喷镀(涂)工程预算知识问答

喷镀(涂)工程预算知识问答1.喷镀(涂)工程定额适用于哪些项目?定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
2.什么是喷镀?什么是喷塑?将金属材料高温熔化后立刻用惰性气体或压缩空气吹成雾状，并喷涂在物体表面的过程叫喷镀。
将塑料熔化后喷到物体表面的过程叫喷塑。
3.喷镀和喷塑施工采用什么火焰?喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
4.喷镀(涂)工程是否包括除锈工作内容?喷镀(涂)工程不包括除锈工作内容。
5.喷镀工程量是如何进行分项的?以什么为单位计算?喷镀工程量按“喷铝”及“喷钢”区分项目，按喷涂厚度(喷铝镀层为0.15～0.3mm厚。喷钢镀层为0.05～0.1mm厚)区分规格。以“m3’为单位计算。
6.喷塑每l0m2(人工、材料、机械)消耗量是多少?每10m2(人工、材料、机械)消耗量见表7—1。7.设备、管道、型钢等表面的喷铝、喷钢、喷锌、喷铜、喷塑等计量单位相同吗?除型钢、零部件以“100kg”为计量外，均以面积“m2”计量。
8.金属喷漆有哪几种方法?金属喷镀中有喷铝、喷钢、喷铜等喷镀工艺，有粉末喷镀法和金属丝喷镀法。金属丝喷镀法又分电喷镀法和气喷镀法两种。常用的是金属丝喷镀法。在有润滑剂的情况下，喷镀层金属同原金属相比有较好的耐磨性，磨擦系数要低于5％～10％。在碳钢设备上喷镀铝、锌等能有效地防止某些腐蚀性介质(如工业废水、海水、大气、弱酸、碱、盐等)的腐蚀和高温氧化。
金属喷镀还可以应用于修复由于腐蚀、铸造制造缺陷或由于机械加工错误而报废的物件。
9.定额中，喷镀采用什么喷枪?射吸式气体喷枪(SQP一1型)有哪些基本性能?喷镀采用国产SPQ一1(高速、中速)气喷枪。
射吸式气喷枪(SQP一1型)基本性能，见表7—2，表7—3。 10.定额中，喷塑采用什么喷枪，操作时应注意哪些事项?喷塑采用塑料粉末喷枪。
操作注意事项：
(1)本喷涂炬系中压式结构，必须使用中压乙炔瓶进行工作。
(2)送粉气体避免过于潮湿。
(3)喷涂炬各管路不得沾染油脂，以防氧气遇油脂发生事故。
(4)喷涂时不能关闭保护气体，以防喷口堵塞。
(5)喷涂炬使用时氧气，乙炔管路上必须装有回火防止器。
11.喷镀时应注意哪些安全事项?喷镀时应该注意的安全事项：
(1)操作人员必须配戴口罩、手套、工作服、眼镜、防毒面具等。
(2)喷镀工作区内要保持通风，以便将喷镀材料的粉末和蒸发气体粉尘及时排出。
(3)喷枪的使用人员要经过培训，且使用喷枪时要严格按照其操作规程操作。
12.喷塑操作是怎样进行的?(1)如图7-1所示.将各种装置正确连接，做好准确工作。
(2)打开压缩空气，并将送粉筒上调压阀调到规定压力。
(3)找开调节手轮6，当送粉筒内粉沫沸腾到适当程度时(以不冒出排气管I为宜)按照操作规程，打开喷涂炬上氧气乙炔手轮，调节火焰，并打开保护气体11使喷涂嘴冷却。
(4)使火焰接近工件，起到预热作用，喷涂前先打开送粉筒上手轮4，同时调节喷涂炬上手轮10以调整送粉量的大小。再依据粉沫的性质调节保护气体流量来调整粉沫溶融的温度。13.喷涂水泥砂浆主要用于哪些方面，其人工、机械及主要材料消耗量是怎样？喷涂水泥砂浆，主要用于上、下水管道和排渣管道工程。采用不同水泥砂浆配方，可以达到防腐蚀、耐磨效果。施工方法是采用刮板刮涂和喷涂两种。
