聚脲涂料
一、聚脲优点
1、固化速度块，10秒凝固，立面/曲面连续喷涂不流淌。
2、对温度/湿度不敏感，施工时受环境温度和湿度得影响较聚氨酯小。
3、100%固含量，无挥发性有机物，属环境友好型材料。
4、一次连续施工达到厚度，克服了多层施工的弊病。
5、涂层致密、连续、无接缝。隔绝空气中水和氧的渗入，具有良好得防腐性能。
6、具有优异得物理性能，如强度好，伸长率高、耐磨、防腐。
7、对钢、混泥土等各类底材均具有优异的附着力。
8、耐候性好，户外长期使用不粉化，不开裂，不脱落。
9、施工速度快，单机日施工面积在1000平方米以上。
10、投入使用后不需要维护，节省了昂贵得维护费用，一次投入，终生受益。
二、喷涂设备
三、喷涂聚脲施工工艺
1、混泥土制品表面
1底材处理
（1）新混泥土底材应水化28天以上，固化完全，干燥后方可施工。
（2）混泥土的阴角和阳角都应圆弧过渡，避免直角引起应力集中导致涂层可能出现开裂。
1.1清洁
清洁混泥土表面可能存在 的灰尘、油污、盐析、脱模剂、水泥浮浆等。清洁的方法包括扫除、水洗(低压）、洗 剂清洗和溶剂清洗 。
1.2打磨
对混泥土表面进行打磨或喷砂处理，除去尚未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等表面缺陷，同是暴露出混泥土内部的 孔洞以便修补。
1.3修补缺陷
用Air++钢性修补腻子对混泥土底材的孔洞 、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。固化后用电动砂轮磨平。
1.4裂缝修补
缝宽在0.1mm以上的裂缝必须进行修补处理。推荐使用开槽修补法，即沿着裂缝将混泥土凿成V型槽，使用弹性手工聚脲将其填平，然后可用锋利的刀片修整。对于缺陷较多（如模板混泥土）或涂层表现要求严格的混泥土底材（如场馆看台）必须进行整体挂涂腻子 。
2刷涂封闭底漆
2.1底漆的作用是封闭混泥土表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与混泥土基材的附着力。
2.2采用滚涂、刷涂2或高压无气喷涂等方法施工底涂。
2.3封闭底漆的涂布量为8～10㎡/Kg，底涂应严格按照其说明书进行施工，配比必须准确，充分搅拌均匀后使用。
2.4Air++D450封闭底涂施工后8小时后，48小时内可进行聚脲喷涂施工。如果时间隔超过48小时，在喷涂聚脲前应重新施工一道底涂，然后再进行聚脲喷涂。
3聚脲喷涂
3.1设备检查：检查主机、喷枪及辅助设备是否正常工作。
3.2参数设置：设定管道压力和加热温度，并提前30分钟启动管道加热器。
3.3喷涂前必须将R组份进行充分搅拌30分钟，应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
3.4试喷：在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
3.5涂层采用纵横交叉喷涂以保证厚度均匀。
3.6喷涂下一道要覆盖上一道的50%以上，喷涂厚度保持一致。
3.7喷涂时应随时观察压力，温度等参数，并做好现场记录。
3.8每道喷涂间隔不能超过3小时，超过3小时可对涂层打磨，刷涂一道Air++AP100层间搭接剂后再喷涂。
2、钢制品底材
1底材处理
1.1除油：除去钢制品底材表面的油污，推荐采用二甲苯、丙酮等溶剂清洗表面油污。
1.2打磨：对焊缝、焊渣等进行打磨，确保打磨后钢材表面平滑，无尖锐的焊渣，毛刺等突起物。
1.3喷砂除锈：对除油并打磨后的钢材表面进行喷砂除锈达到Sa2.5级，应采用金刚砂等磨料。磨料使用前应保证清洁，以免造成二次污染。
1.4手动打磨除锈：对无法喷砂的部位采用动力工具打磨除锈达到St3级，应使用砂轮片（不能用电动刷）以确保其粗糙度。
1.5清洁：用无油、无水的压缩空气清扫喷砂后的钢底材表面，除去灰尘、锈渣等污物。
2底涂的选用
2.1弹性聚脲在钢材上施工必需刷涂底涂，钢性聚脲则不需要底涂，可在喷砂后的底材上直接喷涂。
