离子膜电解槽的防腐蚀措施

离子膜电解槽的防腐蚀措施



　　1、阳极的防腐措施



　　阳极及其支撑结构的基材采用钛或钛钯合金制造，阳极的形状多为细拉网、栅条、孔板状。阳极板涂钉钛铱等四元涂层。



　　电解槽槽框的阳极密封面应为钛钯合金，垫片采用三元乙丙胶（EPDM）。阳极的使用寿命可在10年以上，活性涂层可在5年以上。为电解槽进槽盐水配置的管路系统都用低钙镁橡胶衬里或PFA软管、钢材PTFE、PP、PE等，部分采用钛管。泵采用钛钯合金或钛阀门都用PVDE，因为只有PVDF才能阻止氯的渗透。膜片一定要采用FPDM-PTFE-PVDF组成的三层膜片，由EPDM-PTFE组成的二层膜片，寿命很短。



　　2、阴极的防腐措施



　　离子膜的阴极通过镀层来抵抗反向电流的破坏，同时采取防止停电时反向电流的必要措施是很重要的。



　　目前，改进后的阴极采用碳钢基材拉网后轧平，并在其上电镀致密的Ru-Ni活性涂层，从而使阴极具有较低的析氢电位。这样，阴极的使用寿命可以提高到6年以上。



　　阴极的支撑结构及其32%NaOH溶液系统配置的接管、阀门、泵等，一般选用不锈钢、高铬钼不锈钢或镍材。镍可耐高温的浓碱，负极槽的阴极盘、碱液总管等均用镍材制造。而其他管路、阀门、泵类都用不锈钢。其预期使用寿命在5~20年，以镍为最高。



　　3、离子交换膜的防腐措施



　　一般采用美国杜邦公司的MX-966全氟磺酸/羧酸复合膜，或口本旭硝子的Flemion的类似牌号，为了改善离子膜的机械强度，采用聚四氟乙烯织物为增强支撑材料。该膜的使用寿命在2年以上。



　　在离子膜电解槽操作时，必须遵守执行防止停车反向电流的必要措施，以防止对膜的破坏。



　　用于离子交换膜两侧与单元槽接触的密封垫片，不管是阴极侧还是阳极侧，均采用三元乙丙胶材质，它的使用寿命在1~2年。



　　4、离子膜电槽缝隙腐蚀的防止措施



　　在不可避免地形成缝隙的部位，可采用抗缝隙腐蚀的钛钯合金，作为离子膜槽框的阳极室密封面，或在钛表面涂钉处理。而距离子膜槽较近的盐水管路、钛泵的钛法兰等部位，亦会产生缝隙，也可采取钛表面的涂钉处理。