氯化钾生产系统中的腐蚀与防护
氯化钾的生产工艺
氯化钾，绝大部分是用钾石盐为原料，经溶解结晶法或浮选法加工制取：或者从盐湖卤水经过盐田日晒，用化学法或浮选法制取；或从海水制盐后的苦卤水中用化学法制得；少量由水泥窑灰中回收。
溶解结晶法制造氯化钾的工艺流程见图。
在三只串联的螺旋溶解器中，粉碎后的钾石盐用加热后的循环母液进行溶浸。溶浸完成后的热饱和溶液由溶解器中排出送往六斗式沉降增稠器中。在此，进行溶液的澄清并分离出其中进行冷却并结晶出氯化钾。所得氯化钾料浆第三结晶排出后，用转筒真空过滤机滤去母液，再经转筒干燥器干燥后，即得氯化钾成品。由第三级真空结晶器和真空过滤器排出的母液，经真空结晶器上面的表面冷凝器预热，再经列管式预热器加热到所需温度，然后送往螺旋溶解器排出的盐渣（NaCl），在转板过滤机中过滤并用水洗涤后弃去。洗液再回到溶解去洗涤盐渣中的氯化钾。
浮选法制氯化钾与溶解结晶法制氯化钾不同的是，前者中钾石盐矿用锤式破碎机破碎到中等块粒后，再在棒磨机中用湿磨法进行细磨。为了将细磨后的钾石盐分级，棒磨机和弧形筛成闭循环操作。即筛上粗粒部分返回再磨。筛下料浆送入水力旋流器中脱泥。脱泥后的料浆送入浮选机组，加入脂肪胺作捕收剂，进行粗选和精选。由浮选机排出的氯化钾精矿，经离心机分离和干燥机干燥后，得干氯化钾结晶。再经振动筛过筛，得粗粒和粗状两种产品。由浮选机排出的石盐尾矿，经离心机分离，母液水洗后弃去，滤液送至增稠器中。由水力旋流器溢流排出的矿泥增稠后，底流泥浆送往矿泥浮选机组中浮选细的钾石盐粗矿，继续回收。
氯化钾生产的原料来源很广，生产方法也很多。但原料中，如钾石盐、光卤石都含有数量不等的水不溶性杂质，使设备零件磨蚀严重。另外，生产氯化钾的用盐浓度高，大都是呈中性，而且是电解质，其电化学腐蚀的特点为氧去极化腐蚀：
氧去极化腐蚀的控制步骤是氧的扩散。在静止、缺氧的盐水溶液中，金属腐蚀甚微。而在流动、搅拌的盐水溶液中，由于氧的扩散容易，金属腐蚀加剧。温度升高，氧的溶解度降低，腐蚀也不显著。
在盐水溶液中，如果金属成分不均一，易形成电偶腐蚀；如果盐浓度不均，易造成浓差腐蚀。最常见的是水线腐蚀，是由氧浓差造成的。即盐水与空气接触的弯液面上方，容易被溶解氧饱和，形成富氧区，而在弯液面的较深部盐水，由于氧扩散速度慢，氧的浓度低形成贫氧区。这样，盐水槽弯液面和较深部位便形成氧浓差腐蚀电池。与贫氧区接触的钢铁表面发生局部破坏。
防腐蚀措施
氯化钾生产系统中，大部分设备、管道采用碳钢内涂防腐涂料（环氧树脂、呋喃树脂、富锌涂料、过氯乙烯涂料）等，或用橡胶衬里。当使用温度低时，还可用PVC或PP制生产设备。橡胶衬里，常用的有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶等。当有磨蚀存在时，除可选用橡胶衬里外，还可选用钛材。
氯化钾生产系统中，大部分设备、管道采用碳钢内涂防腐涂料（环氧树脂、呋喃树脂、富锌涂料、过氯乙烯涂料）等，或用橡胶衬里。当使用温度低时，还可用PVC或PP制生产设备。橡胶衬里，常用的有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶等。当有磨蚀存在时，除可选用橡胶衬里外，还可选用钛材。
