9) | 28 - 41 (4 - 6) | 22 - 34 (3 - 5) | 100 - 400 (14 - 57) |
| 有色金属 | 7 - 34 (1 - 5) | 7 - 34 (1 - 5) | 48 - 62 (7 - 9) | 14 - 28 (2 - 7) | 14 - 28 (2 - 7) | 400 - 750 (57 - 107) |
| 自熔合金 | --- | 83+ (12+) | 62 (9)** | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 14 - 32 (2 - 5) | --- | --- | 21 - 41 (3 - 6) | 25 - 55 (4 - 8) |
| 碳化物陶瓷 | --- | 34 - 48 (5 - 7) | 83+ (12+) | --- | 55 - 69 (8 - 10) | 500 - 100 (9 - 14) |
质密度, % | ||||||
| 金属 | 85 - 90 | 85 - 90 | 95 - 98+ | 85 - 95 | 90 - 95 | 97 - 99+ |
| 有色金属 | 85 - 90 | 85 - 90 | 95 - 98+ | 85 - 95 | 90 - 95 | 97 - 99+ |
| 自熔合金 | --- | 100* | 98+** | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 90 - 95 | --- | --- | 90 - 95+ | 95 - 98 |
| 碳化物陶瓷 | --- | 85 - 90 | 95 - 98+ | --- | 90 - 95+ | 95 - 98+ |
硬度 | ||||||
| 金属 | 84Rb-35Rc | 80Rb-35Rc | 90Rb-45Rc | 85Rb-40Rc | 80Rb-40Rc | 30Rc-50+Rc |
| 有色金属 | 95Rh-40Rc | 30Rh-20Rc | 100Rh-55Rc | 40Rh-35Rc | 40Rh-50Rc | 45Rc-55Rc |
| 自熔合金 | --- | 30 - 60Rc | 50 - 60Rc | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 40 - 65Rc | --- | --- | 45 - 65Rc | 50 - 70+Rc |
| 碳化物陶瓷 | --- | 45 - 55Rc | 55 - 72Rc | --- | 50 - 65Rc | 50 - 70+Rc |
渗透性 | ||||||
| 金属 | 高 | 中 | 极小 | 中 | 中 | 无 |
| 有色金属 | 高 | 中 | 极小 | 中 | 中 | 无 |
| 自熔合金 | --- | 无 | 极小 | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 中 | --- | --- | 偏小 | 极小 |
| 碳化物陶瓷 | --- | 中 | 极小 | --- | 偏小 | 极小 |
涂层厚度限制 | ||||||
| 金属 | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.6 - 2.5 (0.025 - 0.1) | 0.5 - 2.5 (0.02 - 0.1) | 0.4 - 2.5 (0.015 - 0.1) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.5+) |
| 有色金属 | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.6 - 2.5 (0.025 - 0.1) | 0.5 - 2.5 (0.02 - 0.1) | 0.4 - 2.5 (0.015 - 0.1) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.5+) |
| 自熔合金 | --- | 0.4 - 2.5 (0.02 - 0.2) | 0.4 - 3.8 (0.015-0.15) | --- | --- | 0.1 - 15+ (0.004 - 0.6+) |
| 陶瓷 | --- | 0.4 - 0.8 (0.015 - 0.1) | --- | --- | (0.4 - 5.0 (0.015 - 0.2) | 0.05 - 10+ (0.002-0.25+) |
| 碳化物陶瓷 | --- | 0.4 - 0.8 (0.015 - 0.1) | 0.4 - 5.0+ (0.015-0.2+) | --- | (0.4 - 5.0) (0.015 - 0.2) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.4+) |
** 非自熔性涂层(1)可控气氛下的喷涂
热喷涂设备的主要组成部分

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