玻璃鳞片基层衬贴丁基橡胶

xinjie1122014-10-13 12:06阅读 7512回复 10

最近遇到一个工程，钢制储罐内衬防腐，设计方给出的防腐方案是内衬玻璃鳞片胶泥2mm，然后在玻璃鳞片胶泥层上再衬贴丁基橡胶（4mm），因为没有相关的标准规范，以及工程案例个人对这个方案可行性持怀疑态度，不知有没有各位同行做过这种方案，能否分享一下经验和对这个方案的建议，谢谢

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标签：玻璃鳞片防腐储罐标准规范

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回帖10

欧阳2014-10-14 17:30#2
我来系统回答你把。
也当是其他坛友上来看，提供的答案吧。

要深入理解这种树脂重防腐和衬胶复合使用，必须对两类材料的固化/硫化原理，使材料本质理解很透，一般下游客户很难做到这点。
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欧阳2014-10-14 17:31#3
简单来说：衬胶一般不能与玻璃钢或其他树脂重防腐直接粘接，必须用胶粘剂。

如果选择得好，这种复合使用的优势是可以发挥出来的。
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欧阳2014-10-14 17:32#4
玻璃钢或玻璃钢衬里和衬胶复合使用多见于：玻璃钢设备去内衬橡胶的复合设备，多为管道、阀门等。
众所周知，玻璃钢设备整体上是偏刚性的，内壁耐冲击、耐冲刷、耐磨蚀是不足的，即使通过其他的方式去改善，也是治标不治本，而橡胶衬里恰好这方面有优势；橡胶材料，尤其是室温硫化的衬胶防腐在重防腐性能、耐有机溶剂性能、整理机械强度等方面有不足，也是一样，无论你去怎么选择性使用橡胶原料和硫化方式，这方面的改善也都是治标不治本，而玻璃钢通过选择性使用耐腐蚀树脂和增强材料，这方面又具有无可比拟的优势。这两方面如何能相结合得好，就非常理想了。像欧阳一样，很多防腐蚀材料工程师以及应用同行都在这方面绞尽脑汁！！比如在碳钢内壁衬胶的设备，用于埋地时，其设备的外表面需要做防腐蚀处理的，如果改用玻璃钢去做衬胶，就彻底解决了这个问题。

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欧阳2014-10-14 17:40#5
         欧阳以自己的经验和理解对该种复合使用的管道的橡胶的选用、配方、硫化、与玻璃钢的胶接以及成型工艺等内容进行了简要介绍。
         橡胶衬里和树脂重防腐基材（这里一般指的是热塑性塑料基材）的粘结方法之一，就是直接用塑料管或用塑料片粘接，带来的问题是使管壁厚度增加，单位长度重量和成本提高；一旦粘结不好，很容易引起管壁渗漏；最大的问题在于基材塑料和衬胶的线性热膨胀系数不一致，在高温时很容易出问题。这类方式能很好掌握的非常少。
          橡胶衬里和树脂重防腐基材（这里一般指的是热固体性塑料玻璃钢基材或玻璃钢衬里或玻璃鳞片胶泥衬里）的粘结方法之一，就是用富树脂层做两种材料间的粘结。这需要对两种材料性能和工艺都必须有严格要求。常用的热固性树脂较脆，在长期工作条件下，由于内压作用，会产生许多微裂纹，使其丧失防渗和防腐功能。在这种情况下，必须考虑选用延伸率较高的热固性树脂做富树脂层（所以市场上选用柔性乙烯基酯树脂居多，欧阳在这方面有些许经验）。但从目前可用的树脂材料看，延伸率较高时，耐热和耐腐性能下降；而耐热和耐腐性能较好时，延伸率却不理想。除此之外，在制作工艺上，还存在解决消泡和避免固化应力开裂问题。
          另外，常用热固性树脂的长期使用温度都在120℃以下，若选用较理想的耐高温树脂，成本将明显增加。橡胶内衬，只要材料选用得当，配方合理，能够较好地解决上述两种材料存在的一些缺点。它的优点主要有下述几个方面。
        （1）材料选择范围广。橡胶的品种较多，性能各异，可以根据使用要求和材料成本进行综合评价加以选用。例如，在橡胶品种中，可以找到除能防渗外，还具有耐腐、耐热、价格适中这样综合特点的材料。
        （2）材料的延伸率高，耐疲劳性能优异。除非橡胶老化，否则在正常工作状态下，不存在脆性开裂问题，当然也就不存在管壁渗漏问题。
        （3）大多数橡胶都有较好的耐化学腐蚀性，因此用于一般的腐蚀性介质输送是不成问题的。
        （4）有些橡胶的耐热性较高，如硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶等，可以用于耐高温玻璃钢管道衬里。
        （5）耐磨损性好。介质中的悬浮颗粒或沉淀物对管壁的冲刷作用会被橡胶的高弹性所缓解，因而对管内壁的磨损作用大大减轻。
        （6）可以根据设计要求制作厚度较薄的衬里。由于生胶易辊压成片，胶片可以压得很薄，故橡胶衬里可以做得很薄。
         （7）材料容易自粘。如果硫化前将胶片搭接，只要施加一定压力，硫化后即可牢固地粘为一体。这样，为制造工艺创造了有利条件。
        （8）通过调整配方可以改变硫化温度和时间，因而可以实现衬里和玻璃钢结构层的一次成型。
        （9）由于橡胶衬里气密性好，容易成型，利于发展大型管材生产。