人工、机械及主要材料消耗量：
金属管道DN＝500~800mm，每l0m2(参考量)
人工(工日)：
1.45
水泥425#(kg)：
100.16
河砂(m3)：
0.17
水(t)：
0.04
U型膨胀剂(kg)：
1.06
内涂机(TC I一I型)(台班)：
0.14
喷射清洗机(台班)：
0.18
砂浆搅拌机(台班)：
0.12
其他消耗材料及配合施工机械：
塑料布(kg)：
0.28
镀锌铁线17#(kg)：
0.12
草袋子(m2)：
16.00
水(t)：
2.80
汽车起重机(8t)台班：
0.04
14.喷镀时，镀层出现碎裂是由什么原因引起的?喷镀时，镀层出现碎裂的原因主要有如下几点：
(1)喷镀时，喷枪移动速度慢造成镀层太厚、局部过热或积累应力大。
(2)镀层骤然受冷。
(3)压缩空气含水分和杂质。
(4)喷镀材料中含有杂质。
(5)喷镀层薄厚不均匀。
(6)喷枪离物体表面太近，使镀层局部过热，致使收缩过大。
15.喷镀时，镀层出现脱壳是什么原因引起的?喷镀时，镀层出现脱壳的原因主要有以下几点：
(1)喷镀前物体表面有油脂或尘土等杂物，致使表面粗糙度不够，镀层与物体结合不好。(2)压缩空气中含有水分或油物等杂质与镀层不能结合。(3)物体或喷枪移动速度太慢，镀层冷却不均匀。(4)火焰不集中，金属颗粒浮着于物体表面。(5)喷枪喷嘴离物体太远，喷射时金属颗粒在未到达物体表面前塑性已降低，没有得到充分伸展就变形。(6)压缩空气的压力过大，使雾化的金属颗粒过早冷却。
16.喷镀时，镀层出现分层是什么原因引起的?喷镀时，镀层出现分层的原因主要有以下几点：
(1)喷镀时，间歇时间过长。
(2)喷镀时，镀层间有水分或油污杂质。
(3)操作环境不清洁，镀层表面吸附尘土或其他杂质使镀层隔开。
(4)前一层镀层夹杂氯化物或其他杂质，使其与后一层隔开。
17.镀层耐磨性差是什么原因引起的?镀层耐磨性差是在喷镀时造成的，主要原因有以下几点：
(1)金属丝材料不合格，杂质多，硬度低。
(2)压缩空气压力小或喷枪喷嘴离物体表面太远。
(3)镀层冷却过早，喷嘴离物体表面远，镀层松散嵌附不牢，部分颗粒易脱落。
(4)喷镀时在圆角处易疏松，产生硬环。
18.金属喷镀的原理是什么?金属喷镀的原理是：将金属材料高温熔融、雾化后经喷枪喷嘴加压后喷射出来，成金属颗粒状，金属颗粒喷出后撞到物体表面，迅速变形伸展且冷却下来，紧贴在金属物体表面上，形成金属镀层。
19.金属喷镀有哪些应用?由于金属镀层具有良好的机械耐磨性和防腐蚀性能，所以它在国内外的防腐蚀和机械工业部门已有广泛的应用。应用金属喷镀于防腐蚀工程上，如对曲轴和结构复杂的零部件的机械磨损的修补加工，收效也是很好的。据有关资料介绍，国外已经把采用热喷锌和喷铝工艺，普遍应用在桥梁、炼油厂火炬塔、大型水箱、槽罐车、工厂烟囱、各类容器装置、海上油管、船壳及金属结构的建造上。新西兰的奥克兰大桥，就是在日本国内先喷镀锌作底层再刷几道油漆，运到现场组装的。
在我国也有几十座水闸、电站、水库、抽水站等工程，采用喷镀锌来达到防腐蚀作用的(防止大气、淡水、海水等对钢结构的腐蚀)。经多年实践、效果良好。南京长江大桥主梁上盖桥在建造时喷了一层锌，并涂六道油漆，自1968年建成至今仍保持完好。另外喷镀工艺，在硫酸生产厂和氮肥生产厂冷却排管、反应器设备的、防高温氧化及其介质腐蚀上的应用，效果也是很好的。
喷锌、喷铝应用范围见表7—4。