2.2底涂涂刷8小时后，48小时内可进行聚脲喷涂施工，超过48小时应重新刷涂一道底涂，底漆干后再继续喷涂。
3聚脲喷涂
3.1设备检查：检查主机、喷枪、及辅助设备是否正常工作。
3.2参数设置：设定管道压力和加热温度，并提前30分钟启动管道加热器。
3.3喷涂前必须将R组份进行充分搅拌30分钟，应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
3.4试喷：在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
3.5涂层采用纵横交叉喷涂以保证厚度均匀。
3.6喷涂下一道要覆盖上一道的50%以上，喷涂厚度保持一致。
3.7喷涂时应随时观察压力，温度等参数，并做好现场记录。
3.8每道喷涂间隔不能超过3小时，超过3小时可对涂层打磨，刷涂一道Air++AP100层间搭接剂再喷涂。
四、施工环境要求
1现场必需通风良好，环境温度不能低于10℃，空气湿度小于80%。
2原料温度不能低于21℃，温度过低应该对原料进行预热或保温。
3混泥土的表面温度要高于露点温度3℃以上。
五、施工注意事项
1每次施工要有详细施工记录，包括施工时间、施工准备、施工环境、管道压力、加热温度，底材温度等。
2底材不能有灰尘、油污、盐析、脱模剂、水泥浮浆等杂物质。
3底漆、腻子等均匀为双组份，配比要准确，一定要称量。
4喷枪手在手持喷枪时走速要均匀，喷枪和底材之间要垂直，距离为300～600mm之间。
5复涂间隔时间应严格按照工艺进行。
6工程结束要把抽料泵放在有保护液的钢套内以免A料结晶固化。
五、产品系列名录
（1）Air++喷涂聚脲弹性系列
1.Air++1101超重防腐材料
2.Air++1102聚脲防水涂料
3.Air++1103工业地坪材料
4.Air++1401超重防腐材料
5.Air++1402钢性防护材料
6.Air++1403道具保护材料
7.Air++1406管道防腐材料
8.Air++1408耐高温防腐材料
9.Air++1409音箱专用材料
10.Air++1501耐磨防腐材料
11.Air++1502卡车耐磨材料
（2）Air++阻尼材料系列
1.Air++3101多功能水性阻尼涂料
2.Air++3108阻尼橡胶板
3.Air++3109舰船用阻尼涂料
（3）Air++特种功能材料系列
1.Air++3104阻尼隔音板
2.Air++2101环保型聚脂吸音板
3.Air++3106建筑吸音隔音涂料
4.Air++SH10耐烧蚀涂料
5.Air++PUA聚氨酯/脲矿山封堵料
六、聚脲配套产品
（1）底涂
1.Air++D100混泥土专用水性封闭底涂
2.Air++D200钢底材水性防锈底漆
3.Air++D300低温固化底漆
4.Air++D450混泥土专用封闭底涂
5.Air++D500潮湿水泥专用封闭底涂
6.Air++D600耐高温防腐底涂
7.Air++D700橡胶配套底涂
8.Air++D800塑料配套底涂
9.Air++D900钢底材防锈底涂
(2)腻子
1.Air++N100钢性修补腻子
2.Air++N200弹性修补腻子
（3）面涂
1.Air++M100弹性耐磨面涂
2.Air++M200高耐候面涂
(4)手工聚脲
1.Air++R100弹性手工聚脲修补料
2.Air++R200钢性手工聚脲修补料
（5）层间搭接剂
1.Air++AP100层间搭接剂
1、固化速度块，10秒凝固，立面/曲面连续喷涂不流淌。
2、对温度/湿度不敏感，施工时受环境温度和湿度得影响较聚氨酯小。
3、100%固含量，无挥发性有机物，属环境友好型材料。
4、一次连续施工达到厚度，克服了多层施工的弊病。
5、涂层致密、连续、无接缝。隔绝空气中水和氧的渗入，具有良好得防腐性能。
6、具有优异得物理性能，如强度好，伸长率高、耐磨、防腐。
7、对钢、混泥土等各类底材均具有优异的附着力。
