《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

欧阳2020-05-17 15:57阅读 42391回复 165精华

再次表达欧阳的一观点：知识是相同的，道理是相通的，并非欧阳独家的，我只是代大家归纳总结了一下里面思路逻辑、文字观点难免有不妥之处，请大家多包涵体谅（我也是业余时间加班归纳总结相关知识点，晚上有时太晚了，难免错别字和思维打岔）

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标签：涂料涂装玻璃鳞片防腐

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欧阳作者2022-10-25 07:30#22
3.2 市售商品级鳞片胶泥按施工分类
3.2.1 刮抹型玻璃鳞片胶泥
目前市面上商品级的3.1节的三种最常见的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都是刮抹施工型的。
刮抹型的玻璃鳞片胶泥的树脂含量相比喷涂型玻璃鳞片胶泥（/涂料）要低，也就是说填充玻璃鳞片和粉料更多些，呈泥巴状的浆糊状。施工时采用抹刀、刮板、灰刀、镘刀进行刮抹。
有一个特殊需要提到的点是：刮抹型玻璃鳞片胶泥，强制性采用喷涂施工，也是可以实现的，但需要采用的喷涂设备和现在涂料领域喷涂设备是不一样，需要采用喷涂砂浆、混凝土的专用设备。笔者接触过，也用过，可以实现目前刮抹型鳞片胶泥的喷涂成型，但也存在几点问题：①枪头耐磨的转头容易磨损；②枪头清洗必须非常频繁，一旦胶泥固化，非常难以清除堵塞固化物；③现有市售的设备传递物料的现有都是橡胶管，对于水泥砂浆、水性乳液砂浆、混凝土砂浆，不存在腐蚀橡胶管的问题，但用于喷涂无论是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是环氧树脂玻璃鳞片胶泥，都会溶解腐蚀橡胶管。期待设备制造商能研发出来更适用的喷涂胶泥设备。
鳞片胶泥刮抹指的是中涂胶泥的施工方法，并不代表底漆和面涂也采用刮抹方法，底漆可采用滚涂、刷涂或者喷涂，面漆采用滚涂。刷涂采用毛刷、棕刷、长柄刷等，滚涂采用圆滚刷、羊毛辊等，喷涂有手工喷涂和机械喷涂。尽管可能施工厚度不均一，但底漆还是更建议采用刷涂、滚涂，不建议喷涂，不仅是因为刷涂滚涂更适合形状各异、大小不一的实际工况条件，施工成本也低，还因为刷涂、滚涂底漆更容易渗透混凝土和金属表面的细孔，增强对基材表面的附着力。
值得特别提出的是，由于鳞片胶泥的优势在与其抗渗透性能，腐蚀介质进不去，同样已经进去的气泡等也出不来，要得以最佳防腐抗渗效果发挥出来的话，就必须要最大限度拟制气泡的生成和避免和消除施工中产生的气泡，有关者方面详见本章“7.5.2 鳞片胶泥（中涂）施工”、“7.6.2 气泡的消除”和“7.6.3 ‘镘抹作业’”的详细阐述。
简单来说，鳞片胶泥刮抹施工时，和其他胶泥状防腐材料以及防水卷材不一样的地方如下：
（1）镘刀拖刀上料时，禁止随意搅动，托料、上刮刀、刮抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；
（2）刮抹时，刮刀与被抹面应保持适当的角度（推荐50o～60o），刮抹力道均匀、刮抹速度适当，单向刮抹，严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂；
（3）2道或多道中涂乙烯基酯树脂鳞片胶泥时，相邻两道之间刮抹方向垂直（可减少衬里层固化内应力）；每道间的复涂时间规定为：12h或者指触干燥即可；环氧树脂鳞片胶泥刮抹层间复涂时间和采用的固化剂类型有关，应参照供应商给出来的产品施工指导指南；
（4）刮抹厚度与鳞片胶泥本身稀稠（主要是填充料含量以及鳞片的目数大小含量有关）、刮抹力道、刮抹角度有关，施工应试刮，确定刮抹厚度满足施工设计要求。其他的方法还有：选择不同锯齿深度的镘刀进行厚度控制；预先在刮板上固定铁丝(或木条)来控制每道刮抹的厚度等；
（5）遇有圆、菱形基材面，尽可能选用橡皮刮刀进行刮抹；
（6）遇阴阳角、裙墙以及端面搭接的刮抹施工，尤其要注意有意识尽可能避免施工带入的气泡，这取决于现场工人师傅的责任心以及现场施工监理的监督工作细致程度。
刮抹型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的应用和3.1节介绍一致。
3.2.2 可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料
目前市面上商品级的厚浆型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，实际应该称为厚浆型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。市售还有厚浆型环氧树脂玻璃鳞片涂料。两者基本都是喷涂施工型的。所有能喷涂的鳞片胶泥（涂料）在小面积施工时都可以采用刷涂和滚涂。
喷涂型玻璃鳞片胶泥的树脂含量相比刮抹型玻璃鳞片胶泥要高，也就是说填充玻璃鳞片和粉料更少些（实际配方中采用的鳞片目数也更大，更细腻），最终产品呈稀浆料，施工时采用喷涂、刷涂都可以。底漆和面涂本来就是采用滚涂、刷涂或者喷涂施工的。
施工现场，通过工人师傅，对待涂布面直接进行喷涂，最终喷涂层的厚度和工程质量和枪手的操作经验等有很大关系。一般采用无气喷涂，漆膜一次可达200μm甚至更厚，有的甚至一次性就可达500μm以上，一到两道就可以满足施工设计厚度要求（一般设计的标准喷涂涂布厚度800μm/2-3次）。
全自动喷涂更多用在工厂化流水线制造，在防腐蚀衬里现场施工时，基本不用。
喷涂型玻璃鳞片胶泥衬里工程质量相比刮抹型玻璃鳞片胶泥衬里工程质量：厚度均匀、外观平整、施工效率高、处理缝隙搭接和拐角时比较灵活，但前期设备内部基材处理和保护的工程量大（面积小喷涂没有意义）、喷涂枪手技术娴熟要求较高、材料凝胶化时间调控窗口窄（凝胶慢了，立面流挂严重；凝胶快了经常堵枪头出问题），这也是目前在市场上，喷涂型玻璃鳞片胶泥衬里施工，并没有大面积得到推广的原因。当然在基材面比较规则的原油储罐罐壁，采用喷涂型玻璃鳞片涂料是首选，在日本以及我国都得到了大量的应用。
喷涂型玻璃鳞片胶泥按照采用的树脂类型不同又可分为：喷涂厚浆型双酚A型（中温）乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、喷涂厚浆型酚醛环氧型（高温）乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、喷涂厚浆型双酚A型环氧树脂玻璃鳞片涂料、喷涂厚浆型酚醛清漆型环氧树脂玻璃鳞片涂料、喷涂厚浆型聚氨酯玻璃鳞片涂料等。
可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料的耐腐蚀性能取决于成膜树脂和填充粉料的类型，具体耐腐蚀性能和施工指导指南都可向材料供应商索取。
简单来说，和其他普通喷涂油漆相比，采用喷涂施工方法进行厚浆型鳞片玻璃涂料的施工时应注意以下几点：
①树脂成膜物类型不同，应根据施工指导指南进行固化剂的配比喷涂；
②喷枪与待喷基材距离适中，通过试喷确定最佳的喷涂距离等参数；
③2道或多道喷涂时，相邻两道之间走枪方向垂直；每道间的复涂时间规定为：12h或者指触干燥即可（针对可喷涂厚浆型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料）；可喷涂厚浆型环氧树脂鳞片涂料喷涂间隔时间和采用的固化剂类型有关，应参照供应商给出来的产品施工指导指南。
典型的无气喷涂设备参数如下：(a)无气压力泵：增压比/排量>45/1，12公升/min以上，慢速活塞；(b)喷枪：喷嘴压力15MPa～25Mpa(150kgf/cm2～280kgf/cm2)，口径：4mm；(c)喷嘴：0.8mm～1.1mm，可换置，易除去橡胶块及其他喷涂障碍，距离30cm的喷涂宽度要求200mm～250mm，吸附力(粘度250mps，压力110kgf/cm2)：4.0L/min～6.0L/min；(d)喷幅：40o～80o；(e)过滤器：可拆卸去除过滤器，自由选择是否使用；(f)进料管：尼龙内衬软管或特富龙抗压软管，最大压力210 kgf/cm2；(g)保护管采用乙烯塑料软管(以防软管爆裂时涂料溅洒)；(h)压缩机：功率高于50H.P，且带油水分离器。
如可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料采用刷涂或者滚涂施工，则应注意以下细节：
①尽可能边倒涂料边用刷涂或滚涂，垂直面必须用滚涂；
②涂刷、滚涂应力道均匀一致，尽可能保证厚度一致；
③倒料时要注意控制涂料均匀倒撒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，造成涂膜厚薄不均匀现象；
④涂刷、滚涂时，应单向涂刷或滚涂，不可往复；
⑤如不慎能将气泡裹进涂层中，应立即清除气泡；
⑥涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚；
⑦相邻两层涂层的涂刷或滚涂的方向应垂直，前一遍涂料干燥后，方可进行下一层涂膜的涂刷，复涂的时间间隔和材料类型有关（如厚浆型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的间隔时间为12h以上或指触干燥），请向材料供应商索取施工指导指南，在前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、增强材料皱边翘边、杂物混入等现象，应先进行修补再涂布后遍涂层；
⑧涂布时应先涂立面，后涂平面；立面涂布次数应根据材料的流平性确定，流平性好的应薄而多次进行，原则是以不产生流坠现象为宜（一旦流挂严重则立面上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响最终工程更质量）；在立面或平面涂布时，可采用分条或按顺序进行。分条进行时，宽度合适，以免操作人员接触或踩踏刚涂好的涂层；
⑨搭接宽度大于50mm，避免漏涂；
⑩材料供应商往往会底漆和中涂选择做成不同颜色，便于辨别底漆中涂施工区域。
可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料的应用场合要远远宽泛于刮抹型玻璃鳞片胶泥，但因为膜厚较大，材料成本较高，所以一般不在特殊的重防腐内衬防腐或者内涂层防腐时，是不会用到的。根据成膜物树脂的不同，可选择性应用于以下场合：
①中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混泥土建筑物防腐涂装；
②火电、核电、生物环保、农药、造纸、化纤、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉等工业设备装置的内、外表面防护，位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑等行业重防腐涂装应用；
③玻璃钢-涂装复、水玻璃-涂装、胶泥-涂装等复合防腐方法。
3.2.3 可喷射杂化型聚合物涂料
目前脱硫防腐领域，市面上商品级的喷射杂化聚合物型涂料，含少量鳞片、粉料等填充料，也有称杂化聚合物的，是以耐高温，耐腐蚀树脂与其他功能性填料，助剂等调制而成的厚膜复合物，应用时实际应该是将整体玻璃钢制品成型制造领域的玻璃钢喷射成型方法(如玻璃钢卫浴背衬喷射成型、玻璃钢储罐罐顶和底座喷射成型)引入到现场防腐内衬施工领域，变原有现场施工玻璃鳞片成分和树脂胶料混合一体化胶泥防腐材料为现场施工短切玻璃纤维原丝和树脂胶料为分步分批在基材表面附着成型的两组分材料，也不同于连续纤维状增强材料（如连续玻璃纤维短切毡、连续玻璃纤维无粘方格布）成型的玻璃钢衬里。
喷射杂化型鳞片涂料综合了高性能复合材料及特种涂料的优点：①具有高耐腐蚀和耐久性的特点；②突出的力学性能和耐热特性；③复合层树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④施工快捷可靠，效率比手糊的高2～4倍，产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，兼有涂层和整体玻璃钢的应用特性。
具体喷射时，可喷射涂料喷涂是将混有促进剂的可喷射鳞片涂料胶料（A组分）和固化剂（B组分）分别从两根料管进入喷枪喷出（在枪嘴处充分混合），喷到待衬里基材表面；同时将玻纤粗纱（如巨石集团中碱喷射纱2400TEX或其它品牌同级品）由喷枪中心喷出，在喷口处切断成1cm～5cm的原丝，由压缩空气吹扫到待喷基材表面（如图3.2.3）。喷射出来的鳞片涂料胶料和切断的纤维喷射丝同同时到达待喷基材表面，也可喷一层纤维，停下来喷一层树脂，再喷一层纤维，当喷射到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透涂料，排除气泡，固化后检查再进入下一道工序。

