硝化物的中和水设备的腐蚀与防护
硝化反应之后的硝基化物，往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉，没有反应的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前先进行分离，因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例，硝化工艺是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH，中和至pH≈8，升温至85℃，并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制，在搅拌下进行中和，再入水中静置，分出母液，然后进行水洗。
可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。
环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。
丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。
衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。
可以看出，硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替，并含有少量硝酸，在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒，有磨损现象。从防腐蚀角度看，以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂，用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里，在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用，并且是成功的。
环氧数值胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。
丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。
衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。
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