环氧地坪质量缺陷之鼓包
环氧地坪质量缺陷之鼓包
上海朗晖化工云防腐技术总监
51防腐蚀论坛资深版主 张作华
中国腐蚀与防护学会会员
环氧地坪诞生于19世纪30年代的德国,于20世纪90年代初由外企带入中国工厂,短短的20多年的时间,发展迅速。环氧地坪的广泛使用是随着我国经济的发展而快速增长,以2001年北京市来说就达到300万㎡以上的规模量,全国的市场规模庞大,而且呈现逐渐递增的态势。

1. 混凝土素地的含水率在12%左右,混凝土含水量大于找平层;
2. 环氧树脂,骨料,粉料及各种配料中干燥程度不充分,含有水分;
3. 环氧层与基层结合力不好,甚至无连接现象,余留小空间,就是空腔的存在,仓储了未完全固化的物质和空气;
4. 混凝土基层没有做防水隔离层,导致水汽渗出;
从以上四点可以看出,基层潮湿是产生鼓包的主要因素。基层水分和残留物被包裹在环氧及基层中间,形成直径和高度大小不一样的气泡。这些气泡不能顶破环氧层,随着环境温度的改变不断的循环起伏,当气泡内水汽凝聚成小水珠后,压力随之降低,而外部环氧层有具有一定的强度,鼓起的包又不能恢复原状,因此形成包内负压,再次将混凝土基层水分吸入,使得包内水分增加。当环境温度升高时,包内水分形成蒸汽,产生更大的压力,鼓包体积随之倍增。鼓包内的蜂窝状小白点就是与混凝土基层相连的通道。
鼓包体积发展到一定的大小时,基层逐渐干燥,无水汽产生,鼓包变得扁平。如果是是室外环氧地坪,鼓包上晒下蒸不断的重复循环,最终就会导致环氧层疲劳和老化,出现鼓包破裂现象,影响到环氧地坪的整体美观性及使用寿命。既然鼓包缺陷是环氧地坪的大敌,那么在环氧地坪施工过程中必须有效的控制鼓包的产生;避免环氧地坪鼓包缺陷的发生,必须做到以下几点:
1. 基层混凝土必须进行防水层施工,控制含水率6%以下,基层或者防水层抗压强度大于21Mpa;
2. 增强环氧层与基层的有效的附着力,做到100%的相互连接,消灭空腔残留;
3. 选择高渗透性环氧树脂作为底涂,尽可能排除混凝土内的水汽,填实空腔和通道及混凝土毛细管,形成一个环氧树脂胶黏整体结构;
4. 施工完毕的环氧地坪做好保护措施,尽量避免阳光的照晒,减少环氧层内外部的温差变化;
5. 基层表面处理必须完全彻底干净,不留污物,确保环氧层与基层的连接面100%;
预防环氧地坪鼓包缺陷的产生,除了以上几点措施外,还需要在施工中对配料的比例,计量的准确,搅拌时间及静置时间的把握。笔者建议尽量采用真空搅拌机,减少空气的裹入。双组份环氧地坪固化剂的添加必须随着环境温度的变化而调整,如果发生了鼓包质量缺陷,需要彻底的维修,维修时全部去除鼓包并且向外围扩大5㎝左右,打磨吸灰干净,按照底漆---砂浆---腻子的程序进行操作,填平凹陷部位,表面与环氧地坪整体一致,保持在同一的水平面,并且在其干燥的表面涂刷面漆一道。为了满足环氧地坪整体美观的统一性,完全覆盖局部修补造成的色差和交接缝痕迹,建议需要对整体环氧地坪全部刷涂环氧面漆一道。面漆涂刷前,根据需要对原有面层轻轻打磨一遍,增加上下层面漆之间的粘结力,避免分层现象。
民用环氧地坪方面,人们对各种环氧地坪的个性化和质量要求越来越高,这些苛刻的条件给我们环氧地坪从业人员提出了更高的要求,特别是各种各样的质量缺陷必须完全避免,鼓包也不例外,相信通过广大环氧地坪施工人员和技术人员的努力及机械化智能化程度的提高,环氧地坪的缺陷将会无影无踪,交给客户的每一项环氧地坪工程都将是完美无瑕,精妙绝伦的一件件艺术作品。

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