图3.2.3 杂化聚合物型涂料喷射图
喷射成型制作衬里防腐时，特别注意以下几点：
①环境排风，注意安全；
②喷射成型设备分泵供式和压力罐式两种：(a)泵式供料喷射成型机，是将涂料及引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、涂料泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。可喷射鳞片涂料胶料泵和固化剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，两者在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到烟囱表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，固化剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。(b)压力罐式供料喷射机，是将可喷射鳞片涂料胶料和固化剂分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使可喷射鳞片涂料胶料进入喷枪连续喷出。它是由可喷射鳞片涂料胶料罐、固化剂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入可喷射鳞片涂料胶料罐和固化剂罐、玻纤切割器和喷枪，使可喷射鳞片涂料胶料和固化剂在枪嘴混合，并和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后沉落到待喷基材表面。这种喷射机是可喷射鳞片涂料胶料和固化剂不是提前在料桶或物料罐中混合的，而是在枪嘴处混合，混合后迅速喷出，故不易堵塞喷枪嘴。因此一般推荐后者。
③喷射工艺参数选择：(a)最终喷射成型的复合层中，可喷射鳞片涂料胶料含量控制在60%左右；(b)压力罐压力一般设置0.05MPa～0.15MPa，雾化压力0.3MPa～0.55MPa；(c)不同夹角喷出来的物料混合交距不同，一般选用20o夹角，喷枪与待喷基材表面距离为350mm～400mm。改变距离，要加大喷枪夹角，保证各组分在靠近待喷基材表面处交集混合，防止涂料飞失。
④喷射工艺其他应注意事项：(a)环境温度宜控制在(25±5)℃，固化剂的配比容易掌控，温度过高易引起喷枪堵塞；过低固化慢；(b)喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量；(c)喷射成型前，先在待喷基材表面（底漆已经涂布并固化）喷一层纯的可喷射鳞片涂料胶料，然后再喷可喷射鳞片涂料胶料和纤维的混合层；(d)喷射成型前，先调整气压，控制涂料和玻纤含量；(e)喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠搭接小于1/3的每枪行走宽度，要保证覆盖均匀和厚度均匀；(f)喷完1层或2～3层后（由压辊气泡是否达到要求决定，一般不建议超过2层），立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺；(g)每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层；(h)最后一层要喷薄些，使表面光滑；(i)喷射机用完后要立即清洗，防止胶料固化，损坏设备。
⑤特殊情况下的铆钉加固防脱落。玻璃钢衬里或者喷射复合材料衬里的韧性不足（尽管后者比前者的综合整体韧性更好，但终究是刚性有余，韧性不足），在有高低温频繁骤变的工况下（如烟囱），又由于衬里层的线性膨胀系数和基材线性膨胀系数相差较大，衬里越厚其差值越大，也越容易导致衬里层很容易就脱落掉。因此在以下三种情况下要么寻求其他成本更高的防腐蚀方案，要么在现有衬里方案上做铆钉加固处理：(a)玻璃钢FRP衬里或杂化喷射复合材料衬里使用环境温度在80℃以上，衬里层应用工况温度越高，越容易出现高低温变化；(b)烟囱等频繁有高低温交变的苛刻环境；(c)立面玻璃钢FRP衬里层或杂化喷射复合材料衬里层一次性施工厚度较大时（如超过3mm），如不采取分层积层或喷射则易发生施工时的衬里层未凝胶前的下坠滑移；(d)立面玻璃钢FRP衬里层或杂化喷射复合材料衬里层整体厚度较大时（如超过6mm，甚至1cm），易发生衬里层固化后应用中与基材的线膨胀系数差异太大导致的脱壳和脱落。
如腐蚀环境下没有其他更好的解决办法，或不寻求其他成本更高的防腐蚀方案，则在现有玻璃钢FRP衬里或杂化喷射复合材料衬里方案上做铆钉加固处理。铆钉加固处理方法具体操作见本书“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”的具体有关“铆钉加固处理”的章节介绍，此处不赘述。
具体为：(a)混凝土基材处理，无需提前打铆钉，可在施工中后期打铆钉，对大面积施工可节省人力，前期施工也更便捷；对金属基材需要提前焊接好铆钉，铆钉长度根据衬里层的厚度而定，一般2cm～3cm为宜；针对不锈钢基材，强烈建议遇到温度交变时要焊接铆钉，因为不锈钢喷砂处理后容易钝化形成保护膜，大大降低底漆和不锈钢之间的粘结性能，导致最终衬里易脱壳；(b)基材上贴完玻璃钢或喷射完涂层后，在最后喷涂1～2道涂料或衬贴最后一层短切毡或方格布前，每几个平方米的面积或者按照短切毡的宽幅位置选择宽幅范围内每几个平方米处，打1～2根3cm～5cm的不锈钢铆钉；钉帽略露出已喷涂层或已贴FRP积层，混凝土或者相对不是非常坚固的砼基基材铆钉可以打得较深，露出来2mm～4mm为宜；对于坚硬的基材或者金属基材焊接铆钉的，也可露出1cm～2cm；(c)等喷射完最后一道涂料胶料或积层完最后一层纤维增强材料后，混凝土基材的话，则把外露铆钉钉帽或钉头打进去，与衬里层平行即可，再去喷涂或者刷涂树脂胶料或涂料覆盖，也可以用一层局部的纤维配合覆盖；金属基材的话，则把外露铆钉钉帽或钉头用角磨机打掉，打到与衬里层平行即可，再去喷涂或者刷涂树脂胶料或涂料覆盖，也可以用一层局部的纤维配合覆盖。
常见喷射杂化聚合物涂料衬里的设计方案：基面处理（整体喷砂+局部手动打磨）→封闭底涂1道～2道→基层修补（树脂腻子）→中间检测→刮抹型鳞片胶泥或喷涂型鳞片胶泥1道→中间检测→可喷射型杂化鳞片涂料1道～3道（根据需要可能需要再做耐磨胶泥1道）→检测验收。根据工况和应用场合不同，可在上述工艺设计方案流程的基础上做修改调整。
喷射杂化型鳞片涂料目前的应用：①非钢基础内筒湿烟囱防腐；②脱硫烟道防腐；③FGD设备防腐等。
以上
欧阳13918593706
2022年10月25日 AM7：30
于上海 office
0

欧阳作者2022-10-26 08:54#23

3.3 市售商品级防腐胶泥按功能分类
3.3.1 功能化防腐胶泥概述
胶泥是“泥巴状”的防腐材料，从某种角度讲，也是一种特殊的胶黏剂，只不过这一类特殊的胶黏剂－“胶泥”只是应用在建筑防腐蚀领域而已。要是用在其他行业，如用在复合材料领域就称为“结构胶”，用在五金、装饰、建材、电子行业就称为“胶黏剂”或“粘合剂”。
防腐蚀领域现场现配现用的胶泥不在此章节讨论范畴，本章3.1和3.2已经介绍了防腐蚀鳞片胶泥按照耐温、施工方法的分类。其中玻璃鳞片胶泥是防腐蚀胶泥里面里面商品化最重要的一种，其中乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）、环氧树脂玻璃鳞片涂料则是目前市面上商品化的其中主要的两类，还有一类热固性树脂胶泥得到较大推广应用的是商品级的呋喃树脂胶泥，一般呋喃树脂胶泥不单独使用，而作为砖板衬里的粘结勾缝材料使用，这将在砖板衬里的胶泥原料章节详细介绍。
除现场施工临时现配现用的胶泥外，其他类型的胶泥材料，和防腐工程有关的，按照功能化的效果可分为：防腐型鳞片胶泥、SiC耐磨胶泥、SiC耐磨防腐玻璃鳞片胶泥、不锈钢鳞片耐磨胶泥、柔性鳞片胶泥、柔性特种胶泥、防爆胶泥、阻燃胶泥、阻燃玻璃鳞片胶泥、耐碱防腐胶泥、耐氢氟酸型石墨鳞片胶泥、防腐导热胶泥、防腐隔热胶泥、防腐导电胶泥、防腐绝缘胶泥、防腐特种工业修补胶泥、沥青防水胶泥等。以下挑几种终端市场上较为常用的商品级防腐蚀领域的胶泥进行简要介绍。
以下每种介绍的防腐胶泥类型可以很好得弥补3.1、3.2两节介绍商品级市售防腐胶泥在特殊场合下特定功能的不足。赋予不同功能化需要不同的树脂和不同的胶泥填充料。有关复合材料、涂料、胶黏剂、胶泥中的无机填充料的原理是一样的，详见表3.3.1-1和表3.3.1-2。

表3.3.1-1 常用填料的性能及作用

填料名称	作用	填料名称	作用
石棉纤维、玻璃纤维	增加韧性、耐冲击性	银粉	导电
瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂	提高硬度	硅粉	导热绝缘
氧化铝、瓷粉	增加粘结力和力学强度	滑石粉	提高胶的延展性
石棉粉、硅胶粉、高温水泥	提高耐热性	氧化铝	介电性，耐热
石棉粉、石英粉、石粉	降低收缩率	硅酸铝	增加吸湿热稳定性
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末	增加热导率和导电率	硅酸锆	增加吸湿热稳定性
石墨粉、滑石粉、石英粉	提高抗磨性能及润滑性能	三氧化二锑	阻燃性（耐200～250℃）
碳化硅、金刚砂及其他磨料	提高耐磨性能	二硫化钼	耐磨，润滑
氮化硅、陶瓷粉等	提高耐温、耐磨性能	氢氧化铝、硼酸锌	阻燃
云母粉、瓷粉、石英粉	增加绝缘性能	石英粉	耐烧蚀、绝缘、高硬度
各种颜料、石墨	提供色彩	钛白粉	增白，提高延展性
铝粉	耐高温、导电、导热	气相二氧化硅	触变

表3.3.1-2 常用无机填料的作用及选择

作用	可选用的填料	作用	可选用的填料
提高硬度	石英粉、白刚玉粉、玻璃粉、金刚砂等	降低膨胀系数	高岭土、瓷粉、石英粉
提高黏度	轻质碳酸钙、工业白炭黑、水泥	降低吸水性、提高耐湿热性	锆石英粉、Zr(SiO₃)₂、云母粉
提高电绝缘性能	云母粉、瓷粉、石英粉等	提高强度和耐烧蚀性	碳纤维、石棉粉
改善耐磨性能	石墨粉、二硫钼粉、滑石粉、碳化硅、金刚砂及其他磨料等	抑制腐蚀	铬酸锶
提高耐腐蚀性能	玻璃粉、石英粉、工业白炭黑、三氧化二铬	增加白度	钛白粉、工业白炭黑
提高导热率	铝粉、铜粉、铁粉、炭黑	降低成本	陶土、石英粉、云母粉、硅藻土
提高电导率	金粉、银粉、镍粉、导电炭黑	提高阻燃性	三氧化二锑、氢氧化铝粉末、硼酸锌粉
提高导磁性能	羧基铁粉	调节密度	空心玻璃微珠粉、空心陶瓷微球
提高耐电弧性能	瓷粉	提高吸水性	生石灰、膨润土
改善触变性	气相白炭黑、膨润土、高岭土	耐核辐射	石墨粉
降低收缩率	石英粉、立德粉、瓷粉	改善耐盐雾性能	铬酸锌
改善耐热性能	云母粉、三氧化二硼粉、石棉粉、铝粉	提高润滑性能	石墨粉、滑石粉、石英粉、二硫化钼