8、耐候性好，户外长期使用不粉化，不开裂，不脱落。
9、施工速度快，单机日施工面积在1000平方米以上。
10、投入使用后不需要维护，节省了昂贵得维护费用，一次投入，终生受益。
二、喷涂设备
| Reactor HXP-3主机（常用） | Reactor HXP-2主机 | Fusion AP喷枪 | |||
| 最大输出量 | 9.5升/分 | 最大输出量 | 7.6升/分 | 最大输出量 | 23.5升/分 |
| 最大压力 | 3500psi | 最大压力 | 3500psi | 最大压力 | 3500psi |
| 最高温度 | 88℃ | 最高温度 | 88℃ | 最高温度 | 88℃ |
| 加热器功率 | 20400瓦 | 加热器功率 | 15300瓦 | 主要特点 | 结果简单，可靠、使用方便、易维护、混合室耐磨 |
| 最大软管长度 | 125米 | 最大软管长度 | 94米 | ||
| 电源参数 | 52A-380V 三相 | 电源参数 | 35A-380V 三相 | ||
| 应用范围 | 聚脲 聚胺脂喷涂 灌涂 | 应用范围 | 聚脲 聚胺脂喷涂 灌涂 | 应用范围 | 聚脲 聚胺脂喷涂 灌涂 |
1、混泥土制品表面
1底材处理
（1）新混泥土底材应水化28天以上，固化完全，干燥后方可施工。
（2）混泥土的阴角和阳角都应圆弧过渡，避免直角引起应力集中导致涂层可能出现开裂。
1.1清洁
清洁混泥土表面可能存在 的灰尘、油污、盐析、脱模剂、水泥浮浆等。清洁的方法包括扫除、水洗(低压）、洗 剂清洗和溶剂清洗 。
1.2打磨
对混泥土表面进行打磨或喷砂处理，除去尚未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等表面缺陷，同是暴露出混泥土内部的 孔洞以便修补。
1.3修补缺陷
用Air++钢性修补腻子对混泥土底材的孔洞 、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。固化后用电动砂轮磨平。
1.4裂缝修补
缝宽在0.1mm以上的裂缝必须进行修补处理。推荐使用开槽修补法，即沿着裂缝将混泥土凿成V型槽，使用弹性手工聚脲将其填平，然后可用锋利的刀片修整。对于缺陷较多（如模板混泥土）或涂层表现要求严格的混泥土底材（如场馆看台）必须进行整体挂涂腻子 。
2刷涂封闭底漆
2.1底漆的作用是封闭混泥土表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与混泥土基材的附着力。
2.2采用滚涂、刷涂2或高压无气喷涂等方法施工底涂。
2.3封闭底漆的涂布量为8～10㎡/Kg，底涂应严格按照其说明书进行施工，配比必须准确，充分搅拌均匀后使用。
2.4Air++D450封闭底涂施工后8小时后，48小时内可进行聚脲喷涂施工。如果时间隔超过48小时，在喷涂聚脲前应重新施工一道底涂，然后再进行聚脲喷涂。
3聚脲喷涂
3.1设备检查：检查主机、喷枪及辅助设备是否正常工作。
3.2参数设置：设定管道压力和加热温度，并提前30分钟启动管道加热器。
3.3喷涂前必须将R组份进行充分搅拌30分钟，应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
3.4试喷：在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
3.5涂层采用纵横交叉喷涂以保证厚度均匀。
3.6喷涂下一道要覆盖上一道的50%以上，喷涂厚度保持一致。
3.7喷涂时应随时观察压力，温度等参数，并做好现场记录。
3.8每道喷涂间隔不能超过3小时，超过3小时可对涂层打磨，刷涂一道Air++AP100层间搭接剂后再喷涂。
2、钢制品底材
1底材处理
1.1除油：除去钢制品底材表面的油污，推荐采用二甲苯、丙酮等溶剂清洗表面油污。
1.2打磨：对焊缝、焊渣等进行打磨，确保打磨后钢材表面平滑，无尖锐的焊渣，毛刺等突起物。
