低浓氨水池

回帖11

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  欧阳2022-12-14 10:37#2

  氨水，高浓度乙烯基酯树脂根本耐不了！
  
  低浓度的话，802乙烯基树脂尽管可以耐，但对纤维也有要求，你照片材料明显不对。
  可以用，不代表最适用！
  现在环氧价格15块，最终工况60度以下的话，没有理由使用价格更贵，耐氨水性能远不如环氧树脂的乙烯基酯树脂！

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  欧阳2022-12-14 10:39#3

  便于提问的楼主对这个方向耐蚀选材的更加广泛的了解，建议去多看一些资料和多咨询工程师。昭和小徐是不会给出这个选材建议的，小徐还是一个中立技术立场的，我很认可的昔日的手下工程师。

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  欧阳2022-12-14 10:40#4

  知识是相同的，道理是相通的，一个真正的技术工程师，是中立立场的，不应带雇主利益立场去判断选材和说话的

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  欧阳2022-12-14 10:41#5

  接下来我把“氨气、氨水（氢氧化铵）和合成氨工业”领域的防腐蚀措施和选材简单说一下
  包括但不限于金属材料、非金属材料等。
  希望对看到这个帖文的朋友有所帮助

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  欧阳2022-12-14 10:42#6

  1 概述
  氨在常温下是气体，加压即可液化。氨气易溶于水中，部分氨与水化合，生成氢氧化铵（NH4OH）。氨是制造硝酸、铵盐、胺类等的重要原料，氨水本身也是重要工业产品（化肥）。不论气或液氨和氨水（氢氧化铵），对大多数金属和非金属材料的腐蚀都轻微，但是也有少数材料会遭受严重腐蚀。
  铸铁和碳钢对无水的气或液氨有良好耐蚀性，腐蚀率在0.1mm/a以下。对湿氨气或氨溶液中也有适当的抗力，氨的生产和贮运设备都可用钢铁制造。
  绝大多数金属和合金如不锈钢、铝、铅、镁、钛、贵金属等对湿和干的氨气、液氨和氨水都有良好的耐蚀性。
  铜和所有的铜合金是一个例外，遭受湿和干的氨及氨水的严重腐蚀，生成可溶的络合物，并产生危险的应力腐蚀破裂。在有氨存在的任何环境，即使在只含微量氨的大气中，都可能发生应力腐蚀。一般都不宜使用铜和铜合金。
  镍和银（纯金属和不含铜的合金）对干氨的耐蚀性很好，但在湿气和氨溶液中腐蚀严重。
  非金属材料中，玻璃、陶瓷、碳和石墨、酚醛、呋喃、环氧、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等对干和湿氨及氨水耐蚀性良好。木材也耐稀氨溶液（针叶类）。硬橡胶可适用于湿氨气和氨溶液，软橡胶能被氨渗透，一般不宜使用。多种合成橡胶对氢氧化铵液都有良好耐蚀性，但干氨和液氨不宜接触橡胶。

