超乎想象的免除锈防腐涂料

超乎想象的免除锈防腐涂料

赛化云防腐蚀技术总监  51防腐蚀论坛资深版主  张作华

防腐蚀涂料，底漆是基础，面漆是铠甲，基础不牢铠甲不存；因此防腐蚀涂料的生产商都非常重视底漆性能的研发和提升，最大限度的延长整个防腐蚀涂层体系的使用寿命。随着工业化进程和涂料技术的发展，底漆的粘结性能，耐蚀性能及与面漆的配套性能得到提高，各种各样的防腐蚀底漆也是层出不穷；其中免除锈（也叫带锈）底漆涂料发展迅速，为防腐蚀表面处理环保压力带来希望，也降低了持续高涨的人工成本，确实是一举两得；但是受到利益的驱使也造成免除锈涂料质量的参差不齐，出现了许多因为免除锈底涂质量缺陷导致防腐蚀涂层体系失效的案列。

防腐蚀涂层体系失效的案列，不限于免除锈底涂，在其他防腐蚀底涂也经常发生。就此原因，有专家提出，底漆涂层下钢铁持续腐蚀膨胀是防腐蚀涂层系统失效的主要因素。虽然从表面处理质量严格要求和底涂材料质量及施工的把控，实现了底层涂料封闭隔离的效果；但是处于隔离封闭涂层下面的钢铁不可能100%的“干净”。因为钢铁“细胞间隙”中细微的水气或者含有杂质，污染物等干扰物质，这些物质在一定的环境下或者一定的温度下，与钢铁发生一些反应或者是自身的改变，长时间的变化膨胀使得底涂层发生松动脱落或者开裂等质量缺陷，最终破坏了整体防腐蚀涂层体系。这种破坏是隐形的，无法控制的，即使质量优异的底涂材料也会失效，只是耐久性长一些而已，当前的免除锈涂料就是遇到了这样技术难题。为了控制这种隐形的破坏，涂料研发专家们从涂料配方下手，让其中的某些成分直接参与到钢铁“细胞间隙”中细微的水气或者杂质，污染物等干扰物质反应中，“变废为宝”实现二次耐腐蚀物质的形成，而且具有主动性和长期性，确保了涂层防腐的长效性；另外一种就是涂料中的渗透，螯合，屏蔽成分，这种成分始终让疏松多孔的锈层或者是其他物质固结在一起，使得锈蚀层中活泼的铁化物或者其他物质钝化成稳定的填料或者直接包裹非铁质物质，终止膨胀的发生，并且形成致密的封闭层，从而抑制底涂层下内锈蚀的持续产生，彻底改变了传统底涂材料“外防内蚀”的隐形腐蚀破坏的顽症。

单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料就是属于后一种技术配方。市面上的免除锈涂料都是以“转化剂”为基础的，就是以涂料中某些组分与铁锈反应，将铁锈转化成致密的钝化膜，干燥固化后形成封闭隔离耐蚀层，当下层钢铁中杂质或者其他污染物再次反应或者形成新物质时，一定环境条件下产生膨胀，造成钝化膜涂层爆皮，开裂，脱落等缺陷，失去底涂层应有的功能，导致防腐蚀涂层系统失效。单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料超强的渗透性能，直至钢铁“细胞”内部；精准的固结裹覆效果，捕捉锈蚀层及其他物质充分裹覆，并且固结在一起，充当涂料中的填料成分，形成封闭场，即使在高稀释比时仍然具有极好的气相防腐性能。这种固结包裹是底涂层避免层下隐形破坏的技术突破，终结了传统的底涂层“外防内蚀”的不治之症，可以说单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料是一种超乎想象的免除锈涂料，颠覆了传统对涂装工艺严格要求的依赖，真正实现“三分涂料七分施工”到“三分施工七分涂料”的跨越式理念转变。