镀层编号	喷镀材料	镀层厚度/mm	适应范围	举例
101	铝	0.1	1.工业大气一大城市重工业区周围、并可能含有化学烟气 2.含盐大气一海岸或伸陆地1.6km的沿海地区，但不受盐风直接冲击 3.潮湿地区	桥梁、水、油、汽油容器的夕}部。船坞、码头等结构的水线以上部分。变压器箱、炼油设备、化工设备外部
102	铝	0.15	1.盐水浸渍、温度小于49℃ 2.冷淡水、pH小于6.5(如温度大于49℃则用203例)	船舶、拖驳、浮坞浮筒等物水线以下部分压水舱、鱼盛器和炼闩
103	锌	0.1	同102	用于所有暴露在大气中的钢结构，如变压器、铁塔、电视发射塔、变电所结构，地下设施桥梁，储藏器，但不能用于工业区和有烟气的地区
106	铝	0.15	1.含盐大气，并带有盐风 2.普通大气、有水冲 3.工业大气、烟气特别严重	用于驳船外壳的水线以上部位，干湿频繁交替的部位船舶甲板(无笨重车辆行走)火车站周围钢铁结构
108	锌	0.08	1.乡村大气 2.工业、含盐、潮湿大气，使用寿命比桥梁等永久性结构要求低部位	各种暴露在内陆(离工业区较远)乡村大气的钢铁部位
110	锌	0.25	1.盐水浸渍、温度小于52℃ 2.淡水，温度小于52℃，pH大于6.5(如果超过以上两个值用203例)	船舶(水线以下)及一切浸渍在海水中的钢铁设施
112	锌	0.08	1.用于要求廉价的涂层，但油漆和磁漆又有不经济之处 2.要求不变形 3.适当部位喷镀	钢铁椿脚、渔船诱并、某些化学容器的衬里、海岸铝架设备等
114	铝	0.20	专用于船头、船坞下面的椿脚、抗污蚀抗泥线处的酸性物、抗水的拍击，并耐终年沉浸在水中，抗电解腐蚀
120	铝	0.15	1.用于82～480℃的钢铁保护 2.用于工业、盐雾、乡村大气
203	铝 或 锌	0.15	1.冷熟水容器，pH5～pHl0。非饮用冷淡水容器可用系统102A 2.汽油、机油、柴油 3.甲苯、二甲苯、乙醇 4.食用油、糖浆、酿油、饮料乳品的容器等 5.204℃以下蒸汽	丁醇、醋酸、戊脂等容器或散装舱(不管是否用盐水压仑)

施工图预算编制实例：
【例】某基建工程管网安装，管道内壁、外壁为2500m2，需采用喷射除锈方法，砂质为石英砂。计算其上程基价。
【解】编制依据：中华人民共和国建设部2000年3月17日以建标[2000]60号文发布的《全国统一安装工程预算定额》第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工程”。
施工图预算见表7—5。

定额编号	工程或费用名称	工程量		价值/元		其中
		定额单位	数量	定额单价	总价	人工费			材料费			机械费
						单价	金额		单价	金额		单价	金额
11-23	管道内壁喷石英砂除锈	10m2	125	230.51	28813.75	51.08		6385.00	21.80		2725.00	157.63		19703.75
11-24	管道外壁喷石英砂除锈	10m2	125	167.00	20875.00	33.44		4180.00	21.76		2720.00	111.80		13975.00
	主材
	石英砂	m3	110	387.00	42570.00						42570.00
	合计				92258.75			10565.00			48015.00			33678.75