3.3.2 防腐型鳞片胶泥
采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧呋喃树脂等为胶泥粘结树脂，辅以耐腐蚀鳞片状的填充料（以玻璃鳞片为主）制成的胶泥基本都属于防腐型鳞片胶泥。其中使用最多的乙烯基酯树脂防腐鳞片胶泥请参见前文3.1和3.2节介绍。具体每种胶泥的耐腐蚀性能和采用的树脂有关，请参见具体每种树脂的耐腐蚀性能，也可参见“第陆卷树脂重防腐”之“第16章砖板衬里防腐”的胶泥章节介绍，在此不详述。填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
3.3.3 阻燃型和不燃型鳞片胶泥
阻燃型鳞片胶泥指的是以阻燃乙烯基酯树脂树脂与玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的胶泥，兼具阻燃（调整配方可达UL-94标准的V0级阻燃性能、氧指数不低于32）和防腐双重效果。阻燃乙烯基树脂采用耐化学介质腐蚀的溴化阻燃树脂，也叫反应型阻燃乙烯基树脂。填料在玻璃鳞片之外还可以选择三氧化二锑等阻燃填充料辅助。填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
特别指出的是阻燃型鳞片胶泥指的是固化后有阻燃效果，并不是指胶泥在固化前也具有阻燃效果。固化前的胶泥，含有大量的有机物成份，属于第3.3类易燃危险品。
不燃型防腐胶泥指的是以不能燃烧的液态无机树脂或者成份与玻璃鳞片、石墨粉等填充料调配而成的胶泥。因为全部成分为无机物，所以不仅是固化后具有不燃的效果，在施工固化前，胶泥A组分也不能燃烧。这大大降低了发给氟施工现场交叉违规作业时电焊火星导致火灾危险和事故的概率。但这类不燃型防腐胶泥在目前现场防腐蚀使用也存在很大缺陷，那就是粘结性能和致密性都不足，防腐蚀性能也不足。
3.3.4 耐磨防腐型鳞片胶泥
当普通鳞片胶泥的耐磨性能不足以满足使用工况或具体工艺段的耐磨要求时，就会需要既具有防腐性能，又具有耐磨效果的耐磨防腐型鳞片胶泥。比如在脱硫塔的喷淋冲刷部位。
提高耐磨效果，往往是在防腐胶泥配方中添加无机耐磨骨料或粉料，如碳化硅、刚玉、陶瓷粉、陶瓷颗粒、氮化硅、金属鳞片等硬度较高的耐磨无机或金属填充料（填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2）。引入玻璃鳞片的同时，引入这些磨无机或金属填充料，降低固化后衬里层线性膨胀系数，做到更佳接近基材。在实际制作过程中利用复合玻璃钢的方案，选择性使用耐腐蚀耐温树脂，可以做到非常好的耐磨耐腐，耐温冲击的效果。该领域的特殊特种耐磨胶泥，多用于金属泵叶轮、金属风机叶轮、金属搅拌器叶轮、金属搅拌杆、反应釜/器、机械设备等的修复，也可直接用于耐磨设备的内衬，如德国的Duchting泵、德复康泵及设备等。
目前国内外涂料、镀层、衬里的耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
①旋转磨擦橡胶轮法(Taber试验)
标准：《色漆和清漆测定耐磨损第2部分：旋转研磨橡胶轮的方法》ISO 7784-2-2016、《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768-2006。
在旋转盘转速为60r/min、加压臂承载一定负荷的规定试验条件下，采用嵌有金刚砂磨料的硬质橡胶磨擦轮磨耗涂层表面，其耐磨性可分别以经规定研磨转数研磨后涂层质量损耗(失重法)的平均值，或者以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数(转数法)这两种方法表示与评价。二者相比较，失重法对试样的称重精度要求严格，但它不受涂层厚薄的影响；而转数法测定时直观方便，不需称重，但对涂层研磨厚度的测量要求甚严。旋转磨擦橡胶轮法可广泛用于涂层、镀层和金属、非金属材料的耐磨性试验，但是用作研磨的橡胶砂轮需要经常修整和适时更新。
②落砂冲刷试验法
标准：《用落砂磨蚀法测定有机涂层耐磨性的标准试验方法》ASTM D968-2005(2010)、《涂料耐磨性测定落砂法》GB/T 23988-2009 。
采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(L)，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格，要求符合《水泥强度试验用标准砂》GB 178-1997的规定，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同样流出体积为2L磨料的流速成并不相同，所以规定也不一样。
③喷砂冲击试验法
标准：鼓风磨蚀试验测定有机涂料耐磨性能试验方法》ASTM D658-1991。
通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为0.07m3/min，以保证每分钟平均喷出(44±1)g的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量(g)，通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。因此必须按标准规定选用粒度范围为75μm～90μm的碳化硅作磨料，而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。
④往复运运磨耗试验法
标准：《铝和铝合金的阳极化.阳极氧化镀层的耐磨性测量》ISO 8251-2011、《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜》GB8013-2018
在规定的试验条件下，使涂镀层与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动，每双行程后磨擦轮转动一小角度(0.9o)，经规定的若干次研磨后，以涂层厚度(μm)或涂层质量(mg)的减少，并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。
3.3.5 不锈钢鳞片耐磨胶泥
金属鳞片里面使用最多的是不锈钢鳞片，硬度、线膨胀系数都是所有耐磨材料里面最佳的，但缺点是密度太大，容易沉降，因此需要高触变的膏状胶泥材料才适用选择这类不锈钢鳞片作为耐磨填充物质。
添加不锈钢鳞片的鳞片胶泥或胶泥，最终的衬里层的硬度强度提高很大，衬里层的线性膨胀系数更加接近无机或金属基材，也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。目前市面上大连顾德防腐工程有限公司的杂化防腐材料，尽管采用的是环硅类聚合物为有机材料份，但里面添加的鳞片就属于金属鳞片类材料，可以划分到这一大类的改性方法中来。
3.3.6 柔性鳞片胶泥
现有很多胶泥，典型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的最大劣势就是“刚性有余、韧性不足”，出现事故相当部分原因是因为胶泥的柔性不足。改善现有商品级鳞片胶泥的柔性一直科研工作者和广大制造商的技术人员努力和研究的课题。
在不改变主体粘结剂树脂的前提下，增加胶泥柔性的出发点有以下。
(a)添加热塑性高分子塑料粉末或液态饱和聚酯等其他低收缩助剂降低整体鳞片胶泥衬里的收缩。添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些高分子材料，在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性，从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。一些原来做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化，笔者已经见过这方面的厂家工程师。百慕新材料技术工程股份有限公司的乙烯基酯树脂鳞片胶泥就属于这一类，有兴趣的读者也可以向百慕新材咨询。为制造方便，也有人将复合材料领域的低收缩剂引入到柔性胶泥领域，如聚苯乙烯低收缩剂、饱和聚酯低收缩剂、聚醋酸乙烯酯低收缩剂等，也可起到降低胶泥的收缩，侧面提高衬里层的柔性效果。
(b)添加柔性有机纤维，如聚酯纤维、尼龙纤维、Kevlar芳纶纤维等。添加柔性有机纤维。目前这类鳞片涂料内衬在国内还极少出现，在国外已经有了，比较有代表性的是美国的萨维真公司的产品。其原理是利用有机纤维，如PET、PP、PA等热塑性材料纤维，制成鳞片状，再和玻璃鳞片混合使用，再采用树脂作为粘结剂材料，制成柔性鳞片内衬材料。有机纤维要求切成短丝（1mm～5mm），便于最终的喷涂和镘涂。喷涂的柔性纤维改性玻璃鳞片胶泥涂料，在国内还没有厂家做，目前只有美国的萨维真、宾高德、日本富士化工的生产的柔性玻璃鳞片胶泥涂料可适用于喷涂，其它厂家的柔性玻璃鳞片胶泥涂料目前还只能适用于镘涂。
该改性方法的优点在于：将整个鳞片内衬由刚性材料往柔性材料内衬方向引导，改变了原来整个内衬层的韧性不足、受应力应变不足、容易脱落的最大缺陷。这类改性方法的难点在于：①有机纤维的选择，不同的有机纤维的耐热、和树脂的含浸性能不一样，这些都对有机纤维的选择增加了难度；②有机纤维鳞片在树脂中的团聚，也是较难克服的一点；③将柔性内衬制成利于喷涂的材料，更是不易；④施工难度较大；⑤成本高。
(c)添加空心玻璃微珠球(/粉)。高性能空心玻璃微珠，密度0.20g/cm3～0.60g/cm3，粒径在2μm～130μm之间，具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、流动性好的特点。加入空心玻璃微珠之后，能降低树脂混合物的黏度和内应力，固化后在衬里层里面起到支撑蓬松效果，降低衬里层的收缩和曲翘，同时还可以提高衬里层的耐磨性能和强度
3.3.7 耐碱防腐胶泥
市面上目前专用的耐碱胶泥还比较少，大多是宣称既耐酸又耐碱。耐碱胶泥不仅粘结树脂要采用耐碱性能优异的树脂，如环氧树脂、环氧呋喃树脂、聚氨酯树脂、氟硅胶树脂、MS树脂（硅烷封端聚醚的交联聚合物）。尤其是多官能度的杂环类环氧树脂为主体树脂其耐碱性更优异。采用的填充料也许要采用耐碱性能较好的填充料，如重晶石粉（硫酸钡粉）、石墨粉、铸石粉等。更多的耐碱填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
3.3.8 耐氢氟酸型防腐胶泥
市面上目前专用的耐氢氟酸以及含氟介质的防腐胶泥，已经商品化了，但需要找制造商定制化生产。耐酸树脂可选择余地很大，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等。不要选择碳酸钙、石英粉，采用的填充料需要在耐酸基础上避开含二氧化硅成份的填充料，如重晶石粉（硫酸钡粉）、石墨粉、石墨鳞片等。更多的耐酸且不含二氧化硅的填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
3.3.9 导热防腐胶泥
导热防腐胶泥，是以导热材料和粘结树脂作为主体材料，通过合适的加工工艺制成的胶状物。市面上目前专用的导热防腐胶泥，已经商品化了，但需要找制造商定制化生产。防腐粘结剂可选择余地很大，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃硅酸盐等。也可选用聚氯乙烯PVC改性的硫磺无机材料作为粘结剂。采用导热的填充料如金属粉末、炭黑、石墨、石棉、石英等。导热填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
导热胶泥广泛应用于腐蚀环境下工业伴热和换热领域的强化传热材料。在石油化工等生产过程中许多设备和管线外部要采用蛇管或伴管加热或致冷，这都是导热防腐胶泥的用武之地。
3.3.10 沥青防水防腐胶泥
市面上目前专用的防水且防腐的胶泥，沥青胶泥是首选。沥青胶泥外观呈黑色糊状，氧指数大于30%，在底漆的配合下具有良好的粘结性能，最大优势是耐酸耐碱的同时具有极佳防水效果，抗冻性极佳，拉伸强度高，耐撕裂程度极佳，通过调整配方可在-40℃~95℃范围长期使用。
沥青胶泥适用于：地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程；地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程；新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌；各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
沥青胶泥种类：(a)加温型和不加温型(溶剂型)，两种相比沥青胶泥溶剂型开桶即用施工方便，更加环保；(b)溶剂型沥青胶泥，又分为厚浆型，和薄浆型，厚浆型适用于2mm以上，薄浆型适用于0.3mm～2mm。
影响沥青胶泥性能的主要因素：(a)塑化剂PVC掺入量影响：沥青胶泥的塑性、抗拉强度、耐热性能随PVC掺入量的增加而逐渐增大，胶泥粘结强度、胶泥的柔性和延伸率随PVC掺入量的增加而下降；(b)温度影响：脱水温度过高会降低塑性，造成胶泥老化；太低会使脱水不完全，制成的胶泥易结胶，不易从反应器中流出；初始混合塑化温度不得高于90℃以免结块，不得高于140℃以免PVC降解；(c)操作的影响：温度控制要严格，以免因脱水不完全或塑化不安全而影响胶泥质量；混料时要缓慢加入，并不停搅拌，使之塑化均匀；加热时要慢慢升温；沥青脱水必须安全；(d)沥青型号选择的影响：选择石油沥青和煤焦油沥青时应根据其型号调整配比，某些成分不足时，需在混合沥青中适当补充添加。
3.3.11 隔热防腐、绝缘防腐、导电防腐胶泥
市面上目前专用的隔热、绝缘、导电的防腐胶泥，已经商品化了，但需要找制造商定制化生产。耐腐蚀粘结剂可选择余地很大，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃硅酸盐等。采用的隔热填充料、导电填充料、绝缘填充料需要在耐腐蚀基础上具备这些功能，填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
3.3.12 “易邦特”、“锐思拓”、“福世蓝”等防腐特种工业修补胶泥
有机类树脂千变万化，如乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚砜树脂等；填充料也是千变万化，如瓷粉、石墨粉、玻璃鳞片等；当针对特殊应用场合采用针对性粘结树脂和针对性填充料，以适当的方式混合在一起，就可得到一些具有特殊功能的特种工业修补胶泥材料。这方面的先驱是西方一些公司，如英国的Belzona®(贝尔佐纳)、美国的1st line®(福世蓝)、德国的Devcon®(得复康)。国内在这方面近五到十年快速发展，也成就了像“易邦特”、“锐思拓”、“高必德”这些民族品牌。
有关特种工业防腐修复领域，是一个很大很复杂的特种高附加值领域，本书会单独拿出来章节进行详细介绍和列举案例，请参见“第壹拾壹卷典型工业领域的腐蚀与防护”之“第28章特种工业防腐修复”。本节仅简要介绍。
特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶都属于这一范畴。
这类产品一般根据下游应用场合分六大类：(a)金属基材系列：主要用于各种机械磨损的修复，可进行车削加工；(b)陶瓷基材系列：主要用于设备腐蚀、汽蚀、磨蚀等缺陷的修复和防护，可进行磨削加工；(c)橡胶基材系列：主要用于修补和重建各种橡胶构件；(d)防腐系列：主要用于设备的防腐蚀保护；(e)混凝土基材系列：主要用于修补和重建混凝土基体；(f)搪玻璃基材系列：主要用于搪玻璃的修复和防护。
这类产品一般根据下游用途分十大类：(a)耐高温类产品：主要用于运行温度较高的工况；(b)耐磨损类产品：主要用于以磨蚀、汽蚀、冲蚀等缺陷为主的工况；(c)耐强酸腐蚀类产品：主要用于以强酸等强腐蚀运行介质的工况；(d)金属车加工类产品：主要用于有车削加工要求的工况；(e)混凝土修复类产品：主要用于混凝土基体的修补和重建；(f)橡胶修复类产品：主要用于各种橡胶构件的修补和重建；(g)水下修复类产品：主要用于水下和潮湿环境的工况；(h)节能增效类产品：主要用于水泵的节能增效；(i)饮用水接触类产品：主要用于与饮用水或除盐水接触的工况；(j)快速修复类产品：主要用于堵漏或工艺要求需快速修复的工况。
特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶广泛应用于石油天然气行业、电力行业、水和废水处理行业、船舶行业、化工行业、纸浆和造纸行业、食品行业、水泵节能、水利灌溉、矿山冶金等行业。我们熟知的典型应用有：(a)循泵导流体修复防腐；(b)脱硫吸收塔修复防腐；(c)斜板澄清器修复防腐；(d)吸收塔母管分支管修复防腐；(e)搅拌箱修复防腐；(f)活性炭滤水池修复防腐；(g)水轮机修复防腐；(h)水泵修复防腐；(i)叶轮修复；(j)传送带修复防腐；(k)人孔门法兰面修复防腐。

