高能纳米环保涂料在垃圾焚烧炉防腐的应用
晶源纳米NCC-300涂料为水性无机纳米复合陶瓷涂料，航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定；涂层附着良好，耐高温冷热冲击，抗热震良好，隔热防腐一体完成，具有一定强度，涂料施工方便，省涂料，环保无毒害，广泛应用于工业锅炉和窑炉重点节能领域，得到市场广泛应用和一致认可。
产品特性：
1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。
2、在相同工况下使用寿命是不锈钢的3-5倍，相比镀硬铬使用寿命能提高2-3倍。
3、涂层气孔率小于0.5%，涂层致密，结合强度大于80MPa。
4、抗热震性能优良，耐硬物冲击。
5、独创环保工艺，有效控制纳米复合涂层材料，确保涂层更耐高温磨损腐蚀。
应用领域：
专用于电厂工业垃圾锅炉炉膛水冷壁受热面、省煤器、过热器、空气预热器。
高温纳米陶瓷涂层施工方案，选用了NCC-300型高温纳米耐磨性复合涂层进行施工。
1、产品组成及特点
本产品将无机－有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质，加入刚玉、陶瓷微粉、球状石墨粉、无机硅、钼粉等为填料。涂层耐温可以达到1800℃,硬度高，致密防水，耐酸碱腐蚀，耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。
2、工作机理
新型节能耐磨涂料，其主要由高温分子材料、耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。涂料可以薄层涂刷，用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用。
3、涂膜性能
4、推荐膜厚
5、推荐涂装至设计厚度：
建议分两遍喷涂，第一遍喷涂涂层厚度达到200um;
第二遍喷涂涂层厚度达到400um.
产品特性：
1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。
2、在相同工况下使用寿命是不锈钢的3-5倍，相比镀硬铬使用寿命能提高2-3倍。
3、涂层气孔率小于0.5%，涂层致密，结合强度大于80MPa。
4、抗热震性能优良，耐硬物冲击。
5、独创环保工艺，有效控制纳米复合涂层材料，确保涂层更耐高温磨损腐蚀。
应用领域：
专用于电厂工业垃圾锅炉炉膛水冷壁受热面、省煤器、过热器、空气预热器。
1、产品组成及特点
本产品将无机－有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质，加入刚玉、陶瓷微粉、球状石墨粉、无机硅、钼粉等为填料。涂层耐温可以达到1800℃,硬度高，致密防水，耐酸碱腐蚀，耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。
2、工作机理
新型节能耐磨涂料，其主要由高温分子材料、耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。涂料可以薄层涂刷，用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用。
3、涂膜性能
| 项目 | 测试标准 | 性能参数 |
| 容器中状态 | 目测 | 均匀，无结块、絮凝、沉淀 |
| 颜色 | 目测 | 绿色 |
| 附着力 | GB/T 9286-1998 | 1级 |
| 柔韧性 | GB/T1731-93 | 2mm |
| 涂膜硬度 | GB/T 6739-2006 | 9H |
| 粘结强度 | GB/T 16777-2008 | 8MP |
| 涂膜落砂耐磨试验 | GB/T 23988-2009 | 3.0L/um |
| 耐磨度 | GB/T 9274-1988 | ≤0.008g/㎡ |
| 耐液体介质性 | GB/T 9274-1988 | 5%NaCL 30d漆膜无变化 |
| 高温测试 | QB/C001-2005 | 1800℃ |
| 膜厚和涂布率 | 干膜厚度μm | 理论涂布率（kg/㎡2) |
| 常数 | 400 | 1.2~1.5 |
建议分两遍喷涂，第一遍喷涂涂层厚度达到200um;
第二遍喷涂涂层厚度达到400um.
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