氯化钾，绝大部分是用钾石盐为原料，经溶解结晶法或浮选法加工制取：或者从盐湖卤水经过盐田日晒，用化学法或浮选法制取；或从海水制盐后的苦卤水中用化学法制得；少量由水泥窑灰中回收。
溶解结晶法制造氯化钾的工艺流程见图。
在三只串联的螺旋溶解器中，粉碎后的钾石盐用加热后的循环母液进行溶浸。溶浸完成后的热饱和溶液由溶解器中排出送往六斗式沉降增稠器中。在此，进行溶液的澄清并分离出其中进行冷却并结晶出氯化钾。所得氯化钾料浆第三结晶排出后，用转筒真空过滤机滤去母液，再经转筒干燥器干燥后，即得氯化钾成品。由第三级真空结晶器和真空过滤器排出的母液，经真空结晶器上面的表面冷凝器预热，再经列管式预热器加热到所需温度，然后送往螺旋溶解器排出的盐渣（NaCl），在转板过滤机中过滤并用水洗涤后弃去。洗液再回到溶解去洗涤盐渣中的氯化钾。
浮选法制氯化钾与溶解结晶法制氯化钾不同的是，前者中钾石盐矿用锤式破碎机破碎到中等块粒后，再在棒磨机中用湿磨法进行细磨。为了将细磨后的钾石盐分级，棒磨机和弧形筛成闭循环操作。即筛上粗粒部分返回再磨。筛下料浆送入水力旋流器中脱泥。脱泥后的料浆送入浮选机组，加入脂肪胺作捕收剂，进行粗选和精选。由浮选机排出的氯化钾精矿，经离心机分离和干燥机干燥后，得干氯化钾结晶。再经振动筛过筛，得粗粒和粗状两种产品。由浮选机排出的石盐尾矿，经离心机分离，母液水洗后弃去，滤液送至增稠器中。由水力旋流器溢流排出的矿泥增稠后，底流泥浆送往矿泥浮选机组中浮选细的钾石盐粗矿，继续回收。
氯化钾生产的原料来源很广，生产方法也很多。但原料中，如钾石盐、光卤石都含有数量不等的水不溶性杂质，使设备零件磨蚀严重。另外，生产氯化钾的用盐浓度高，大都是呈中性，而且是电解质，其电化学腐蚀的特点为氧去极化腐蚀：
氧去极化腐蚀的控制步骤是氧的扩散。在静止、缺氧的盐水溶液中，金属腐蚀甚微。而在流动、搅拌的盐水溶液中，由于氧的扩散容易，金属腐蚀加剧。温度升高，氧的溶解度降低，腐蚀也不显著。
在盐水溶液中，如果金属成分不均一，易形成电偶腐蚀；如果盐浓度不均，易造成浓差腐蚀。最常见的是水线腐蚀，是由氧浓差造成的。即盐水与空气接触的弯液面上方，容易被溶解氧饱和，形成富氧区，而在弯液面的较深部盐水，由于氧扩散速度慢，氧的浓度低形成贫氧区。这样，盐水槽弯液面和较深部位便形成氧浓差腐蚀电池。与贫氧区接触的钢铁表面发生局部破坏。
防腐蚀措施
氯化钾生产系统中，大部分设备、管道采用碳钢内涂防腐涂料（环氧树脂、呋喃树脂、富锌涂料、过氯乙烯涂料）等，或用橡胶衬里。当使用温度低时，还可用PVC或PP制生产设备。橡胶衬里，常用的有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶等。当有磨蚀存在时，除可选用橡胶衬里外，还可选用钛材。
氯化钾生产系统中，大部分设备、管道采用碳钢内涂防腐涂料（环氧树脂、呋喃树脂、富锌涂料、过氯乙烯涂料）等，或用橡胶衬里。当使用温度低时，还可用PVC或PP制生产设备。橡胶衬里，常用的有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶等。当有磨蚀存在时，除可选用橡胶衬里外，还可选用钛材。
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