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  欧阳2022-12-14 10:43#7

  2 生产和储运设备的选材
  （1）生产流程简介
   氨是由大气中的游离氮和氢在高温、高压和催化剂作用下化合成的。氨的合成反应如下：N2+3H2----2NH3+Q（热量）。
  上述反应特点是体积缩小、放热、可逆，即使在高压高温（1100℃）下，其反应速度仍是十分缓慢。当有触媒时，可加快反应速度；并由化学平衡转移可知提高压力是有助于氨的合成，故工业上生产合成氨的方法，有低压法（约15MPa以下）、中压法（约20MPa）和高压法（70MPa～100MPa）。中压法（如哈柏-博西法）是用得较多的一种。
  综上所述，工业上合成氨生产必须有下列四步：①第一步是制取含氮和氢的原料气体；②第二步为了获得纯净的氮氢混合气体，必须进行净化处理，以除去氮和氢以外的各种对氨合成催化剂有毒成分和杂质；③第三步是压缩氮氢混合气体，使它达到合成氨时所需要的压力；④第四步是在触媒的作用下，进行氨的合成得到合成氨。
  合成氨生产工艺流程见图1。
  合成氨生产的原料气，可以以煤、重油、天然气中的任何一种为原料制得（其中煤制气主要在煤气炉上燃烧制气；重油气化是在气化炉中燃烧；天然气在裂解炉中制得原料气），原料气主要成分为一氧化碳和氢气，另外还有二氧化碳、氧气、硫化氢、有机硫（CS2、RSR'）等可以使触媒中毒的有害物质。可以采用改良A.D.A（或栲胶法）脱无机硫（硫化氢），氧化锌脱除有机硫（RSR′、CS2）等并吸附上述脱剩下的无机硫（硫化氢），一氧化碳中温变换和低温变换成氢气和二氧化碳，氨基乙酸热碱法脱除二氧化碳，甲烷化除去微量的一氧化碳和二氧化碳。合格的原料气，经循环机、氢氮压缩机反复压缩至反应所需的压力，最终在合成塔里合成成品氨。成品氨可进一步生产下游产品。
  合成氨生产系统的主要设备：煤气炉、气化炉、裂解炉、变换炉、煤气柜（变换气柜）、脱硫塔、再生塔、脱碳塔（水洗塔）、水冷器、氢氮压缩机、合成塔、液氨贮罐等。
  在合成氨生产中，绝大部分设备都由碳钢制，如水煤气炉前的空气鼓风机、废热锅炉、水洗塔、气柜、饱和塔、一氧化碳和二氧化碳吸收塔、铜氨液再生系统设备、高压压缩机、压缩机冷却器、全部管路、阀、泵都用碳钢制造。由于多数设备需要和含H2S、CO2、O2的湿气或水溶液接触，碳钢设备的腐蚀很大，一般都需要用涂料保护。国内工厂用得较多的是过氯乙烯漆。有一工厂用生漆保护水洗塔内部和氨冷却器外部（表面受冷水喷淋），以及氨总管外部，效果都很好，使用数年，除少数施工不完善处需修补外，涂层基本没有变化。大气柜用沥青和桐油混合漆保护，几年后检查，涂层仍完好。套管冷却器表面与水接触，可用锌粉漆保护。开散箱式浸没冷却器，冷却管内为合成氨气，压力达280～300大气压，冷却水内含大量氧，同时由于湍流和温差，引起严重孔蚀，只能使用一年。应用阴极保护法，冷却器表面电流密度为500mA/m2，最低保护电位约为-850mV（与硫酸铜电极比较），腐蚀基本停止。
  
  合成氨生产厂房经常暴露在含有硫化氢、二氧化碳、氨、水汽等的大气中，所有钢铁结构和设备外表面应该用涂料保护。合适的涂料有过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、沥青漆等。生漆不耐氨的腐蚀，在氨比较浓的大气中不宜使用。
  温度较高的设备，如水煤气发生炉，CO氧化塔等，外部为钢壳，内衬耐火砖。转化炉是在高温高压下操作，压力为120～1000大气压，温度约400℃～600℃，混合气体中的氮和氢在此转化成为氨。高温高压的氢能引起碳钢脱碳和变脆（氢脆）。需使用不锈钢内筒，外筒可用碳钢。
  氨水和液氨用钢槽和钢筒贮运。