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欧阳13918593706

2022年10月26日 AM7：30

于无锡office

欧阳作者2022-10-27 20:42#24
3.4 市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
胶泥依其是否可以硬化可分为硬化(固化)型胶泥和非硬化型胶泥两大类：(a)硬化型胶泥，在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体；(b)非硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。
胶泥按化学构成可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：(a)有机胶泥，以有机物为主要粘结剂辅以填充材料而成，固化后可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过400℃～500℃。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂胶泥、氨基树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、有机硅树脂胶泥等。(b)无机胶泥，以硫磺、水玻璃为主要粘结剂辅以填充材料而成，固化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500℃～2000℃，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥（即水玻璃胶泥）、硫黄胶泥粘土胶泥等。
胶泥中采用的粉料主要有：(a)常用的耐酸粉料有石英粉、辉绿岩粉、瓷粉和安山岩粉、重晶石粉，要求耐酸率在94%以上；(b)常用的碱性填充料有滑石粉、石灰石粉、石棉粉、重晶石粉等。填料与性能作用关系及选择见表3.3.1-1和表3.3.1-2。
本节主要介绍不同树脂粘结剂类型的市售商品级防腐胶泥，按照市场消费热度和使用量先后介绍。无机防腐胶泥不在这节介绍范围之内，请详细参见单独章节“第伍卷无机非金属防腐材料及施工”之“第2章硅酸盐防腐材料（水泥、水玻璃、KP1胶泥）及施工”以及“第陆卷树脂重防腐”之“第16章砖板衬里防腐”的有关介绍。目前市面上实现商品级的鳞片胶泥按照树脂来分主要有：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥、水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、环氧树脂玻璃鳞片胶泥、改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂玻璃鳞片胶泥、FVC鳞片胶泥等。注意酚醛树脂一般不用于去制造商品级玻璃鳞片胶泥，会作为现场工程现配现用于板砖衬里防腐，这部分详见“第陆卷树脂重防腐”之“第12章防腐工程之现场配制胶泥”、“第16章砖板衬里防腐”的介绍。
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欧阳13918593706
2022年10月27日 AM7：30
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欧阳作者2022-10-27 20:43#25
3.4.1 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
市面上目前使用最多的就是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，既耐酸又耐碱，原料采用乙烯基酯树脂，有关乙烯基酯树脂的介绍请单独参见本书“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中有关“乙烯基酯树脂”的介绍或江先龙先生编著的《乙烯基酯树脂及其应用》（化工出版社，北京，2014）。有关乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的性能介绍请参见本章3.1、3.2、4、5、6、7节详细介绍。此节不赘述。
3.4.2 不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥
由于乙烯基酯树脂成本比不饱和聚酯树脂高，尽管防腐蚀性能等各方面性能比后者强，但在一些不是非常苛刻的腐蚀环境下（如沟、槽、围堰等），可选用不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥，尤其选用间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂为其原料。这类不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥在配方、生产、应用方面都和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥非常相似，但耐酸碱腐蚀性能、粘结性能、耐热性能等有很大的差距。由于成本更低，所以市面出现一系列假冒的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都是不饱和为原料的伪劣产品。新近修编的国标里面已经对相关指标作了严格的限定，作假造假严重有望得到改观。
有关其不饱和聚酯树脂原料的介绍请单独参见“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中有关“不饱和聚酯树脂”的介绍。
3.4.3 水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
尽管乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥技术和应用非常成熟，但随着环保要求越来越高，胶泥里面的苯乙烯（来自于乙烯基酯树脂和制造过程可能添加的稀料）不仅挥发性极强，并且遇到火星或明火极易燃烧，这也是导致VOC挥发量居高不下，危害人体健康的直接原因，密闭空间内通风不畅甚至可能导致中毒，同时它也是导致发生火灾事故的最直接原因。尽管业内开发了一些列阻燃甚至不燃型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（见“3.3.3 阻燃型和不燃型鳞片胶泥”），但仍有许多问题没有解决，尤其是施工现场赶工期避免不了，交叉作业时有发生，一旦电焊和鳞片胶泥同时施工，或者鳞片胶泥还未完全固化就电焊作业，就极易造成燃烧和火灾事故。不燃型鳞片胶泥的耐腐蚀和粘结性能有满足不了设计和质量要求。因此在现有乙烯基酯树脂基础上，保留自由基固化双键和环氧骨架，将少部分环氧开环的酯键进行水解乳化，辅以相关高分子助剂制成水性乙烯基酯树脂，以水性乙烯基酯树脂为粘结剂，配合玻璃鳞片和助剂制成水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。
实验室数据和试验显示水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在未固化前就具有“不燃”烧不着的独特性能，且可以按照油性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥一样采用过氧化甲乙酮进行固化。固化后氧指数达到35%以上，仍具有非常的阻燃效果。耐腐蚀性能方面暂时笔者仅测试了部分酸碱显示：耐碱性比油性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥更佳，耐中低无机酸和油性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥相当，但耐强氧化性浓酸以及有机溶剂要比油性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥差。工程上的应用案例还在不断积累中，笔者期待得到更多的数据和案例。
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欧阳13918593706
2022年10月27日 PM7：30
于上海松江漕河泾office
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欧阳作者2022-10-28 20:53#26
3.4.4 环氧树脂玻璃鳞片胶泥
在遇到耐碱要求时，通常会选择环氧树脂玻璃鳞片胶泥。它是以环氧树脂（液体双酚A型环氧树脂E-44、E-51使用较多）、玻璃鳞片、增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、活性稀释剂、其他粉料填充料、助剂为原料真空捏合而成。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥采用的固化剂一般在以下几种里面选择：(a)脂肪族胺类（乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺等），最常用的是乙二胺，但毒性大，有刺激性气味，与环氧树脂常温固化固化度高，一般添加为环氧树脂量的6%～8%；(b)芳香胺和胺类加成物，胺类固化剂易挥发，刺激有毒，在胺类物质里面引进其它基团，可使其沸点提高，降低其挥发性，在使用过程中无刺激性挥发物逸出。这类固化剂的优点在于常温下是液态，粘度低，毒性小，使用方便，常用的有T31酚醛胺固化剂、590#固化剂等。(c)聚酰胺树脂，毒性小，挥发性小，同时起到增韧剂作用，但粘度大，加入量多（40%~80%），成本较高。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥的机械性能与选用的填料、鳞片含量、固化剂有很大关系。具体产品的性能指标一般由制造商提供技术单页信息（TDS）提供。但通用性的大致性能如下：
(a)由于环氧树脂中的羟基、醚键、环氧键等极性键居多，使环氧胶泥具有优异的粘结性能；
(b)外环氧树脂交联键之间距离较远，有利于分子链的旋转，固化后的韧性较酚醛树脂和呋喃树脂胶泥好，具有较高的抗拉、抗弯强度；
(c)环氧树脂的固化是逐步聚合加成反应，没有副产物产生，因此它的收缩率较小；
(d)环氧树脂胶泥的耐热性不足，一般瞬间只能100℃以下使用，长期只能在60℃以下使用；
(e)环氧树脂胶泥具有一定的耐酸耐碱性能，在水、油中也比较稳定，但耐酸性不如酚醛树脂和呋喃树脂胶泥，耐碱性不如呋喃树脂；在酮类、芳香烃、酯类介质中不稳定，在苯、甲酚、三氯乙烯、卤素及氧化性介质中也已被腐蚀；
(f)环氧树脂玻璃鳞片胶泥衬里施工完一般都需要进行加热后处理才能发挥出最佳的性能效果，如若没有加热后处理工序，则需要比乙烯基酯树脂更长的保养期，一般至少需要15d，冬季则更长。
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欧阳13918593706
2022年10月28日 PM20：50
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欧阳作者2022-10-29 19:50#27
3.4.5 改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥
由于酚醛、呋喃、环氧胶泥各自有其优缺点，为了达到在性能上的取长补短，可将他们混合改性，制成改性胶泥或鳞片胶泥。
(1)环氧树脂和酚醛树脂互配使用再制成胶泥或鳞片胶泥，兼顾粘结、机械性能、耐热、耐酸。
常见的环氧树脂和酚醛树脂互配玻璃鳞片胶泥：(a)环氧树脂/酚醛树脂=70/30；(b)固化剂采用环氧树脂的固化剂，如乙二胺加入6～8份（其他固化剂的话则需要相应变化比例，如T31则需加入10～15份；(c)鳞片胶泥一般都刮抹厚度大于2mm，一般都需要在胶泥里面加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯），加入量0～10份；(d)玻璃鳞片，根据使用要求选择加入不同目数粗细的C-玻璃鳞片，鳞片含量根据配方定；(e)其他填充料根据功能要求选择，含量根据配方定；(f)稀料，一般选择加入环氧活性稀释剂，当制造鳞片涂料时可选择加入非活性稀释剂；(g)常温保养的话，环氧酚醛玻璃鳞片胶泥固化保养需7d～15d，加温更短。
(2)环氧树脂和呋喃树脂互配使用再制成胶泥或鳞片胶泥，兼具耐酸、耐碱、耐溶剂、机械性能、耐热、粘结。
常见的环氧树脂和呋喃树脂互配玻璃鳞片胶泥：(a)环氧树脂/呋喃树脂=70/30；(b)固化剂采用环氧树脂的固化剂，如乙二胺加入6份～8份（其他固化剂的话则需要相应变化比例，如T31则需加入10份～15份；如呋喃树脂量大于环氧树脂量，则是环氧树脂去改性呋喃树脂的粘结性能，则固化剂采用呋喃树脂固化剂（一般采用低毒型的苯磺酸）；(c)鳞片胶泥一般都刮抹厚度大于2mm，一般都需要在胶泥里面加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯），加入量0～10份；(d)玻璃鳞片，根据使用要求选择加入不同目数粗细的C-玻璃鳞片，鳞片含量根据配方定；(e)其他填充料根据功能要求选择，含量根据配方定；(f)稀料，一般选择加入环氧活性稀释剂，当制造鳞片涂料时可选择加入非活性稀释剂；(g)常温保养的话，环氧呋喃玻璃鳞片胶泥固化保养需20d～25d，加温可缩短保养时间。
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欧阳13918593706
2022年10月29日 PM22：00
于上海松江漕河泾 office
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欧阳作者2022-10-31 08:27#28