根据单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料研发和生产部门介绍，此产品上市后，就显示出超强的生命力。经过大量实践，已成功应用于电厂，烟气脱硫脱硝，大坝路桥，管线，船舶车辆，稀土，石油化工，风电，矿山，污水，机械设备，游泳池，水池水槽，木材装饰等工业防腐蚀及民用防水领域。对碳钢，不锈钢，镀锌板，铝合金，木材，混凝土等材质具有很好的附着力和修复性（以腐蚀点为中心，修复方圆达到50㎝面积），还具有高附着力，高遮掩性，高致密性，耐酸碱，耐海水，优良的耐热耐寒，耐候耐溶剂，耐磨性和柔韧性。其优异的性能如下：
1. 既作为底漆使用也可作为面漆使用，单组分操作简单方便
2. 在无明水的潮湿基层使用
3. 无溶剂涂料喷涂作业，高效，环保，安全
4. 可以直接使用于饮用水设施
5. 可以与氟橡胶，氯化橡胶，丙烯酸等多种色漆配套使用
6. 可以C5-1（工业）C5-M（海洋）环境下使用
7. 耐温性达到280℃，耐寒-40℃环境下不影响作业
8. 耐磨性高750g/500r≤0.03g

另外，在常温环境下300μm厚的单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料耐50%的H₂SO₄，20%HCL，5%NaOH，30%H₂O₂，38%HNO₃，50%DMF（二甲基甲酰胺），硫酸铵，二氯乙烷，乙醇，原油，二甲苯，脱硫液，碳十芳烃，柴油，白油，粗甲醇及工业酒精等，应用场景非常宽泛，适应性强，高湿，高温，高寒环境下依然品质优良。

单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料，除了单独作为涂膜施工外，还可以粘贴纤维增强材料做成玻璃钢，也可以添加玻璃鳞片或者其他鳞片，形成鳞片胶泥防腐层。多样化的材料搭配丰富了该涂料重防腐的应用领域，而且施工非常方便简单。钢铁表面处理无需按照GB8923严格要求规定施工，只需要简单的去除松动的锈蚀层，灰尘及油污，明水，达到瑞典SIS-05-5900中St1就可以了；混凝土表面处理只需要清理浮浆浮尘，杂物，腻子修补找平就可以了。需要注意的是对原有旧涂层漆面必须做破坏性处理。

单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料，涂装可以刷涂或者喷涂，笔者根据施工经验建议采用高压无气喷涂机施工，喷嘴压力200-300Kg/㎝²，喷嘴孔径0.4-0.5㎜，涂装时首先在钢铁基材表面涂刷一层底涂料，使得锈迹达到饱和状态后，再在各种色漆面漆里面加入2-4Kg/桶底涂料，搅拌均匀喷涂或者刷涂至规定的厚度，如果考虑到长效耐蚀效果也可以再次于色漆面涂层覆涂一道单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料。混凝土基材属于多孔结构，为了减少该涂料的使用量，可以预先使用水性混凝土饱和乳液涂刷，干燥后再涂刷或者喷涂单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料，至规定的厚度。按照ISO12944-2-1998中涂膜厚度规定，6类腐蚀级别涂装厚度C1C2C3为80-150μm适宜；C4涂装厚度300μm以上适宜；C5-1（工业）涂装厚度不低于400μm适宜；C5-M（海洋）涂装厚度在600μm适宜。单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料作为封闭底涂厚度控制在50μm以上，可以根据腐蚀介质情况增加相应的涂装厚度，达到最佳的耐蚀使用效果。

单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料的研发应用，完全改变了人们关于底漆的概念，从单一的涂料理化性能的提升和本征质量的改善，跨越到对基材自身“内蚀”的控制，实现涂料与基材融合性能整体性能的完美结合。从而终结了底漆长期以往“外防内蚀”的顽症，解决了底涂脱落，鼓包，开裂导致整体防腐蚀涂层失败的难题，是涂料技术的一次飞跃。

国内淄博中亚特种防腐有限公司和青岛科技大学对单组分免除锈高分子橡胶防腐涂料的研发应用做了大量的工作，已经实现了控制“内蚀”的底涂系列产品，并拥有自主知识产权。低表面处理之容忍性涂料，特别是免除锈底涂“漆与材”的完全融合，无论是“固结包裹”还是“参与反应”都是全新的概念，颠覆了传统的底涂配方设计，使得底涂施工质量缺陷为零成为可能，从而将涂层防腐耐蚀寿命大大延长。笔者认为，这种改变传统理念的涂料技术将延伸至防腐蚀其他细分领域，也为涂料及防腐蚀技术人员提供了一种逆向思维的模式，在防腐蚀材料研发和防腐蚀施工中值得借鉴。

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