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  欧阳2022-12-14 10:59#8

  （2）生产和储运中涉及到的腐蚀特点及原因分析
  合成氨生产过程中的腐蚀产生于原料气以及在生产过程中所需的有腐蚀性介质，发生高温气体（例H2、N2等）、H2S、CO2、水蒸气及其水溶液体系等对设备的腐蚀，热钾碱液对设备的腐蚀等。
  ①氢腐蚀
  在高温高压下，氢原子扩散进入金属内，与Fe3C作用生成碳氢化合物，即：
  结果使金属脱碳而使组织疲松，即为氢腐蚀。如果钢内加入Cr、Ti、Mo、V、W后，能提高钢对脱碳作用的抵抗力。合成塔由于反应温度高，为200℃～300℃，中、高压合成时，压力超过30MPa，就容易发生氢腐蚀，所以要选用抗氢腐蚀的合金钢，主要为铬钼钢和钼钢。如0.25Mo、0.5Mo、0.5Cr-0.5Mo、1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、3Cr-0.5Mo、3Cr-1Mo、5Cr-0.5Mo、6Cr-0.5Mo、10MoWVNb、10MoVNbTi等。
  另外，还有转化炉碳钢壳的氢腐蚀，一氧化碳变换炉碳钢部件的氢腐蚀，脱碳设备碳钢配管的氢腐蚀，都可用抗氢腐蚀的合金钢来解决。
  ②氮腐蚀
  氮对钢的侵蚀，主要是在钢表面生成硬脆的渗氮层，如果渗氮层不够致密，氮原子会随时间的延长而继续向内部扩散，则此渗氮层会逐渐加深、增厚。硬脆的渗氮层容易开裂脱落，导致设备过早损坏。干燥的分子氮是惰性气体，对钢基本上不产生侵蚀作用，只有原子氮才能渗入钢中形成间隙式固溶体和氮化物。在合成氨生产条件下，温度高于约350℃时，氨即开始分解生成活性的氢原子和氮原子：
  温度越高，分解程度越大，到约800℃时将完全分解。分解出来的新生态氮原子极为活泼，在钢表面的新生态氮原子，除一部分重新结合成分子氮外，另一部分将渗入钢表面形成含有间隙式固溶体和氮化物的渗氮层，形成氮腐蚀。一般认为，低于350℃时可不考虑渗氮问题；在400℃以下只产生极轻微的氮化；在400℃以上才会产生明显的氮化。当钢中加入强氮化物形成元素，如Al、V、Ti、Mo、Cr时，渗入钢表面的氮原子可优先与它们形成稳定氮化物，从而起到抗氮腐蚀的作用。
  ③硫化氢腐蚀
  在化肥工业中，经常要遇到硫化氢腐蚀问题，其腐蚀形态可分为全面腐蚀（均匀腐蚀）、坑蚀、氢腐蚀（氢鼓泡、氢诱发阶梯裂纹、氢脆）及硫化物应力腐蚀。
  a)全面腐蚀
  当硫化氢与水共存时，硫化氢就可电离出H+，使介质呈酸性，对金属有腐蚀的作用。如果使整个金属表面均匀地减小厚度，就是全面腐蚀。其腐蚀形貌为金属表面常有鳞片状硫化物腐蚀产物沉积。例如变换换热器的腐蚀，其腐蚀介质除H2S外，还有CO2、H2O，且流速大。碳钢制的变换热交换器，经常发生严重全面腐蚀，既有管板的严重腐蚀，也有列管的腐蚀穿孔。为控制腐蚀，可以在腐蚀严重的变换热交换器前段，增设预腐蚀器。常选用耐蚀的1Cr18Ni9Ti，甚至用15CrMo，其结构形式要求拆卸安装均较容易。另外在换热器的管内外及壳内采用TH-847（三聚氰胺作固化剂的环氧树脂改性涂料）碳钢防腐涂料，并经高温交联固化形成光亮、柔韧、坚硬、附着力很强的漆膜，可以有效地防止弱酸性介质的腐蚀和结垢。
  b)坑蚀
  硫化氢酸蚀的作用，往往使系统的某些死角产生大量的黑色硫化亚铁腐蚀产物堆积或者在锈疱内以一疱黑色锈水的形式存在。如果生产系统内含氧气，腐蚀产物中会混有黄色的硫磺。
  c)氢腐蚀（氢鼓泡、氢诱发阶梯裂纹）
  氢鼓泡是指钢铁内部出现平行于轧制方向的氢诱发阶梯裂纹的破坏形式。这些裂纹连接起来时，又易形成穿过壁厚的裂纹。氢诱发阶梯裂纹会使有效壁厚减小到使设备、管线处于过载、泄漏或断裂的程度。
  d)硫化物应力腐蚀
  硫化物引起的应力腐蚀，造成的破坏在硫化氢腐蚀中是最大的。应力腐蚀的断裂口比较平整，表面粗糙，晶形发生改变。拉应力的存在是发生应力腐蚀破裂的必要条件。应力包括材料承受的外应力和内应力，外应力有设备或构件承受的工件应力、安装应力等内应力主要在焊接和冷加工过程中产生。如果焊接过程中残余应力没有及时消除，那么焊缝及热影响区成为整个设备、管线或构件对应力腐蚀破裂最敏感的部位，例如，煤气柜、变换气柜的焊缝，脱硫塔的焊缝，饱和热水塔的焊缝。这些设备虽然表面都有防腐层保护，但一旦防腐层出现损坏、脱落，就很容易发生应力腐蚀破裂。所以，每次大修时，都应着重检查其防腐层是否完好。
  ④露点腐蚀
  合成氨生产系统中，变换气和水煤气及其他气体都含有水蒸气，在高压力下，这些气体的露点温度都较高。当这些气体温度达到露点或以下时，会产生冷凝，气体中的酸性气体如H2S、CO2、H2O、SO2、CI-、SO42-等就会溶解在冷凝液中，且又在高温下，对碳钢和低合金钢会造成严重的露点腐蚀。这种露点腐蚀主要是放氢腐蚀。
  ⑤氧去极化腐蚀
  以溶解氧作为去极化剂的腐蚀过程。腐蚀反应为：