3.4.6 改性呋喃树脂玻璃鳞片胶泥
商品级的改性呋喃树脂玻璃鳞片胶泥，尽管市面上用到并不多，但也是一种商品级的耐高温防腐蚀鳞片胶泥。纯呋喃树脂为主要粘结剂材料固化时，和前述树脂属于离子型热固性树脂不一样，纯呋喃树脂固化属于缩合反应型，会生成小分子气体，在鳞片胶泥里面难以逸出，导致衬里层内缺陷增多，层质疏松，且衬里层表面不平，形成许多小鼓泡。通过环氧树脂改性和选择性使用固化剂（这类新型固化剂并不是每个公司都能提供的），衬里层厚度做薄（2mm以内），可一定程度改善这些缺陷，但总的来说，也正是因为这个原因终端市场上使用并不多。
(a)有糠醇树脂单体自身缩聚而成的糠醇树脂，有由糠醛和丙酮在氢氧化钠作用下缩聚而成的糠醛丙酮树脂，也有由糠醛和丙酮在碱性环境下先合成糠醛丙酮单体，再在酸性催化剂下，将其与甲醛缩聚成糠醛-丙酮-甲醛树脂；
(b)由于呋喃树脂中含有呋喃环、双键、羧酸基键及其相邻碳原子上的活泼氢，因此在酸性固化剂的催化下，通过打开双键活性基团，失去水分等交联反应生成不溶不熔的网状结构。配比见3.4.6-1。

表3.4.6-1 呋喃树脂玻璃鳞片胶泥配比

名称		玻璃鳞片胶泥配比（质量比）
		糠醇树脂	糠酮树脂
呋喃树脂		100	100
固化剂	1 苯磺酰氯	10
	2 苯磺酰氯比磷酸为4/3.5～5	（8～12）
	3 硫酸乙酯		10-14
增塑剂	亚磷酸三苯酯（液体）	10	10
填料	1 C-玻璃鳞片	100～180	100～180
	2 石英粉或瓷粉	20～50	20～50

备注：1 表中固化剂任选一种；2 固化剂苯磺酰氯与磷酸可同时加入树脂中，搅拌均匀后再加填料。
(c)鳞片胶泥一般都刮抹厚度大于2mm，一般都需要在胶泥里面加入增塑剂（亚磷酸三苯酯），加入量0～10份；
(d)玻璃鳞片，根据使用要求选择加入不同目数粗细的C-玻璃鳞片，鳞片含量根据配方定，一般100份～180份；
(e)其他填充料根据功能要求选择，含量根据配方定；
(f)稀料，一般选择加入适量的乙醇；
(g)呋喃树脂玻璃鳞片胶泥固化过程中有假硬化现象，经初期硬化后的鳞片胶泥在热处理时，会发软而出现流动状，即所谓的“流胶”现象。其流胶程度随树脂与固化剂的不同而有所差异。其中以糠醇树脂用磷酸作固化剂时最为严重。为了避免或减少呋喃胶泥在热处理时发软产生流动，热处理前应充分室温保养3d～7d，然后再进行热处理，热处理工艺参照表3.4.6-2。如果不进行后处理，则需要常温固化保养15d～20d。

表3.4.6-2 呋喃树脂玻璃鳞片胶泥热处理温度及时间

热处理温度及时间（h）							缓慢降温
常温固化（昼夜）	常温～40℃	40℃	40～60℃	60℃	60～80℃	80℃	15℃/h
3～7	1	4	8	4	2	24～72	80℃～常温

商品级的呋喃树脂玻璃鳞片胶泥的性能如下：(a)固化后的呋喃树脂玻璃鳞片胶泥交联密度高，固其固化后具有较高的耐热温度，能使用在180℃～190℃环境，但韧性差，收缩大，致密性差（有小分子生成逃逸不出来）对基材的粘结性能差，所以往往需要互配环氧树脂使用用以提高其韧性和粘结性能；(b)呋喃树脂玻璃鳞片胶泥具有突出的耐蚀性，在70%以下硫酸、大部分无机酸、有机酸中均稳定，在有机溶剂苯、乙醇、丙酮、甲苯等介质中稳定；在酸性气体中稳定；呋喃树脂玻璃鳞片胶泥对强氧化性酸和其它氧化性介质不耐受，在胺类化合物、卤素和甲酚等介质中不稳定；呋喃树脂玻璃鳞片胶泥对强碱介质稳定，可在沸点以下40%氢氧化钠溶液中使用；既耐酸又耐碱，可用于低浓度低温的酸碱交替的介质中。

