石墨烯重防腐涂料，可用于海洋环境、石油行业防腐，化工等重防腐
石墨烯重防腐涂层工艺
以石墨烯为主的碳复合材料，少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术液相和气相纳米沉积石墨烯高导涂层工艺。
说明：不同基材，不同性能侧重，可根据运用调整。
2、高辐射系数：最高可达 0.96 以上；
3、微翅片结构显著增加散热面积：最高可增加散热面积 2 倍以上；
4、涂层厚度 15 微米左右，也可根据需要在 3—50 微米范围内调整定制；
5、涂层防静电，不沾自清洁；
6、涂层附着力 ≥1 级，结合强度最高可达 15MPa 以上；
7、涂层硬度最高可达 6H，柔韧性 1 级，耐一定次数的折弯，耐冲击 50cm 以上；
8、涂层耐腐蚀，涂层厚度 15 微米，耐盐雾 2400 小时以上。增加涂层厚度， 耐盐雾最高可达 6000 小时以上。涂层耐酸碱腐蚀，散热防腐一体解决；
9、涂层耐湿热，耐水长期浸泡，耐水煮。
A、液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合，涂层微观粒子趋于定向，微观粒子间离子级结合；
B、可实现低温（最低可达 60℃）纳米沉积，正常 180℃—400℃实现纳米沉积；
C、主要工艺流程：工件上工装—工件表面前处理（除油除脂除锈除氧化层）—液相沉积—气相沉积—工 件下工装—质检包装。
2、工艺主要特点：
A、自动化程度高，连续作业，主要工艺过程无需人工操作，品质稳定；
B、生产过程数字化在线监控，时时管控品质，有异常及时报警；
C、产能稳定，适宜大规模生产，小批量或换线成本高;
D、纳米功能材料、沉积工艺、专用设备三位一体的系统技术，重连贯的技术门槛。
3、纳米沉积涂层主要特点 ：
A、涂层对工件全覆盖，包括微孔细缝，前处理到位可实现零死角涂布，可适应复杂器形工件；
B、涂层厚度均匀，单位平方米内，涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米；
C、涂层厚度可控，在 3—50 微米范围内，可实现定制；
D、涂层致密，离子级致密连接，绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向排列，实现性能最大化；
E、环保，液相纳米沉积为水性纳米液。部分品类涂层可达到食品级；
F、可通过调节参数，对所需功能涂层表现，或者功能复合化。比如散热防腐一体化，防腐不粘自清洁一 体化，亲水防腐散热一体化等。
以上是石墨烯涂层工艺制备的应用参数，能应用在海上风力发电、船坞器件、海上油田、化工等重防腐蚀、高端紧固件领域吗？
说明：不同基材，不同性能侧重，可根据运用调整。
2、高辐射系数：最高可达 0.96 以上；
3、微翅片结构显著增加散热面积：最高可增加散热面积 2 倍以上；
4、涂层厚度 15 微米左右，也可根据需要在 3—50 微米范围内调整定制；
5、涂层防静电，不沾自清洁；
6、涂层附着力 ≥1 级，结合强度最高可达 15MPa 以上；
7、涂层硬度最高可达 6H，柔韧性 1 级，耐一定次数的折弯，耐冲击 50cm 以上；
8、涂层耐腐蚀，涂层厚度 15 微米，耐盐雾 2400 小时以上。增加涂层厚度， 耐盐雾最高可达 6000 小时以上。涂层耐酸碱腐蚀，散热防腐一体解决；
9、涂层耐湿热，耐水长期浸泡，耐水煮。
A、液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合，涂层微观粒子趋于定向，微观粒子间离子级结合；
B、可实现低温（最低可达 60℃）纳米沉积，正常 180℃—400℃实现纳米沉积；
C、主要工艺流程：工件上工装—工件表面前处理（除油除脂除锈除氧化层）—液相沉积—气相沉积—工 件下工装—质检包装。
2、工艺主要特点：
A、自动化程度高，连续作业，主要工艺过程无需人工操作，品质稳定；
B、生产过程数字化在线监控，时时管控品质，有异常及时报警；
C、产能稳定，适宜大规模生产，小批量或换线成本高;
D、纳米功能材料、沉积工艺、专用设备三位一体的系统技术，重连贯的技术门槛。
3、纳米沉积涂层主要特点 ：
A、涂层对工件全覆盖，包括微孔细缝，前处理到位可实现零死角涂布，可适应复杂器形工件；
B、涂层厚度均匀，单位平方米内，涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米；
C、涂层厚度可控，在 3—50 微米范围内，可实现定制；
D、涂层致密，离子级致密连接，绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向排列，实现性能最大化；
E、环保，液相纳米沉积为水性纳米液。部分品类涂层可达到食品级；
F、可通过调节参数，对所需功能涂层表现，或者功能复合化。比如散热防腐一体化，防腐不粘自清洁一 体化，亲水防腐散热一体化等。
以上是石墨烯涂层工艺制备的应用参数，能应用在海上风力发电、船坞器件、海上油田、化工等重防腐蚀、高端紧固件领域吗？
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