                               （阳极）

                           （阴极）

            （腐蚀产物）

  由于水中离子的影响，这些腐蚀产物不能形成保护膜，使碳钢表面易于形成差异充氧电池，造成阳极区孔蚀。
  ⑥脱硫厂房腐蚀
  A.D.A脱硫液中有NaCO3碳酸钠渗入不密实的砖或混凝土内，就要发生结晶膨胀腐蚀，结晶后的Na2CO3·10H2O体积为原来的2.48倍，这样大体积膨胀足以使材料开裂，甚至剥落。
  普通粘土砖中所含的铝酸钙和硅酸钙易被碱液分解，非晶形的二氧化硅和氧化铝也会与碱和金属碳酸盐的溶液发生反应。硫化氢对水泥砂浆和混凝土的作用属于化学溶蚀，其反应式表示为：
  硫的胀蚀，对脱硫厂房腐蚀最为严重。硫有结晶形和无定形两种，结晶形硫又可分为斜方硫与单斜硫。无定形是不稳定的，最终可转化为斜方硫，也就是在相互转化的过程中，晶形发生变化，体积也发生了变化。水泥砂浆、混凝土在建成后固化过程中，总存有许多细微裂纹，这样的表面若不经过处理，直接投入使用，那么生产过程中所飞溅出来的化学介质渗入混凝土结构，硫磺颗粒便会填充这些细小裂纹中，经过高低温的转变，晶形发生变化，产生应力，应力的作用使砌体中的粘土砖层层疏松并剥落。特别是在从熔硫釜放出硫膏的过程中，熔融的硫液飞溅机会多，空气中弥散的硫成分也多，这一区域内受破坏的机会大大增加了。

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  欧阳2022-12-14 11:03#9

  3 金属及合金材料的耐“氨气、氨水”腐蚀性能
  氨常温下是气体，加压可成液氨，溶于水后成氨水，呈碱性。氨是制造氮肥的重要原料。氨的腐蚀性较为轻微。合成氨装置中主要存在的腐蚀源为液氨、氯离子、氢气和二氧化碳等。碳钢和不锈钢对干态的氨气和液氨有良好的耐蚀性。
  金属材料，常用的有A3钢、10号钢、18-8不锈钢、HK-40、16Mn、10MoVNbTi、10MoWVNb。与氨合成介质接触的设备，如使用在220℃以下，可以不考虑氢腐蚀和氮化问题，可用碳素钢或一般的低合金高强度钢制造；如在350℃以下使用，可以不考虑氮化，采用一般的低合金抗氢钢制造；在350℃以上使用时，要考虑抗氢腐蚀和抗氮化的问题，要用高合金铬镍钢制造。18-8奥氏体不锈钢是常用的性能优良的抗氢钢和抗氮钢，又具有优良的耐热和工艺性能。HK-40（Cr25-Ni2O）主要作为炉管材料使用。
  脱碳塔和吸收塔的腐蚀是热钾碱溶液对碳钢的腐蚀，以及高浓度CO2的腐蚀。为此添加钒缓蚀剂（加入偏钒酸盐或V2O5），只要保持一定量的五价钒，对碳钢有缓蚀作用，故脱碳塔、再生塔筒体均可用碳钢制。

