2.4.6.2.11.1.3 耐酸工业陶瓷砖/板
耐酸工业陶瓷，也是以黏土为主体，并适当加入矿物、助熔剂等，按一定配方混合、成形后经高温烧结而成的无机非金属材料，相比一般耐酸砖，其二氧化硅和氧化铝成份更高，二氧化硅占60-70%，三氧化二铝占20-30%。根据要求不同，改变配方和煅烧温度，可生产出耐酸陶瓷、耐酸耐温陶瓷和工业瓷三种。其中耐酸耐温陶瓷的气孔率、吸水率都较大，而耐温急变和允许使用温度较其他两种要高。
耐酸工业瓷砖表面呈白色或灰白色，质地致密，孔隙率小，吸水率低，强度高，热稳定性好，耐酸耐腐蚀性能优良。化工耐酸陶瓷砖可耐除氢氟酸、氟硅酸、300℃以上的磷酸、浓碱外的各种无机酸、有机酸、氧化性介质、氯化物、溴化物等的腐蚀。因此在砖板衬里防腐中，化工陶瓷砖板使用最普遍。
耐酸陶瓷的缺点是抗冲击强度低、抗拉强度低、传热效率差、热稳定性不高、质地较脆，施工中不易加工，所以在安装、维修和使用中都必须防止撞击、振动、应力集中、骤冷骤热，避免过大的温差变化（但相比玻璃钢衬里而言，它已经是非常好了）。
耐酸陶瓷产品适应于工厂、化肥厂、硫酸厂等厂家，干燥塔、吸收塔反应器的内衬，防腐池，沟槽通道设施的内衬及耐酸地面铺设。
砖和板之间，没有严格的界限，一般长与宽在200mm左右，厚30mm以上称砖，厚度小于30mm称为板。砖板的外观质量应达到：1）不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层缺陷；2）砖板四角上下翘曲或整体走形量边长<150mm，变形≤1.5mm；边长≥150mm，变形≤2.0mm；3）工作面允许1mm≤深度≤2mm的缺棱掉角1处，非工作面允许3mm≤深度≤4mm的缺棱掉角3处；4）工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽≤0.5mm，长度在5-15mm的裂纹2处；5）由于砖板平行边不一致而导致的大小头状态，边长≤100mm时，大小头≤1.5mm；边长>100mm时，大小头≤2mm；6）把砖板敲开，断面应均匀致密无空隙。
表2.4.6.2.11.1.3-1 化工陶瓷的主要物理机械性能
性能指标 | 耐酸耐温陶瓷 | 耐酸陶瓷 | 耐酸工业陶瓷 |
密度（g/cm3） | 2.1-2.2 | 2.2-2.3 | 2.3-2.4 |
气孔率（%） | <12 | <5 | <3 |
吸水率（%）（煮沸法） | <6 | <3 | <1.5 |
耐酸度（%）（硫酸法） | >97 | >97 | ≥98 |
抗拉强度（MPa） | 6.9-7.8 | 7.8-11.8 | 25.5-35.3 |
抗压强度（MPa） | 117.7-137.3 | 78.5-117.7 | 451.3-647.5 |
抗弯强度（MPa） | 29.4-49.1 | 39.2-58.9 | 63.8-83.4 |
线性膨胀系数（10-6/℃） | 4.5-6 | 4.5-6 | 3-6 |
热稳定性（350℃骤冷至20℃） | ≥2次不开裂 |
耐酸工业陶瓷：
1.砖板按GB8488-87的1.2.1条的规定均可生产。
2.如用户需要，可根据提供的产品图纸生产。
3.如用户需要，可根据用户提供的技术资料，为用户设计砖板，和总体耐酸系统的工程施工生产。
4.检测验收方法，GB8488-87。
表2.4.6.2.11.1.3-2 龙发实业耐酸工业陶瓷的主要技术指标
项 目 | 单 位 | 指 标 | 核 测 标 准 |
体积密度 | g/cm3 | 2.31-2.4 | ZBG94003-86 |
吸水率 | % | <0.2 | GB8488-87 |
抗弯强度 | Mpa | ≥99.8 | G8488-87 |
抗压强度 | Mpa | >120 | ZBG94003-86 |
热稳定性 | 1300C-200C | 三次不裂 | GB8488-87 |
表2.4.6.2.11.1.3-3 龙发实业耐酸工业陶瓷砖、板的化学成分（%）
SiO2 | 69.8 | MgO | 0.12 |
Al2O3 | 22.5 | Fe2O3 | 0.49 |
K2O | 2.7 | 烧失 | 0.54 |
Na2O | 0.95 | 耐酸度 | 99.8 |
CaO | 0.82 | | |
表2.4.6.2.11.1.3-4 龙发实业耐酸工业陶瓷砖、板主要型号规格
名 称 | 规 格 | 名 称 | 规 格 |
标准砖 | 230ⅹ113ⅹ65 | 耐酸瓷板 | 100ⅹ110ⅹ15 |
矩形砖 | 230ⅹ65ⅹ65 | 耐酸瓷板 | 150ⅹ150ⅹ15-30 |
横楔砖 | 230ⅹ113ⅹ55/65 | 耐酸瓷板 | 150ⅹ70ⅹ15-30 |
横楔砖 | 230ⅹ113ⅹ25/65 | 耐酸瓷板 | 100ⅹ100ⅹ10 |
竖楔砖 | 230ⅹ113ⅹ55/65 | 耐酸瓷板 | 80ⅹ80ⅹ10 |
竖楔砖 | 230ⅹ113ⅹ25/65 | 耐酸瓷板 | 50ⅹ50ⅹ10 |
耐酸工业陶瓷出现在19世纪末，在20世纪中后期，随着科学技术快速发展对新型陶瓷材料的应用需求不断扩大而获得了非常迅速的发展。工业陶瓷首先是为了适应电力、冶金、钢铁、化工等基础产业的发展而开发的，如制造高压输变电用的绝缘子、炼钢炉中的高级耐火材料和化学工业的耐蚀材料等，然后逐步向新兴科学领域如电子信息、航天航空、新能源、生物医学等发展，用于制造电子元器件、光导纤维、航空航天材料、先进电池材料、生物医学材料等。日本是全球工业陶瓷的第一生产大国，从事陶瓷研发和生产的公司有500多家，在电子陶瓷、光导纤维、高韧性陶瓷等精细陶瓷材料方面，日本均处于领先地位。美国是世界工业陶器第二生产大国。我国的工业陶瓷主要集中在江西萍乡、江苏宜兴及湖南等地，尤其是萍乡已经成为我国工业陶瓷特别是化工陶瓷、耐磨陶瓷和电器陶瓷的重要生产基地。有关耐酸陶瓷砖板的规格和尺寸，请向萍乡龙发实业有限公司或其他生产厂家咨询。
