水泥槽防腐方案
关于水泥槽防腐方案
1、 由于水泥槽上盖和筒体是一体的，因此在里面施工安全问题是非常重要的，首先要有一个引风机放在一个人空部位，保证施工人员空气畅通。2、 还要有防毒面具，在施工过程中树脂的固化要放出苯乙烯等有毒气体，人在里面长时间工作是不行的，因此要准备防毒面具。
3、 在里面施工时不准吸烟，不准有明火电气焊，防止着火引起火灾。
4、 在里面施工时要带好安全帽，打好脚手架，方便时做一个移动式梯子方便施工即可。
5、 准备好灭火器材，防止一旦起火随时扑灭。
6、 待一切安全设施准备好后开始施工，首先要清理表面钢筋头要用钢锯或气焊割掉，凸出部位要用砂轮磨掉，凹进去部分要用树脂封泥抹平。
7、 涂刷过渡层采用XX混凝土底漆树脂过渡，此树脂是专门粘接水泥和玻璃钢的树脂，涂刷300g\㎡，要均匀。待固化完全后方可进行下一道工序。
8、 然后做防腐一层树脂一层布中间还要用玻璃纤维短切毡直到做到需要的厚度。最终在涂刷一层表面树脂。
9、 所用主要原材料：乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、过渡层树脂。纤维：玻璃布、玻璃纤维短切毡。腻子
．防腐蚀层：在过渡层上用 XX不饱和 树脂+(450g/m2)短切毡
+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。
9．内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层XX不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。
10．内表层：重复步骤9工序的操作，涂一层 XX不饱 树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。
11、最薄厚度不低于设计厚度的87.5%。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。
12．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。
13．法兰平面度误差低于0.3mm。
施工中应注意事项：
（1）每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。
（2）空气相对湿度大于80%时，必须停止施工。
（3）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2小时一换。施工用的树脂应少配，勤配。
内 衬 施 工 计 划
一、选材：底涂树脂
积层树脂 XX公司 乙烯基酯树脂XXX牌号
面涂树脂 乙烯基酯树脂XXX牌号+空气硬化剂
纤维：无碱短切毡（450g/m） 玻璃布（0.4mm）
二、施工工艺：（参见《玻璃钢内衬FRP施工工艺》,《玻璃钢内衬FRP施工缺陷修补方案》）。
三、施工及验收执行标准：
1．提供原材料厂家合格证明。
2．施工执行 JC/T587-1995 标准。
3．验收按 JC/T587-1995 标准中5.5.6条。贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹、癖点、白化及分层；在任取300*300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个。
四、施工队伍组织：
项目负责人兼质检员（1名）
施工队长（1名）
操作技工4名
五、工期计划：
1．设备、器具、材料、人员进入现场，施工准备时间5天。
2．工程启动开工，底涂时间2天。
3．衬里施工时间40天。
4．设备验收2天。
六、材料发运计划：
树脂及辅料、纤维类材料及施工物资直接从厂内发运到施工现场。
七、施工物资明细：
1．脚手架一套（架杆、卡扣、踏板等）。
2、工具：抛光机3台、 100型砂轮机1台、125型砂轮机1台、
13#手电钻1台、半圆锉2把、圆锉1把、板锉1把、
线盒2个、碘钨灯架2个、大绳1根、压辊10把、安
全带5条、电缆线200米、薄膜1卷。
3、低耗品：抛光片100片、钢丝轮30个、毛刷3寸20把、毛
刷2寸20把、羊毛辊50把、砂布100张。
4、检测工具：巴氏硬度计1个、电火花检测仪1台、温度湿度计1个、玻璃板2张。
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