  表3 金属及合金材料的耐“氨气、氨水”腐蚀性能

  分类	材料	备注说明
  常用的耐蚀金属及合金	碳钢和铸铁	①钢铁对于干氨气和液氨有优良的耐蚀性，腐蚀率在0.1mm/a以下。对湿氨气和氨水溶液腐蚀率也不高，约在1mm/a以下。钢铁广泛用于氨的生产和贮运设备，如液氨钢瓶、贮槽、槽车、管、泵、冷却器、反应器、蒸发器、压滤机等。 ②在氨溶液和湿氨气中钢铁存在一定腐蚀，因此在不允许铁质掺入的高纯产品生产和泵、阀等，需采用耐蚀性更好的材料。冷却、冷凝器等的管内为氨，管外和冷水接触的表面要用涂料保护，或采用阴极保护法。
  	不锈钢	①各类不锈钢在氨的分解温度和金属氮化温度以下，对干氨气和液氨都有优良的耐蚀性，对湿氨和氨水也有良好耐蚀性。 ②低碳铬镍不锈钢对高温高压的氢、氮混合气体的耐蚀性比碳钢高得多，广泛用作合成氨转化器的内筒和其它部件。 ③其它重要用途：如氨氧化法制硝酸的转化器、换热器、管道；氨冷冻设备中的管、盘管、压缩机和蒸发器；硝酸铵生产中的蒸发器；硫酸铵生产中的母液离心机、刮刀；以及其它用氨作原料的各种生产设备。
  	铝和铝合金	①铝和铝合金对干氨气和液氨有良好耐蚀性；氨水溶液对高纯铝腐蚀较大些，但纯度较低的铝和一些铝合金遇氨后产生保护膜，使腐蚀中止。 ②应用案例：如冷冻设备中的输氨管；氨化橡浆液的贮器、喷雾器和模具；副产炼焦厂氨回收中用铝制泡罩（耐含硫化铵的热溶液）；制碱厂中氨回收系统用铝管运送氨和二氧化碳、水汽混合物。铝设备还广泛用于碳酸氢氨、氨基甲酸铵、尿素、硝酸铵和氨化硝酸铵等的贮运和应用。
  不常用的金属材料及合金	铅和铅合金	铅和铅合金对干和湿氨气、液氨、氨水溶液和各种铵盐溶液都有良好耐蚀性，应用温度可到溶液的沸点。常使用铅作丝扣联接的阀和管，可用氧化铅-甘油胶泥填封，还常用作法兰盘垫圈。但有毒，基本用得很少了。
  	镍、镍铜和镍铬铁合金	①此类材料对于干氨的耐蚀性都很好，但在湿氨和氨水溶液内，只有镍铬铁合金耐蚀优良，镍铜合金只耐3%以下室温的溶液，镍只耐1%以下室温溶液。 ②镍铬铁合金适于作渗氮炉设备部件，温度高达600℃左右，腐蚀率在1mm/a以下，镍和低锰的镍铜合金也适合这种环境，但不及镍铬铁合金的好。镍铬铁合金还用作生产胺化合物中的氨过热器。在氨氧化法中，镍不受氨和空气混合物的作用，可用作输送混合气到转化器的管子、连接部件和铂的载体。
  	高合金不锈钢	①高合金不锈钢对干和湿的氨气、液氨和氨水溶液都有优良的耐蚀性，温度可到氮化温度。但因为价格昂贵，一般情况下都可以使用碳钢和普通不锈钢，因此用途不多。 ②有时用于酸性铵盐和其它腐蚀介质的混合液，也用于硝酸铵和磷酸二铵、氟硅酸铵等。 ③在副产炼焦厂中用作输送含不纯物的氨液的泵，又用于由副产氨或合成氨制造硫酸氨的泵，效果很好。
  	高镍铸铁	高镍铸铁对干氨气和液氨有良好耐蚀性，对氨水和湿氨气也耐蚀，但因价格较高，耐蚀性与普通钢铁相似，所以用途很少。
  	高硅铁	①高硅铁对干氨气和液氨有良好耐蚀性，对氨水溶液也耐蚀，但因为有价格较低、耐蚀性更好的材料，所以用途不多。 ②在酸性铵盐溶液或铵盐与其它腐蚀介质的混合液中，使用高硅铁设备效果很好，例如在硫酸铵生产中用高硅铁泵、阀、和管输送硫酸铵和硫酸的混合液，液内还含有硫酸铵结晶泥浆，比用其它材料都好，如用铅、铬镍不锈钢和高合金不锈钢，很快就遭受磨损腐蚀。 ③高硅铁也用于硝酸铵溶液，含钼高硅铁则用于氯化铵和盐酸的混合物。
  	镍钼铁和镍钼铬铁合金	二种镍钼合金对湿和干氨、氨水溶液的耐蚀性都很好。因为价高，用途不大。仅用于氨和其它强腐蚀介质的混合溶液，如铵盐和盐酸、硝酸、硫酸、或其它氧化性介质的混合液。因为含有铬，镍钼铬铁合金在含氧化介质的氨液中耐蚀性比不含铬的镍钼铁合金更好。
  	钛及钛合金	钛及钛合金对干、湿氨气、液氨和氨水溶液都有优良的耐蚀性，但因价高，用途很少。在800℃以上钛与氨化合生成氮化物。
  	锆及锆合金	锆及锆合金耐各种形态的氨和水溶液，在28%氨溶液内试验，腐蚀率小于0.001mm/a。但价格高，目前还没有在氨生产中应用。
  	钽	钽对湿氨气、液氨、氨水溶液和铵盐溶液都有优良耐蚀性，因为价高，用途不大。偶尔用于氨和氯或溴同时存在的环境，如制造高纯氯化铵的设备。钽不耐高温的干氨气。
  	金和铂	金和铂对各种形态氨耐蚀优良，但因价高，用途很少。
  不耐蚀金属及合金材料	银	银耐干氨，但在氨水溶液中腐蚀很快。
  	铜和铜合金	①铜和铜合金不适用于各种形态的氨以及铵盐溶液。 ②在湿氨气和氨水溶液中，铜迅速溶解，生成铜氨络合物。干氨不腐蚀铜，但实际上只要有微量水分存在，铜就被迅速腐蚀。 ③在含有微量氨的湿空气中或在氨水溶液中，铜和铜合金将产生危险的应力腐蚀破裂。黄铜的“干裂”（或称“季裂”）就是发现应力腐蚀的最早一个例子。

