氯磺酸磺化设备防腐蚀

　在染料的分子结构中，磺酸基（-SO3H）可提高染料的水溶性，更容易倍别的基因所取代而制取带新的基团的染料，如磺酸基由碱熔过程倍羧基取代，所以，磺化反应在染料中间体生产中是一个很重要的单元生产工序。



　　磺化反应过程中主要腐蚀介质是磺化剂。磺化剂主要有98%硫酸、93%~96%硫酸、氯磺酸、三氧化硫和发烟硫酸。常用的发烟硫酸为20%~25%和60%~65%两种。



　　氯磺酸磺化设备防腐蚀



　　用氯磺酸作磺化剂，使染料中间体引入磺酸基。在生产中磺化釜都采用搪瓷釜。因为氯磺酸具有硫酸的强氧化性，同时在反应过程中有氯化氢生成，介质又具有还原性酸的腐蚀特性。作为磺化反应釜，在反应过程中需要加热或冷却，所以反应釜都带夹套，常用的金属结构材料如碳钢、铸铁、不锈钢是不耐浮式的。故氯磺酸作磺化剂的磺化反应釜都采用搪瓷釜。



　　碳钢及铸铁对于高浓度（95%~100%）氯磺酸在低温下是耐蚀的。浓度低于95%，碳钢及铸铁即不耐蚀，所以浓度大于95%的氯磺酸贮槽可以用碳钢制作。浓度低于95%的氯磺酸贮罐可用硅质水玻璃耐酸胶泥衬耐酸瓷砖作防腐层。



　　在生产中，用于输送氯磺酸的管道、泵、阀可采用玻璃、钢衬玻璃、聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、钢塑符合管材及衬里的泵阀门、也可采用搪瓷泵；对于含低浓度的氯磺酸料液，视浓度的高低、酸的氧化性强弱可选用聚丙烯、聚氯乙烯塑料。在生产实践中，双酚A型不饱和聚酯玻璃对中浓度强氧化性的酸在100℃下具有良好的耐蚀性。在用氯磺酸作磺化剂的反应过程中，用双酚A型不饱和聚酯玻璃钢做排风筒和风机，使用效果良好。