隔膜电解槽的阴阳级防腐蚀措施

隔膜电解槽的阴阳极防腐蚀措施



　　1、阳极的防腐蚀措施



　　作为电解氯化钠水溶液的析氯阳极，不仅要考虑它的耐湿氯的强氧化作用，而且应考虑它的电化学性质，它的表面不能生成纯化膜，以免增高电阻，影响导电。



　　采用钛作为阳极极片的基材，为了延长钛阳极在腐蚀介质中的使用寿命，降低钛阳极的过电位和电阻，阳极极片表面涂有RuO2-TiO2的活性涂层（8~10g/㎡）。这样钛阳极的抗氯气冲刷和抗盐酸、氯酸盐腐蚀的能力提高了，同时降低了氯气在阳极的析出电位。



　　停电和送电运转时间相当或反复的停、送电，会使阳极的使用寿命减少20%~50%，每次停电后再送电，涂层的腐蚀量均增加，需经运行一段时间才会稳定。因此，加强电槽的运行管理，避免不必要的停电，稳定操作条件是提高阳极使用寿命的措施之一。



　　2、阳极与底板组合的防腐措施



　　阳极片通过铜棒支撑并与底板组合在一起，为了防止导电铜棒的腐蚀，采用了钛钢复合棒。钢底板的防腐蚀措施可采用三元乙丙胶板（EPDM）衬里；国内多用天然硬胶，但易与垫片产生紧固后的粘连，在返修是不易拆除。衬里一般可用2年。垫片多用PTEE。有的在钢底板上覆一层2mm的钛板，它的腐蚀损坏主要是底板孔部位的缝隙腐蚀，一般可用3~5年。亦有采用线性低密度聚乙烯的滚塑法衬里，衬里层加一层龟甲网，可使涂层达4mm以上不会龟裂。



　　3、阳极的防腐措施



　　尽管阴极腐蚀缓慢，但是为了延长碳钢制作的阴极箱的使用寿命，可采取如下措施：



　　（1）在吸附隔膜前，先严格清洁阴极箱



　　（2）遵守隔膜吸附操作规定，延长隔膜使用寿命，可减少阴极箱的清槽次数



　　（3）保证吸附隔膜后的阴极箱的烘干温度和时间



　　（4）注意阴极箱体的防腐，在每次清槽后涂刷防锈涂料



　　为了缩小阴、阳级之间的极距，以利进一步降低隔膜电压，国外已有使用活性阴极（涂贵金属或镍基合金涂层）或使用改姓隔膜（例如用PTEE的微细纤维条等）。