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  欧阳2022-12-14 11:04#10

  4 非金属材料的耐“氨气、氨水”腐蚀性能
  陶瓷、玻璃、碳和石墨对各种形态的氨、氨水和铵盐都具有良好的耐蚀性。PE、PVC等热塑性塑料可耐氨水至60℃，PP可耐至100℃，氟塑料耐温更高。大多数热固性玻璃钢可耐至热变形温度以下的氨水溶液，或沸点以下的氨水溶液和铵盐。硬质衬胶耐氨水和铵盐较好，软质衬胶一般很少用。耐碱性不好的酚醛树脂涂料、不饱和聚酯树脂涂料、生漆涂料等不耐氨水溶液或浓氨气。
  合成氨生产系统中采用的非金属材料，以涂料为主，少量采用FRP及塑料管。脱硫厂房、设备基础方面，衬砌一些耐酸瓷砖，原则上在大范围内要保证防护层的致密性、不透性，同时在小范围内给予重点处理。在衬砌耐酸瓷砖前，可浇上一定厚度的沥青或用铺垫软聚氯乙烯板作过渡层。墙面则可涂刷氯磺化聚乙烯涂料。凡与水煤气、变换气接触的设备、管道（大管径）内壁均可涂刷环氧树脂类的涂料。设备、管道外壁可用过氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯一类的涂料。

