硫酸池内衬橡胶板方案讨论
声明，本人是树脂防腐外行，理论略懂，施工暂时还没有接触，不过应该下一个项目应该就会接触到了。我是前来本板块与各位学习的。 本方案也是朋友给提供的。
一、工程概况
某化工厂化学车间硫酸池使用多年，经现场考察，池内内壁腐蚀严重，基体有掉块粉化现象。如不对此进行防护，会对本系统造成损坏。为此，结合本公司多年来同类工程的经验，拟对其采用内衬橡胶板的施工工艺让其达到更长使用年限。
二、编制依据
1、GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
3、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
5、GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
3.3.1 主要材料
环氧树脂、瓷粉、胶料、胶料溶剂、氯丁橡胶板。
3.3.2 主要材料性能特点
1、环氧树脂是含有环氧基的聚合物的统称。主要适用于中等强度的腐蚀性介质，耐碱性能突出，也能耐一般的酸腐蚀，黏结强度高，收缩率低。
2、瓷粉：耐酸性好，热稳定性高，收缩性小，粘结力好，强度大，可用语一切酸类介质，用作填料。
3、氯丁橡胶板：耐酸碱、油、磨、阻燃，机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好 ，耐温达110℃.
4.1 施工工艺流程
设备基体表面处理→刷底涂料→修整基体表面缺陷→涂刷胶浆→衬砌橡胶板一层→中间检查→橡胶板二层→检查修整→自然硫化→成品交付使用
4.2.1.施工环境要求：
一般情况施工环境温度以15～25℃为宜，环境相对湿度不宜大于80%，若环境温度低于10℃时，可适当采取加热措施，而且要通风良好。
4.2.2表面处理要求：
⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
⑵对已被酸、碱、盐类腐蚀的旧水泥制品，应凿去已腐蚀疏松的混凝土，直至露出坚硬混凝土层；若内部钢筋腐蚀，亦应更换并适当增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢固的周边混凝土，直至无物料继续析出。
⑶自然干燥24h后，测定pH值后，测定pH值达中性，再在50～60℃作烘干处理；最后用新混凝土、水泥砂浆或树脂胶泥修复损坏部位，经养护合格后，对修复部位大的，还应作脱碱处理。
⑷混凝土完全固化后，表面20mm深的含水量应小于6%。
4.2.3配制涂料胶料
由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求。
⑴用于配制环氧底漆和胶胶料的搅拌机和桶盆必须清洁干燥。
⑵准确称量各种原料，然后在搅拌机或者盆内搅拌均匀，即可用于施工，每次配制量不应过多，原则上半小时内用完。
⑶如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
⑷胶浆的配制：母胶→剪成碎块→泡到有溶剂的容器里→放置24h→搅拌→加入溶剂调制到要求的粘度。
4.2.4橡胶板的下料裁剪
⑴根据图纸要求或衬里结构特点，按钣金工展开法进行下料。
⑵下料准确，应尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
⑶禁止用拉伸胶料的方法强行搭接。
⑷衬里层应接缝，宜采取搭接形式。
⑸下料操作应在专用工作台进行。
⑹裁剪一般使用裁刀、电热刀或电动圆刀具，按划线裁剪。
⑺削边应平直，宽窄一致。削边一般为30-45°坡口，坡口的宽度为10-20㎜.
⑻多层衬里时应错缝。
一、工程概况
某化工厂化学车间硫酸池使用多年，经现场考察，池内内壁腐蚀严重，基体有掉块粉化现象。如不对此进行防护，会对本系统造成损坏。为此，结合本公司多年来同类工程的经验，拟对其采用内衬橡胶板的施工工艺让其达到更长使用年限。
二、编制依据
1、GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
3、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
5、GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
3.3.1 主要材料
环氧树脂、瓷粉、胶料、胶料溶剂、氯丁橡胶板。
3.3.2 主要材料性能特点
1、环氧树脂是含有环氧基的聚合物的统称。主要适用于中等强度的腐蚀性介质，耐碱性能突出，也能耐一般的酸腐蚀，黏结强度高，收缩率低。
2、瓷粉：耐酸性好，热稳定性高，收缩性小，粘结力好，强度大，可用语一切酸类介质，用作填料。
3、氯丁橡胶板：耐酸碱、油、磨、阻燃，机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好 ，耐温达110℃.
4.1 施工工艺流程
设备基体表面处理→刷底涂料→修整基体表面缺陷→涂刷胶浆→衬砌橡胶板一层→中间检查→橡胶板二层→检查修整→自然硫化→成品交付使用
4.2.1.施工环境要求：
一般情况施工环境温度以15～25℃为宜，环境相对湿度不宜大于80%，若环境温度低于10℃时，可适当采取加热措施，而且要通风良好。
4.2.2表面处理要求：
⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
⑵对已被酸、碱、盐类腐蚀的旧水泥制品，应凿去已腐蚀疏松的混凝土，直至露出坚硬混凝土层；若内部钢筋腐蚀，亦应更换并适当增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢固的周边混凝土，直至无物料继续析出。
⑶自然干燥24h后，测定pH值后，测定pH值达中性，再在50～60℃作烘干处理；最后用新混凝土、水泥砂浆或树脂胶泥修复损坏部位，经养护合格后，对修复部位大的，还应作脱碱处理。
⑷混凝土完全固化后，表面20mm深的含水量应小于6%。
4.2.3配制涂料胶料
由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求。
⑴用于配制环氧底漆和胶胶料的搅拌机和桶盆必须清洁干燥。
⑵准确称量各种原料，然后在搅拌机或者盆内搅拌均匀，即可用于施工，每次配制量不应过多，原则上半小时内用完。
⑶如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
⑷胶浆的配制：母胶→剪成碎块→泡到有溶剂的容器里→放置24h→搅拌→加入溶剂调制到要求的粘度。
4.2.4橡胶板的下料裁剪
⑴根据图纸要求或衬里结构特点，按钣金工展开法进行下料。
⑵下料准确，应尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
⑶禁止用拉伸胶料的方法强行搭接。
⑷衬里层应接缝，宜采取搭接形式。
⑸下料操作应在专用工作台进行。
⑹裁剪一般使用裁刀、电热刀或电动圆刀具，按划线裁剪。
⑺削边应平直，宽窄一致。削边一般为30-45°坡口，坡口的宽度为10-20㎜.
⑻多层衬里时应错缝。
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