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欧阳2014-10-14 17:59#6
        橡胶内衬玻璃钢管的成型工艺大致为：芯模—涂脱模剂—包胶片—涂胶粘剂（预压）—缠绕FRP—硫化（固化）—脱模。
        橡胶内衬玻璃管的玻璃钢管选材方案基于两种常用的玻璃钢材料：不饱和聚酯和乙烯基酯树脂玻璃钢管、环氧树脂玻璃钢管。关于不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂玻璃钢管道和环氧树脂玻璃钢管道，有兴趣的坛友可以看看欧阳写的书中有关“耐蚀UPR-FRP和VER-FRP管道”的介绍。环氧玻璃钢强度高，多用于有较高内压要求的场合。
        橡胶选用原则：①价格应较低，这样与玻璃钢复合后不会明显提高管材的原材料成本；②硫化温度和时间应与玻璃钢的最高固化温度和时间一致；③各组份对树脂固化无影响；④长期使用温度为低温或常温，能输送一般腐蚀性介质。
各种衬胶材料的物理性能、粘结性能、耐温性能、防腐性能等信息，有时间，日后我再慢慢补充。
        在一般条件下使用。橡胶的硫化温度和时间与不饱和聚酯树脂的固化温度和时间相当，因此协调是不成问题的。硫化压力利用玻璃钢层的缠绕压力即可保证，因橡胶形态只是一层平整的薄片，芯模为光洁度很高的钢材，不需很大压力即可达到致密的成型要求。因硫磺和碳黑对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，因此在配方中不能加这两种材料。
        橡胶不能与玻璃钢直接粘接，必须用胶粘剂。胶粘剂以橡胶-树脂复合型最为理想，这样既可以利用它们的双向粘接能力，也能使其在管壁的两层间起过渡作用。氯丁胶胶粘剂对橡胶和玻璃钢的界面层粘接效果明显高于其它类型胶粘剂，而且在剥离过程中都是混合破坏，粘接好的部位橡胶被拉坏。氯丁橡胶属强极性高分子材料，粘接力和内聚强度都很高，它有较好的耐油、耐水、耐化学药品能力和优良的耐光、耐大气老化和阻燃能力，用于玻璃钢管的层间粘接是有利的。
        对有些橡胶内衬材料，如乙丙橡胶，它们的粘接能力较差，因分子中不含极性基团，靠直接贴合很难粘接，即使采用胶粘剂也不易粘合。根据这种情况，可将一定量的环氧树脂加入到配方中混炼，使其能够参与热固性反应，从而大大提高了粘接强度。而用胶粘剂者无法与之相比，加环氧（改性）的乙丙橡胶即使不加胶粘剂，其剥离强度已足够大。
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欧阳2014-10-14 18:00#7
毕于南京高淳出差期间！！！！！！
2014年10月14日
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欧阳2014-10-14 18:15#8
怎么先后顺序都乱了！你和谐
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joyful_3282014-10-21 14:47#9
我用橡胶板涂上胶黏剂后贴在了玻璃鳞片衬里层表面。
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jun5418882014-10-28 12:55#10
欧阳:的确，衬胶和胶泥复合，你找不到相关标准！！！ (2014-10-14 17:25)
那就是不可行?
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ahstzxzq2014-10-28 19:59#11
jun541888:那就是不可行?
(2014-10-28 12:55)
欧阳的意思是没有相关标准，然后你的工艺做的好是可以的，因为别人也有做过的情况。
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