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欧阳13918593706

2022年10月31日 AM8：15

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欧阳作者2022-10-31 22:02#29
4 玻璃鳞片胶泥原料
4.1 树脂
由于树脂在“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中已详细叙述，故本章只就鳞片胶泥衬里对树脂的几点特殊耍求做出说明。
（1）鳞片衬里中使用的树脂主要是其固化反应属于离子型热固性树脂。如环氧树脂(EPR)、不饱和聚酯树脂(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)和聚氨酯树脂(PUR)。由于鳞片衬里多用于重防腐领域，故又多选用耐腐蚀性能好的种类。如环氧树脂(EPR)、不饱和聚酯树脂(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)等。如采用缩合型热固性树脂（如酚醛树脂、呋喃树脂等）则只能用作离子型树脂的改性料，而不单独用做配制鳞片胶泥，原因还是缩合型热固树脂固化时放岀低分子气体，在鳞片衬里里中难以从“迷宫”效果的衬里层有效逃逸出去，导致内衬层缺陷増多，层质疏松，且衬里层表表面不平，形成许多小鼓泡。而离子型固化的热固树脂则无此缺陷。
（2）鳞片衬里材料为现场施工使用，所以一般只选用常温固化树脂体系和固化剂。高温固化树脂体系不方便现场使用，原因是树脂升温后，黏度变小，流淌性增加，一旦在升温条件下黏度降低导致的流淌速度大于树脂的固化速度，就会使得衬里层树脂流淌变坏，从而破坏衬里层厚度的均匀性以及衬里层内鳞片排列的有序性，且流出之后，衬里层就会变得疏松不致密，最终失去耐腐蚀功能。
（3）许多涂料用树脂（聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、氨基树脂、）也可用于配制鳞片涂料，但并不代表适用于配制鳞片胶泥。胶泥和涂料最大区别是涂层和衬里的厚度不一样，当采用非活性稀释剂，或者缩合反应过程中生成了其他小分子或者水，在鳞片涂层薄的时候，可以一定挥发或者逃逸出来，不影响鳞片涂层成膜，但鳞片衬里则由于厚度大了，溶剂和小分子难以逃逸出来，闷在衬里层内不，导致疏松增加，致密性下降，严重时甚至彻底破坏鳞片衬里防腐层。但即便如此，鳞片涂料往往因为鳞片的片径和加入量原因（即使选择片径小于0.2mm，加入量小于15%），采用氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、聚氨酯、氨基树脂，甚至环氧树脂采用非活性稀释剂时，也都需要每层涂刷厚度尽可能小于0.1mm，不宜一次成膜太厚，以利溶剂挥发，表干之后再刷下一道，否则其抗介质渗透性将大大降低。因此作为鳞片涂料，厚浆型无溶剂鳞片涂料是发展选择的方向，市面上这个方向是主流。如市面上无溶剂型环氧树脂玻璃鳞片胶泥(/涂料)，由双酚A型液体环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、助剂及合适的固化剂等组成。因为双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好，因此在市场上得到了广泛的应用。
（4）采用何种树脂配制鳞片胶泥衬里材料取决于腐蚀环境。作为市售商品级鳞片胶泥产品（见3.1、3.2、3.3节），其树脂的选用必须在全面了解使用工况的腐蚀环境条件的基础上确定，如腐蚀介质组成、使用环境温度、介质流动状态、被防护设备结构等（详见“第壹卷腐蚀与防护基础知识”之“第1章腐蚀与防护导论”的“6 防腐措施出发点和防腐蚀方法”、“7 防腐选材与设计”），以正确使用树脂避免错误的选择导致重大质量少故。
当然玻璃鳞片胶泥使用最多的树脂原料还是乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂。下面简要介绍一下，更详细的介绍请参见“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”和“第15章整体玻璃钢防腐”的介绍。
乙烯基酯树脂既有环氧树脂优良的粘结性，又有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺性，酯基含量更少，耐水、耐蚀性优良。由于分子中存在羟基，可提高对鳞片的浸润，故具有更优良的施工工艺性。目前，主要有双酚A型和酚醛型两大类。后者结构中含有2个以上乙烯基端基，具有高度的交联密度，又因分子链以酚醛环氧结构为主，故有良好的耐酸、耐溶剂、耐热性，是许多耐蚀环境防腐的佳选。而双酚A型在末端含酯基和双键，酯基密度小，酯基旁又有甲基提供空间障碍保护，因而具有极优良的耐酸、耐碱性和极好的韧性(其延伸率可达6%)。乙烯基酯树脂是目前鳞片胶泥使用的主要的热固性树脂品种，可以制造出厚浆型涂料（玻璃鳞片涂料）、胶泥（玻璃鳞片胶泥）以及耐磨阻燃胶泥等多种产品。
不饱和聚酯树脂根据生产原料、生产工艺的不同，主要有邻苯型、间苯型、对苯型和双酚A型四大类，在鳞片胶泥领域使用较多为间苯型和双酚A型不饱和聚酯树脂。间苯型不饱和聚酯树脂由于主链苯环上的两个酯基相距较远，受空间影响小，结构相对稳定，所以耐酸、耐沸水性和耐温性好(可耐120℃)；双酚A型不饱和聚酯树脂由于具有较大的双酚A结构和较低的酯基含量，具有突出的耐蚀性(即耐酸碱等)和较好的综合力学性能。相比乙烯基酯树脂，不饱和聚酯树脂的成本更低些，当然市场上的主流还是耐腐蚀性能、综合力学性能和粘结更好的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。
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欧阳13918593706
2022年10月31日 PM22：00
于上海松江漕河泾 office
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欧阳作者2022-11-01 15:59#30
4.2 玻璃鳞片
（1）历史
玻璃鳞片最早是由美国欧文斯-康宁公司(Owens Corning)于20世纪50年代开发出来，和环氧树脂混合制造出环氧玻璃鳞片涂料用于混凝土和钢材内衬等重防腐工程。20世纪60年代初，KCH集团下属Ceilcote公司（2007年被阿克苏诺贝尔国际油漆IP公司收购，现隶属于Ceilcote Flakeline部门）又开发出一批鳞片涂料技术，随后鳞片衬里技术在美国诸多专业防腐蚀公司实现工程化应用。美国陶氏化学公司（DOW Chemical）和“理研合成树脂研究所”（SHOWA highpolymer前身）于1963～1964年间，几乎同时发布了乙烯基酯树脂（VER）专利。至1975年，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里已大量成功应用于烟气脱硫装置、大型原油储罐、氯碱工业盐水装置、硫酸工业净化装置、尿素造粒塔、海洋工程设施等重大工业领域。20世纪80年代初，我国与日本对口技术交流中，玻璃鳞片技术进入我国。日本王子橡胶是介入国内这个领域最早的日本防腐企业。原化工部化工机械研究院（现甘肃天华化工机械及自动化研究设计院有限公司）和原化工部第八设计院（现中国成达工程公司）联合承担。1986年第一次规模量工程实践应用，1987年完成化工部成果鉴定。此后，上海、北京等研究单位也相继开展鳞片衬里技术研究，现已形成各类胶泥、涂料的系列配套产品。
（2）生产
国内现在生产玻璃鳞片选用的原料一般为耐化学腐蚀性能较好的C型中碱玻璃（市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少，一般都要定制化生产），它不但具有良好的工艺性能，还有良好的耐蚀性能，其耐腐蚀性能可参照中碱玻璃纤维。国内现生产玻璃鳞片生产制造技术有两个。一是吹制，即在熔融学玻璃料滴内通人吹制风.在风压下使其薄化膨胀，直至破裂。在制造时，由于熔融玻璃的急冷始终处于拉伸应力作用下，所以吹制的玻璃鳞片的结晶结构和玻纤相同，属亚稳定结构，因此玻璃鳞片密度比平板玻璃小，但强度却大。二是轧制，即将熔融的玻璃料在轧程的反复混压作用下延展急冷，使其薄化成型。其结晶结构也属亚稳定结构。国际上多主张采用吹制鳞片，理由是吹制鳞片一定的弧度在树脂中易于分散，避免因鳞片平直导致静电吸附形成鳞片聚集。
C型玻璃中含碱量高，能降低熔融温度、黏度、析晶性，对鳞片吹制有利。但含碱量过高(超过12%)就会显著降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片最关键的要控制工艺，即控制熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。
玻璃鳞片化学处理剂及处理方式的选择，对材料的性能及其制备工艺影响很大。经过偶联剂处理和不经过偶联剂处理的玻璃鳞片，其耐蚀性能相差很大，特别是耐一些强腐蚀介质时区别很大。偶联剂不仅能有效地在树脂和鳞片界面起到化学键合作用，提高其物理性能，而且形成的联接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。玻璃鳞片表面处理采用的偶联剂的选择以及适宜的添加量，目前都还只是经验数据，通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂，目前市场上出售的绝大部分是经偶联剂处理后的玻璃鳞片产品。必要时，建议向欧文斯-康宁公司(Owens Corning)、日本板硝子株式会社（Nippon Sheet Glass）等公司咨询。
玻璃鳞片采用防水牛皮纸袋包装，产品存放应高于地面10cm并作防潮处理，打开包装时，发现有结块和互粘附等现象，说明吸潮变质，不可使用。
（3）规格与性能
玻璃鳞片的作用是在衬层内对渗入介质构成阻碍，即变介质直线渗入途径为迷宫型曲折渗入途径，从而达到抗介质渗透的目的（见2.2 鳞片胶泥衬里“迷宫效应”抗介质渗透性）。所以要求鳞片应具有一定的片径。此外，为了达到多层次阻碍，希望在现有的衬层厚度上，尽可能多地排列鳞片层，所以对，片厚度也有一定的要求。
有关鳞片厚度，所见资料叙述不一，出入较大，日本资料多说为4μm以下，美国1982年出版的《塑料用填料及增强剂手册》中亦提到4μm厚度的鳞片，但明确说明用于抗渗、抗磨、抗蚀目的的衬里及涂层的鳞片厚度为76μm～150μm。
我国早期鳞片衬里技术开发中，使用的鳞片为人工吹制，其平均厚度为70μm～110μm，片径比为≥40。与美国的规定一致，用其配制的鳞片衬里材料用于现场使用近5000m2，使用寿命最长已达19年之久，至今完好。经过国内十几年的鳞片制造技术的进步、鳞片工程施工经验和现场使用结果，考虑到目前国内能达到的生产水平，建议按表4.2-1分类。在鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，鳞片产品应符合化工行业标准《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641-2009的技术指标。常见的玻璃鳞片为厚2～4μm（按照日本的说法），比重在2.5左右，片径50μm～3000μm鳞片状薄片，片径在10μm～400μm之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料；片径在400～630μm之间的称为中型，常用于刷涂的涂料；片径大于630μm的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商，一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。
表4.2-1 玻璃鳞片分类
类型
A
B
C
厚度/μm
<6
<20
<40
片径/mm
0.2～0.4
0.4～0.63
0.63～2.0
主要用途
机械喷涂
手工刷涂
手工抹涂
鳞片对衬里材料的影响主要是它的填加量及片径大小，试验结果表明，鳞片增加量越多，其孔隙率越高（见表4.2-2）。
表4.2-2 鳞片添加量与孔隙率的关系
组成%
孔隙率%
树脂
鳞片
75
25
0.07
66
34
1.502
56
44
3.422
但鳞片在衬里层中排列层数越多，其抗渗性，衬里强度均有提高。鳞片片径的增大使衬里材料的抗渗性提高（见图2.2-2 鳞片胶泥衬里渗透效果示意图）。这是因为片径増大后，介质渗入受鳞片阻碍增大，由前一层鳞片扩散到后一层鳞片难度加大所至。在图4.2-1中是用试件的浸泡增重来表明介质渗入量的，因渗入试样的介质量的宏观表现是试样重量增加。

图4.2-1 鳞片片径与渗透量的关系
－0. 7mm～2.5mm片径；----0.4mm～0. 7mm片
概括来说，玻璃鳞片之于涂料和树脂胶泥的主要好处有以下几点：①受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通涂料或玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏；②提高了涂层和胶泥的机械强度；③降低了涂层或胶泥衬里层热膨胀系数，防止应力剥离；④耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；⑤由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好；⑥修复性佳，使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补；⑦对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐；⑧施工性好。可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
（4）偶联剂处理与否的影响
鳞片衬里材料是由树脂和鳞片做为主料配制而成的，其物化性能及耐蚀性不仅同鳞片与树脂的性能及组成结构有关，而且在很大程度上同树脂及鳞片的界面状态有关。因此需要采用表面偶联剂改变树脂与鳞片的界面粘接力，使之更有效地提高材料的湿态强度、抗渗性能并减少亲离子性。玻璃鳞片化学处理剂及处理方法的选择对材料的性能及其配制工艺影响很大，从鳞片试样的增重试验结果看（图4.2-2），经偶联剂处理和不经偶联剂处理，其耐蚀性相差很大，特别是硫酸类强腐蚀介质对界面会表现出更大的敏感性。此外，不同介质对同一种偶联剂的作用不同，破坏力也不同，硫酸的影响效果较明显，而氯化钠对界面破坏力较弱，故影响效果不明显。由此说明，就腐蚀而言，偶联剂不仅能有效地在树脂与鳞片界面间起到化学键合作用，提高物理性能，而且形成的连接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。以往采用的玻璃纤维用偶联剂的选用经验可以作为鳞片的参考，但不可生搬硬套，因为玻璃钢用偶联剂的选择多是基于对结构强度的考虑。

图4.2-2 偶联剂处理对鳞片衬里增重和巴氏硬度的影响
----鳞片经偶联剂处理；－鳞片未经偶联剂处理浸泡温度：80℃，25%硫酸，NaCl饱和溶液
（5）应用
玻璃鳞片胶泥涂料的应用可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按涂层和衬里厚度可分为玻璃鳞片涂料（薄膜型0.2mm～0.4mm、厚浆型0.4mm～1.0mm）和玻璃鳞片胶泥（胶泥型1.0mm～4.0mm）两种。根据衬里方法、衬里性能要求选择大小合适的鳞片和树脂混合达到防腐的要求。与单层厚度相比，玻璃鳞片的长度有10倍以上之多，形状为鳞片状极薄的薄片。根据不同的涂覆方法、物性要求来选择大小不同的薄片。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言，玻璃鳞片的目数更大、偶联剂处理要求更高。
玻璃鳞片由于其自身的特殊结构和优良的耐腐蚀性能，通常被用作重防腐蚀涂料和衬里的填料，玻璃鳞片在胶泥或涂料中呈层状分布（1000μm～1500μm涂层中有100～150层玻璃鳞片），使防腐层构成“迷宫”结构，有效降低空气和环境液的透过率，从而达到抗介质渗透之目的，同时玻璃鳞片可降低整个涂层的膨胀系数及硬化收缩率从而提高了涂层和基体材料的接着性，防止裂缝和剥离脱落现象的出现。
玻璃鳞片是个好东西，但是并不是说任何情况下都适合去使用或单独使用玻璃鳞片。因此需要特别指出的是：①固体含量低，成膜类涂料涂层的挥发性溶剂太多，则不宜加入玻璃鳞片；②在使用玻璃鳞片的同时，一定要辅以其它颜、填料；③玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好，往往需要大小配合使用。
以上
欧阳13918593706
2022年11月1日 PM23：00
于无锡江阴 office
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欧阳作者2022-11-03 22:54#31
4.3 颜填料
玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料配方中都会适当就加入一些颜填料。
颜料：主要起标志性作用。添加颜料的目的在①通过颜料的色泽均匀分布与否判定固化剂在衬里材料中分布的均匀性；②通过各层次的不同颜色来直接判断是否有漏涂、重涂；③通过已施工层颜色的透过程度接控制施工厚度；④美化衬层。在颜料选定中，主要考虑耐蚀性、着色力、分散性、迁移性、毒性等几个因素。实际生产中，不影响最终鳞片胶泥的耐蚀性能为前提，还需要在对应的基体树脂中具有较好的分散性，鳞片胶泥固化后，不迁移。一般实际生产中选择中灰（加炭黑或专用中灰色浆）、白色（加钛白粉颜料）、艳绿（加有机颜料酞青绿或加专用艳绿色浆）。
填料：可适当添加滑石粉、钙粉、硫酸钡粉、氢氧化铝、云母粉、碳化硅粉、炭黑等填料。耐腐蚀绢云母粉是使用最多的品种，一般选择800目较细的。粉料的添加和耐腐蚀介质的不同而不同，还与粉料的密度有关，添加量一般都非常少（3%左右，不超过5%），仅仅起到辅助填料的作用（主填料还是玻璃鳞片）。填料的添加会降低成本的同时，也会改变鳞片胶泥的耐腐蚀性能和功能化的效果。并且添加的量不合适的话，会对施工性能产生影响。填料的相关性能和选择请参见表3.3.1-1的介绍。
有关绢云母粉的更多规格和介绍请向“滁州格锐矿业有限责任公司”和“滁州市万桥绢云母厂”咨询。有关滑石粉、硫酸钡粉的更多规格和介绍请向“江苏群鑫粉体科技股份有限公司”咨询。
以上
欧阳13918593706
2022年11月3日 AM8：00
于宜兴竹海风景区民宿
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欧阳作者2022-11-03 22:55#32

