各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度

一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结
构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准
外壁未涉及。
内壁分级别如下：
普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200μm；
加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250μm
特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300μm
三、 CNCIA-HG/T 0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》
外壁未涉及，只针对内壁导静电涂层要求如下：
1、 原油罐：
罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）
的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应
小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过
程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小
于400 微米；
原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度
不小于350 微米。
2、 中间产品罐：
粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250 微
米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米，涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂
层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350 微米，其余内壁部位不小于300
微米；
其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小
于350 微米，其余内壁部位不小于250 微米；
内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
3、 成品油罐：
喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚
度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；
汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微
米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；
苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；若采用金属热喷涂+耐
溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350 微米；
沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于
300 微米。