公司一个稀盐酸储罐，温度小于70，施工方法。。

回帖7

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  欧阳2012-07-06 17:51#2

  小于70度，主体树脂选的并无大问题。耐蚀层的酚醛树脂常温固化就可以耐稀盐酸70度。
  
  
  最终出现坏了的原因，欧阳分析几点：
      树脂选好了，还得固化剂也选好，还得老老实实施工。采用T31（采用其他固化剂则更当别论）等小分子胺固化剂对环氧进行固化，尽管当时的固化程度不足以耐到70度，但在使用过程中相当于对环氧进行后固化处理了，因此说耐温不会有问题，酚醛耐稀盐酸70度更不是问题。那么说最终的原因在于什么呢。
  A   环氧里面加入过多稀料；并且为了追求施工效率还没有完全固化，就开始上酚醛树脂积层了。
  B  酚醛树脂常温固化是有小分子释放出来的，这回导致上面一层的致密性受到影响，尽管酚醛树脂可以耐盐酸，但一旦沿着致密性不足的缝隙渗透到环氧层，环氧里面又加了过多非活性稀料，就耐不了70度的盐酸了。
  C 表面富树脂层不足，或纤维直接露出毛刺了，盐酸沿着纤维毛刺渗透到环氧一层了，进入渗透到基材。
  
  
  当然，总的来说，这个方案在设计当初，就不是什么很好的方案，工人没几个那么听话的，这容易导致最终的施工质量问题（尽管你觉得没问题，但又有几个人很很好严格执行呢）。
  
  这个东东，基材处理保证的话，只要采用D33醇含量不要太低的双酚A型不饱和聚酯树脂就够了。成本较之这个方案更低，施工更简单。
  
  欧阳团队中加速老化耐腐蚀实验组的成员测得的数据：XXX公司的197（双酚A型不饱和聚酯树脂），在25%盐酸里面，80度温度，后处理的浇铸体弯曲强度21d的保持率接近65%，封边后处理的手糊FRP弯曲强度保持率接近85%。

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  anhumy作者2012-07-06 19:49#3

  感谢欧阳老师，不饱和树脂这一块用的很少，没有经验，所以一直都规避使用。
  作为公司的维修分厂，为了不影响生产肯定在工期上要求很紧，对工人的要求也不怎么高，选择环氧还有一个原因是施工的配比范围较宽。。。学习了，以后会注意的

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  欧阳2012-07-06 22:33#4

  No，No，No，不要喊我“老师”，也没几个人这么喊我，直呼欧阳就好了。
  
  环氧的作业配料范围的确宽，但很多地方是它摒弃不了的缺点，尤其是常温采用小分子胺为固化剂（即使是乙二胺也会有）。
  
  自由基固化防腐树脂，主要为：双酚A型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、氯化（氯桥酸改性）型不饱和聚酯树脂、双酚A型乙烯基酯树脂、酚醛型乙烯基酯树脂等。
  他们的操作、配料，是下游把他们想像得太复杂了，受到误导了。其实遵循一定原则，还是非常简单的。

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  宜秀之北2012-07-12 16:50#5

  楼主是业主还是工程方？我有产品能够解决你的问题， 愿意的话站内短信联系

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  土八路992012-07-24 10:51#6

  学习

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  hmrrw2012-08-05 09:47#7

  衬3层环氧玻璃钢+3层酚醛玻璃钢，选材可以，但环氧酚醛结合不好，已分层；氯化钾转化副产品盐酸中含油，酚醛耐油不好；

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  欧阳2012-08-05 10:55#8

  提倡技术讨论

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