1.3喷砂除锈：对除油并打磨后的钢材表面进行喷砂除锈达到Sa2.5级，应采用金刚砂等磨料。磨料使用前应保证清洁，以免造成二次污染。
1.4手动打磨除锈：对无法喷砂的部位采用动力工具打磨除锈达到St3级，应使用砂轮片（不能用电动刷）以确保其粗糙度。
1.5清洁：用无油、无水的压缩空气清扫喷砂后的钢底材表面，除去灰尘、锈渣等污物。
2底涂的选用
2.1弹性聚脲在钢材上施工必需刷涂底涂，钢性聚脲则不需要底涂，可在喷砂后的底材上直接喷涂。
2.2底涂涂刷8小时后，48小时内可进行聚脲喷涂施工，超过48小时应重新刷涂一道底涂，底漆干后再继续喷涂。
3聚脲喷涂
3.1设备检查：检查主机、喷枪、及辅助设备是否正常工作。
3.2参数设置：设定管道压力和加热温度，并提前30分钟启动管道加热器。
3.3喷涂前必须将R组份进行充分搅拌30分钟，应搅拌到颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
3.4试喷：在塑料布或干燥的表面进行试喷，观察涂层是否正常。
3.5涂层采用纵横交叉喷涂以保证厚度均匀。
3.6喷涂下一道要覆盖上一道的50%以上，喷涂厚度保持一致。
3.7喷涂时应随时观察压力，温度等参数，并做好现场记录。
3.8每道喷涂间隔不能超过3小时，超过3小时可对涂层打磨，刷涂一道Air++AP100层间搭接剂再喷涂。
四、施工环境要求
1现场必需通风良好，环境温度不能低于10℃，空气湿度小于80%。
2原料温度不能低于21℃，温度过低应该对原料进行预热或保温。
3混泥土的表面温度要高于露点温度3℃以上。
五、施工注意事项
1每次施工要有详细施工记录，包括施工时间、施工准备、施工环境、管道压力、加热温度，底材温度等。
2底材不能有灰尘、油污、盐析、脱模剂、水泥浮浆等杂物质。
3底漆、腻子等均匀为双组份，配比要准确，一定要称量。
4喷枪手在手持喷枪时走速要均匀，喷枪和底材之间要垂直，距离为300～600mm之间。
5复涂间隔时间应严格按照工艺进行。
6工程结束要把抽料泵放在有保护液的钢套内以免A料结晶固化。
五、产品系列名录
（1）Air++喷涂聚脲弹性系列
1.Air++1101超重防腐材料
2.Air++1102聚脲防水涂料
3.Air++1103工业地坪材料
4.Air++1401超重防腐材料
5.Air++1402钢性防护材料
6.Air++1403道具保护材料
7.Air++1406管道防腐材料
8.Air++1408耐高温防腐材料
9.Air++1409音箱专用材料
10.Air++1501耐磨防腐材料
11.Air++1502卡车耐磨材料
（2）Air++阻尼材料系列
1.Air++3101多功能水性阻尼涂料
2.Air++3108阻尼橡胶板
3.Air++3109舰船用阻尼涂料
（3）Air++特种功能材料系列
1.Air++3104阻尼隔音板
2.Air++2101环保型聚脂吸音板
3.Air++3106建筑吸音隔音涂料
4.Air++SH10耐烧蚀涂料
5.Air++PUA聚氨酯/脲矿山封堵料
六、聚脲配套产品
（1）底涂
1.Air++D100混泥土专用水性封闭底涂
2.Air++D200钢底材水性防锈底漆
3.Air++D300低温固化底漆
4.Air++D450混泥土专用封闭底涂
5.Air++D500潮湿水泥专用封闭底涂
6.Air++D600耐高温防腐底涂
7.Air++D700橡胶配套底涂
8.Air++D800塑料配套底涂
9.Air++D900钢底材防锈底涂
(2)腻子
1.Air++N100钢性修补腻子
2.Air++N200弹性修补腻子
（3）面涂
1.Air++M100弹性耐磨面涂
2.Air++M200高耐候面涂
(4)手工聚脲
1.Air++R100弹性手工聚脲修补料
2.Air++R200钢性手工聚脲修补料
（5）层间搭接剂
1.Air++AP100层间搭接剂
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