  表4 非金属材料的耐“氨气、氨”腐蚀性能

  材料	备注说明
  陶瓷	陶瓷对各种形态的氨在工业生产中通常遇到的浓度和温度范围内都有优良耐蚀性，陶瓷泵、管和槽适用于氨和盐酸等腐蚀介质同时存在的环境，生产高纯产品时也使用陶瓷设备。
  玻璃	在玻璃适用的温度和压力下，各种形态的氨对它全无腐蚀。制碱工业中曾用直径7cm～15cm的玻璃管道输送含35%～80%CO2、饱和盐水、10%左右氨水的混合液，情况良好。玻璃管用于输送50℃的硫铵母液，效果也很好。
  搪瓷	室温下各种浓度的氨水溶液对搪瓷都无作用，有时用于酸氨中和设备。一般不适于处理干或湿的氨气和压缩液氨。在高温高压下，并有水存在时，搪瓷在氨气中的腐蚀较大，可达0.5mm/a左右（80℃～100℃）。
  木材	针叶类木材可耐10%左右以下的氨水溶液，对铵盐溶液可耐更高浓度，但不耐硝酸铵液。木材可用作氨液贮槽和反应器等。阔叶类木材一般不耐蚀。
  碳和石墨	各类碳和石墨制品对于干、湿氨气、液氨和各种浓度的氨水溶液都非常稳定。不透性碳和石墨适用于沸点以下的氨水和铵盐溶液，如硫酸铵、硝酸铵、和氯化铵溶液的蒸发、加热、冷却、输送等都可采用不透性石墨设备。在还原性的氨气氛中，碳和石墨可使用到3600℃（碳的挥发点）。
  塑料	①许多种塑料对氨水和铵盐溶液都有良好耐蚀性。石墨环氧和呋喃塑料耐沸点下各种浓度的氨溶液。聚乙烯、聚氯乙烯等可耐60℃以下的氨溶液；聚丙烯可耐100℃的氨溶液。石棉酚醛塑料可耐室温氨溶液。这些塑料的管、阀、泵可用以输送氨液和酸类的混合液。有机硅聚合物对氨水溶液也有一定的耐蚀性，有机硅油可作为输送液氨阀的润滑剂。 ②有一些塑料对氨的耐蚀性不好。聚异丁烯在氨溶液中不稳定，氯乙烯偏二氯乙烯共聚塑料（沙朗）受浓氨溶液破坏。几种纤维素塑料都不耐氨溶液。 ③因为干氯气和液氨可以用价格低、强度高的钢铁，工业上一般很少采用塑料。
  橡胶	①橡胶对湿氨气和氨水溶液有良好耐蚀性，一般使用硬橡胶衬里设备处理酸性铵盐和氨与其它强腐蚀介质同时存在的环境。软橡胶容易被氨渗透。如果需要抵抗磨蚀，可以在硬胶衬里的外层加衬一层软胶。 ②不同的橡胶品种对氨溶液的耐蚀性也有差异，天然橡胶、丁苯、丁基都可耐各种浓度的氨液，温度可至温度限（65℃及85℃）。丁腈橡胶可耐40%以下的氨液，至温度限65℃。氯丁橡胶可耐25%以下氨液，聚氨酯只耐10%氨液。
  玻璃钢	①选择不同的热固性树脂，其最终的耐氨水腐蚀性能不一样。常见耐氨水腐蚀树脂有环氧树脂、呋喃树脂，乙烯基酯树脂在一定程度上耐。耐温级别随树脂的不同而不同。此外还需要注意，玻璃钢的增强纤维、填料的种类不一样，其对氨水的耐受情况也不一样。乙烯基酯树脂玻璃钢内衬和乙烯基酯树脂整体玻璃钢储罐等设备是耐氨水腐蚀的性能请见本书第17章。 ②乙烯基酯树脂玻璃钢储罐具有轻质高强、耐腐蚀、热膨胀系数小、保温隔热性能好、可非标成型、维修方便、耐低温性能好等特点，广泛用于轻工、石油、化工、食品、运输等领域。
  涂料	氨对钢铁腐蚀不严重，一般设备不需用涂料。只有在生产高纯度产品时，或氨溶液和其它腐蚀介质同时存在，或处理酸铵盐溶液时，才应用涂料保护钢铁设备。耐氨溶液腐蚀的有机涂料很多，如环氧漆、糠醇漆、氯丁橡胶浆漆、沥青漆、聚乙烯和聚氯乙烯热喷涂层等。酚醛漆耐氨水不好，生漆不耐氨水溶液和浓氨气，但不受大气中微量氨的影响，对铵盐溶液的耐蚀性也很好。

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  j5721032作者2022-12-14 12:55#11

  现在施工基本都是根据图纸施工的，甲方给这个方案没办法更改。我们也很难

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  嘟嘟-嘟嘟2023-04-05 15:00#12

  欧阳:4 非金属材料的耐“氨气、氨水”腐蚀性能
  陶瓷、玻璃、碳和石墨对各种形态的氨、氨水和铵盐都具有良好的耐蚀性。PE、PVC等热塑性塑料可耐氨水至60℃，PP可耐至100℃，氟塑料耐温更高。大多数热固性玻璃钢可耐至热变形温度以下的氨水溶液，或沸点以下的氨水溶液和铵盐。硬质衬胶耐 .. (2022-12-14 11:04) 

  学习了，谢谢

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