4.4 触变剂、偶联剂、消泡剂
鳞片胶泥涂料常用的助剂有偶联剂、增稠剂、消泡剂等。
（1）偶联剂
玻璃鳞片具有高极性，易吸水而与树脂粘结不良。玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力，将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此，玻璃鳞片需用偶联剂进行处理，使树脂和鳞片界面产生亲和性共价键，既能明显增加玻璃鳞片与树脂之间的黏结力，又能有效地增加涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。常用的处理剂为有机硅烷偶联剂，但不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。
玻璃鳞片胶泥加工过程中加入的偶联剂和本节“4.2 玻璃鳞片”中玻璃鳞片制造过程中偶联剂的处理是两回事，前者是在胶泥或者涂料制造混合时加入，后者是玻璃鳞片生产制造商在生产工序中的处理。
（2）悬浮控制剂
悬浮控制剂，这里值得就是增稠触变剂。
鳞片衬里材料的流动性是影响施工表面质量的重要因素。为了防止施工表面的流淌，必须增大材料的黏度，由于简单地增大黏度会使施工变得十分困难。因此寻找一种既能提高材料静置时的凝聚性，同时在施工剪切力作用下又具有良好滑移性的触变剂十分重要。理想的触变剂应具有三种功能：一是仅少量添加即可明显提高树脂材料体系的黏度，使之在静态条件下不产生显见形变；二是在一定的剪切力作用下，材料体系黏度可迅速降低形成材料形变，而当剪切力消除后，材料体系黏度又可迅速恢复至静态水平；三是保持材料在垂直基体表面，以一定厚度刮抹成型后，不产生衬层自重流变。
鳞片衬里材料的一个重要问题是鳞片在混合料中的悬浮稳定性。由于鳞片与树脂间的密度相差悬殊，而配制好的预混料需搁置较长时间，容易导致预混料沉淀分层。这就给材料的储存、运输及使用带来许多困难。解决悬浮问题应从提高树脂稠度或其互溶混合液的悬浮能力入，为达此目的，研究人员选择了在树脂中既可有效分散又可稳定慈浮的粉料进行鳞片定性放置期考査，从中选择了既可在树脂中有效分散悬浮、又能达到使树脂增稠双重效果的悬浮稳定剂，从而更有效地提高了悬浮稳定鳞片的目的。增稠树脂之所以可减缓鳞片的沉淀，是因为树脂增稠表征着稳态体系密度増大，鳞片要排开这一体系的混合料而使鳞片下沉就必须克服同体积混合料的漂浮阻力。
此外，提高悬浮能力还可从薄化鳞片入手，鳞片越薄，表面积越大，由于界面吸附黏滞作用排出黏稠基料，克服界面影响下沉的能力差，故其悬浮性越好。再则，还可采用梯级悬浮的办法，即先使一种悬浮剂与树脂互溶成一级稳态混合液（但其还不足以悬浮鳞片），再选择另一种悬浮剂与一级稳态混合液共混，形成二级悬浮液（这种悬浮剂可被一级混合液有效混溶，而其组成的二级混合液又能充分悬浮鳞片）。此方法有利于降低造价。
常用增稠触变剂有高分散性的气相二氧化硅(俗称白炭黑)、膨润土、氢化蓖麻油等。
①二氧化硅白炭黑分气相法和沉淀法的两大类，气相法的又分亲水型和疏水型的两类，是较早使常用的触变剂。其外观是固体粉末，是球形微粒的集合体，分子上含有羟基基团，球形颗粒表面有硅醇基，能吸附水分子和极性液体。当白炭黑分散于基料中，相邻球形颗粒之间的硅醇基团，因氢键结合而产生疏松晶格，形成三维网络结构，产生凝胶作用和很高的结构黏度。在受剪切力作用时，因氢键结合很弱，网络结构破坏，凝胶作用消失，黏度下降。剪切力除去后，恢复原静止时形状。
②膨润土外观为粉状物，微观为附聚的黏土薄片堆，黏土薄片两面都附聚有大量的有机长键化合物，经活化后，相邻薄片边缘上的羟基靠水分连接，从而形成触变性网络结构，宏观上则成凝胶状态，使用时需要活化。
用作乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的白炭黑和其它鳞片胶泥使用的亲水性白炭黑不一样，它较多采用疏水型气相二氧化硅，但这并不代表亲水型的气硅不可以使用在乙烯基酯树脂鳞片胶泥里面，适当添加增加体系极性的分子量适中的助剂，是可以使用亲水型白炭黑作为乙烯基酯树脂鳞片胶泥的触变剂的。鳞片胶泥领域使用较多的是德固赛公司的AEROSIL R202和卡博特公司的TS-720。
以下为曹大志工程师提供的白炭黑的相关应用介绍，也可以在“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”里面关于玻璃钢成型助剂里面找到相关介绍。

	应用	载体/体系	基本性能要求	推等产品型号
涂料	粉末涂料	电晕放电起电	流化作用(自由流动)、表面光滑、低添加量时粉末稳定及运辅效率	SK-200SP、SK-200ST、 SK-200S
		摩擦起电	表面品质、减少橘皮、防止结块、提高光泽及稳定性	SK-200ST
	清漆	聚氨酯、丙烯酸、环氧聚酯、氨基	高光泽、流变控制、抗流桂、流平、耐刮擦	SK-200SP、SK-200ST、 SK-200S
	液态涂料	溶剂型高固含涂料	抗沉降、抗流挂、流平	SDR-200、 SK-200SP
		丙烯酸、聚酯、硝基	抗沉降、抗流挂、流变控制	A200 （亲水性）
		环氧、乙烯基酯、聚氨酯	抗沉降、抗流挂、流变控制	SK-200S、SDR-200
		多彩涂料（金属鳞片）	金属鳞片定向排列、防腐蚀	SK-200SP、SK-200ST、 SK-200S、SDR-200
		工业漆及船舶涂料	更防腐、耐潮	SK-200SP、SK-200ST、 SK-200S、SDR-200
	UV固化	油性体系涂料	抗流挂、流变控制	SK-200S、SK-200ST
复合材料	层压树脂	乙烯基、环氧、聚酯	増厚、流变控制、抗沉降	SK-200S、SDR-200
	凝胶漆	乙烯基、环氧、聚酯	増厚、流変控制、抗沉降	SK-200S、SDR-200
	铸磨树脂	聚氨酯甲酸酯	増厚、流变控制、抗沉降	SK-200S、SDR-200
	塑料粉末	氯化聚乙烯等	流变控制、増强	SK-200SK、SK-60S
粘合剂	电器	环氧树脂、丙烯酸等	触变性、抗流挂、保粘性	SDR-200、SK-200ST
	建筑物	环氧树脂、聚氨酯、MS高分子聚合物	触变性、抗流挂	SDR-200、SK-200ST
	其他	橡胶、溶剂	抗流挂、抗沉降	SK-200SP、SK-200ST、 SK-200S、SDR-200
		环氧树脂、聚氨酯、氯化聚氯乙烯、聚醋酸乙烯	抗凹陷、流动制性、抗沉淀	SK200S、SK-200ST、SDR-200
		氰基丙烯酸酯	抗凹陷	SDR-200
密封剂	机动车辆	聚氨酯	触变性、抗凹陷、挤压频率、低湿气控制	SDR-200、SK-200S
	建筑物	聚氨酯、MS高分子聚合物	触变性、抗凹陷	SDR-200、SK-200S
	其他	硅树脂、聚氨酯、亚克力	抗凹陷、流变控制、抗沉降	SDR-200、SK-200SP、SK-200ST
		丁基橡胶、其他	抗凹陷	SDR-200、SK-200S、SK-60S
硅橡胶	RTV-1	单组分室温硅橡胶	流变控制、加固性、抗凹陷、扩散性、表面质量、持续性	SK-150S、SDR-200
	RTV-2	双组分室温硅橡胶	流变控制、加固性、抗凹陷、扩散性、表面质量、持续性	SK-200SP、SK-150S
	HTV	高温硫化硅橡胶	流变控制、抗延展性、透明度、耐高温性高比例添加	SK-200S、SR-520
	LSR	液体硅橡胶	流动控制、抗凹陷性、加固性、抗沉淀性	SK-200S、SK-200SP、 SK-200ST、 SR-525
油墨、色料	液体墨水	溶用、亲水的、亲油的	流变控制、抗沉淀性、抗模糊性	SDR-200
	平板印刷油墨	亲油	流变控制、疏水性、抗模糊性	SDR-200、SK-150S
	筛网印花墨水	所有松香系	流变控制	SK-200SK、SDR-200
	墨粉	两用元件或磁性调色	流变控制、电荷一致性	SDR-200
	干混色料	所有色系	粉体流动性控制	SK-150S、SK-200SK、SK-60S
个人护理	指甲油等多种护理产品	许多	光散射与漫射、持久性、流变性、粘性、温度稳定性、抗沉淀性、抗凝性、抗水性、吸收性	SK-200SP、SK-200ST、SK-200S、SDR-200
消泡剂	二甲基硅油		分散剂、协助破泡	SK-200S、SK-200ST、SK-60S
	改性聚醚		协助破泡	SK-60S、SK-200ST
	聚硅氧烷		纺织类	SK-60S、SK-200ST
	其他		分散剂	SK-60S、SK-200ST、SH-525
农药	许多	许多	自由流动、含量均匀度、硬度、悬浮、热稳定性、透明度	SH-520
灭火	干粉	干粉	自由流动、低吸湿率、针入度	SH-520

（3）消泡剂
乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥里面不添加消泡剂，即使添加了也没太大效果，但底漆面漆里面一般需要消泡剂。添加的消泡剂一般选用BYK-555或相当品。BYK-555是一种高效聚合物型脱泡剂，它不含有机硅，可以用于无溶剂和溶剂型不饱和聚酯树脂所有类型的树脂、胶泥、涂料、胶粘剂。建议添加量为树脂量的0.1%～ 0.5%。
关于消泡剂、浸润剂的知识，请参见“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”中有关“表面活性剂、消泡剂”的介绍。

以上

欧阳13918593706

2022年11月3日 PM22：55

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欧阳作者2022-11-04 21:43#33
4.5 促进剂、固化剂
（1）促进剂
根据玻璃鳞片胶泥涂料使用的树脂不同，选择不同的促进剂。市售商品级的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料中采用的促进剂和玻璃钢里面选择相似，采用的固化体系也和玻璃钢体系一致。也可以根据鳞片胶泥冬夏季施工的不同，在促进剂上做些文章，一般为互配促进剂，这些更多是每个鳞片胶泥厂家不对外的技术小窍门。
当采用“蓝白水”固化体系时，鳞片胶泥采用的促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。当采用“BPO-DMA”固化体系时，鳞片胶泥采用的促进剂为N,N'-二甲基苯胺(DMA)。
关于不同树脂促进剂的知识，请参见“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”、“第14章玻璃钢衬里防腐”中有关“促进剂”的介绍。
（2）固化剂
固化剂指的是鳞片胶泥涂料现场使用时的B组分，根据玻璃鳞片胶泥涂料使用的树脂不同，选择不同的固化剂。市售商品级的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料中采用的固化剂和玻璃钢里面选择相似，采用的固化体系也和玻璃钢体系一致。也可以根据鳞片胶泥冬夏季施工的不同，在固化剂上做些文章，一般有以下几个主要方向：无泡固化剂、低放热固化剂、高放热固化剂、非液体固化剂（糊状固化剂）等。
当采用“蓝白水”固化体系时，鳞片胶泥采用的固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化氢异丙苯。当采用“BPO-DMA”固化体系时，鳞片胶泥采用的固化剂为过氧化二苯甲酰糊(BPO)。
关于不同树脂固化剂的知识，请参见第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”、“第14章玻璃钢衬里防腐”中有关“固化剂”的介绍。
以上
欧阳13918593706
2022年11月4日 PM 22：00
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欧阳作者2022-11-05 23:44#34
4.6 原料选择原则
商品级玻璃鳞片胶泥原料，往往都是一些制造厂家不对外的核心技术，本节不便深入细致介绍，仅表述选择的大致原则。
（1）耐腐蚀树脂的选型是鳞片胶泥选材的第一位优先原则，这里涉及到耐酸、耐碱、耐溶剂等；
（2）耐腐蚀树脂的耐温性是第二位考虑的，不仅要考虑热变形温度，还需要考虑常温固化度以及固化后衬里的耐温交变性能；
（3）粘结性能是第三位考虑的因素，针对混凝土、碳钢以及其他基材，有机树脂的粘结性能以及胶泥配方对粘结性能的影响；
（4）根据树脂类型、鳞片胶泥的低中面涂、冬季季施工温度等，选择最合适的固化体系以及对应的促进剂和固化剂，可能需要互配类型的促进剂、固化剂；
（5）根据树脂类型选择合适的触变剂、偶联剂、消泡剂等；根据制造设备分散剪切条件和胶泥类型调整最优化的助剂添加比例以及剪切混合的方式和时间；
（6）根据胶泥需要的施工操作性能选择合适的玻璃鳞片和耐蚀颜填料，并在满足国标的鳞片含量前提下，确定最优化的鳞片目数和比例、颜填料目数和添加量比例；
（7）根据现场施工的需要，选择合适的包装或分装方式。
以上
欧阳13918593706
2022年11月5日 PM 23：45
于上海莘庄 Home
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欧阳作者2022-11-07 21:59#35
5 鳞片胶泥制造技术
玻璃鳞片胶泥制造技术的核心精髓在于三点：触变、捏合、消泡。
5.1 触变
树脂、增稠触变剂、助触变剂（可能添加的情况下）充分剪切分散，达到既定要求的触变效果。分步慢慢加入触变剂，先中低速搅拌，待基本搅匀，再采用高速剪切分散，达到触变要求后静置备用。
触变剂的加入量和触变剂类型、助触变剂、拉缸或者分散釜的高径比、剪切分散设备的搅拌桨叶形式、高速分散剪切设备的功率转速、剪切分散的时间等因素都有关。是否达到剪切分散触变的要求，可通过测试触变物料的触变指数来判定。实际生产中建议隔夜使用触变树脂胶料。
在进真空捏合机之前，在已经触变合格的树脂中加入促进剂、偶联剂、增塑剂（可能添加的情况下）、消泡剂（底面漆时需添加）、颜料或色浆，搅拌混合均匀，作为待转移真空捏合机的备用料。
简明的触变工序如下：物料称量（含树脂、白炭黑、助触变剂（可能添加的情况下））→高速剪切分散拉缸投料→高速剪切分散→静置备用。
以上
欧阳13918593706
2022年11月7日 AM 8：00
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欧阳作者2022-11-07 21:59#36
5.2 真空捏合
先将树脂胶料、填料和玻璃鳞片先后倒入真空捏合机，先常压捏合均匀，在出料前真空捏合3min～5min，先静置几分钟，再打开放气阀缓慢放空，完全放空后1min，即可出料。简明的捏合工序如下：物料称量（5.1制作好的备用料）→加入捏合机→分批加入计量鳞片和粉料→常压捏合→真空捏合→放气关真空泵→出料。
鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能，得要有三个先决条件：①鳞片在树脂中均匀分散；②鳞片和树脂之间浸润良好；③固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。真空捏合就是在制造过程中最大限度让树脂和玻璃鳞片之间的混合状态达到理想的预设效果。
以上
欧阳13918593706
2022年11月8日 AM 8：00
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欧阳作者2022-11-09 07:48#37
5.3 分散和消泡技术
虽然鳞片衬里材料以其优异的抗介质渗透性早已引起国内外防腐界的重视，但正如5.2中所述，其优异的抗介质渗透性却要鳞片在树脂中理想的分散和浸润来保证。由于鳞片材料松散，添加量又大（国标规定30%Wt以上），内包裹大量空气，在树脂中的均匀分散及在胶泥配制中气泡的消除十分困难。而这一问题的解决与否是鳞片衬里技术开发的重点问题之一。
对玻璃鳞片胶泥衬里而言，气泡的生成及消除应分两方面考虑：①鳞片胶泥制造过程中气泡的生成及消除；②施工过程中气泡的生成及消除。后者属施工问题，将在“6 鳞片胶泥的施工”中详细介绍。
（1）鳞片胶泥制造过程中气泡产生的原因
①松散的白炭黑增稠触变剂以及玻璃鳞片内存在大量空气
它们在在自然堆放时，相互交错叠压，容积内存有大量空间为空气填充。在配制搅拌过程中，虽然在搅拌切向力作用下有相当的空间为树脂渗透挤出了空气，但由于树脂的渗透不是循序渐进而是随机的，加上树脂渗透后的封闭作用，将使大量空气被封在混配料中，形成大小不等的气泡。这部分气泡量很大，一旦被封闭，由于鳞片的阻碍作用，将很难逸出。
②混合料及空气相交界面因搅拌作用卷入空气
前已叙及，在剪切分散触变时树脂母料十分黏稠，在搅拌过程中，由于搅拌力的作用，混合料不断自周边搅起，又不断自搅拌桨附近卷入。这一过程也使界面空气随着混合料卷入物料内，当溢出气泡少于包裹气泡，就会越来越稠，并裹入越来越多的气泡。再则，由于混合料十分黏稠，具有一定的自支撑作用，因此在搅拌桨高速搅动的中心区域内形成一定空间，搅拌停止时，该空间为空气占据，这部分空气也有相当量被留在混合料内形成气泡。
以上
欧阳13918593706
2022年11月9日 AM 7：45
于无锡江阴Office
0
欧阳作者2022-11-09 07:48#38
（2）鳞片胶泥制造过程中气泡的消除技术
鳞片衬里是以其优异的抗介质渗透著称的，但也正是这一特点反过来阻碍了混合料内气泡的溢出，成为除泡的一大难题。由于鳞片为分散体填料，无连续界面，致使简单的沿成型界面除泡成为不可能的事实。再则，一般为行业采用的消泡剂的办法也不能使用。原因有两个：一是混合料很稠，空气含量较大，少量消泡剂不足以抑制气泡的产生，也不足以使形成的气泡界面张力减小，达到消泡目的；二是混合料中鳞片填量较大，重重叠叠的鳞片阻碍气泡的逸出，即使消泡剂发挥了作用也因鳞片的限制变为无用。因此在材料配制及工程实用中最好采用真空搅拌或捏合技术。真空搅拌捏合的结果使得各种填料在几乎无空气存在的环境中混配，其消泡效果可从胶泥浇铸体的孔隙率测定中证实（表5.3-1）。
表5.3-1 捏合方式与孔隙率的关系
搅拌捏合方式
真空捏合
非真空捏合
树脂含量/%
61
61
相对密度
1.49
1. 35
孔隙率/%
1. 502
7.012
真空搅拌捏合除有利于消泡外，还有利于树脂与鳞片间的浸润。由于空气被抽出，树脂与鳞片就不会因表面空气的存在被分离，相互接触的机会会增多，再则，在真空及及搅拌切向挤压力作用下，树脂分子间相互作用力减弱，分子对鳞片的浸润能力增强，从而提高了界面强度。此外，在真空条件下的搅拌料比无真空时的搅拌料的性能更加柔和，便于施工涂抹。经多组多次取样，在烧掉树脂后测定其填料均匀分布量，结果表明（表5.3-2）鳞片分布十分均匀，说明分散十分有效。
表5.3-2 鳞片分散程度测定
测定次数
试样组号
1
2
3
1
34%
39%
45%
2
34%
39%
45%
3
34%
39%
45%
以上
欧阳13918593706、13386252202
2022年11月10日 AM 7：00
于南京站
0
欧阳作者2022-11-11 10:30#39
5.4 鳞片胶泥制造工艺
玻璃鳞片胶泥衬里材料制造主要分两步，见“5.1 触变”和“5.2 真空捏合”。
玻璃鳞片胶泥衬里的现场施工配制好后必须立即在规定时间内用完。由于混合料填加次序对功能性填料作用的发挥十分重要，直接影响衬层质量，因此必须严格遵守规定的玻璃鳞片胶泥的现场配料和施工的工艺流程。这部分将会在“6 鳞片胶泥的施工”中详细介绍。在施工使用前还涉及到玻璃鳞片胶泥的储存和运输，这个不容易引起人们重视的小环节其实也非常重要。储存要求在阴凉处，避免阳光直射。运输过程要求尽可能避开高温或夏天中午时段。
（1）在玻璃鳞片胶泥材料制造中，必须强调要先将液态料搅拌均匀后，再加入固态料。因为混合料中的功能性填加剂表面处理剂及增塑剂等用量较小，如不先将其与树脂混合，则一旦加入固体料，一部分固体物料表面就会先行吸附功能性液态填料。这样一方面会导致填加剂的功能不能对整体混合料体系发挥作用，另一方面由于固体料被液态料包裹，在表面形成一液体膜，导致表面粘接强度降低，这两种结果都是衬里质量所不允许的。
（2）在玻璃鳞片胶泥材料制造中，要求增稠触变剂加入后先实施先慢后快均匀搅拌，这是因为该类填料密度很小，漂散性很好，速度快了会逸出而致使填加量不足，影响衬层质量。
（3）在玻璃鳞片胶泥材料制造中，真空捏合机的重要作用之一是消除混合料中包裹的气泡，正确的操作使用设备是有效消泡的前提。为了防止油泵回油，造成物料污染，要求先开放气阀，后关真空泵。有条件时，可在泵吸气口处增加一回油止逆阀，最好在真空泵及真空桶间气管中增加一空气过滤装置，这对于延长真空泵的使用寿命大有好处。在出料前，关闭搅拌电机1min，后再打开放气阀，因为搅拌终了时，物料因搅拌力作用内部含大量空间，如过早放气，则空气迅速充入空间，产生气泡。当打开气阀缓慢放空前先保持1min，使物料因自重下坠，从而减少混合料夹裹空气。捏合机内外压力平衡后，关闭真空泵，即可出料。
（4）在玻璃鳞片胶泥材料制造中，要求颜料必须加入到底漆、胶泥或面漆中，搅拌均匀。颜料应先配制成颜料浆料，也就是色浆或者颜料糊，严禁将粉态颜料直接加入混合料中，以防止固态粉末颜料聚集，形成衬层质量缺陷。
以上
欧阳13918593706、13386252202
2022年11月11日 AM 10：30
于上海松江漕河泾office
0
欧阳作者2022-11-11 18:26#40
5.5 鳞片胶泥典型配方
表5.5是参考配方一例。
表5.5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥参考配方
表5.5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥参考配方
组成
质量分数
乙烯基酯树脂
60～75
鳞片
20～35
触变剂
1～5
偶联剂
0.1～2
颜料
2～7
促进剂
1～3
以上
欧阳13918593706、13386252202
2022年11月11日 PM 22：30
于上海松江漕河泾office
0
欧阳作者2022-11-13 09:04#41
5.6 底漆、面漆的制造
底漆和面漆都要求高触变、低填充、固化放热快的特点，同时底漆的颜色往往区别于胶泥颜色便于施工时识别。特别提到两：①乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥红颜色底漆由于采用氧化铁会消耗促进剂有机钴盐，因此针对铁红颜色乙烯基酯树脂底漆一定要特别注意配方的调整；②面漆采用胶泥一样的颜色，还需要额外添加液蜡空干剂。无论是底漆还是面漆，涉及到研发生产配方都太直接太露骨，笔者不便再深入说明。
尽管玻璃鳞片胶泥衬里有诸多优点，但前提必须是粘结在基材上不脱落，正所谓“皮之不存毛将焉附”，因此玻璃鳞片胶泥底漆就显得尤为重要。真正的行家知道玻璃鳞片胶泥，尤其是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥真正的难点在底漆，底漆能做好才是真正行家。
底漆，要求既耐温又具备一定柔韧性。目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决耐温、粘结性能、柔性三个问题的，几乎没有。目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型VER或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其它极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上胶泥涂和面涂。也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐乙烯基酯树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。当然现在国内也已经出现了许多成功的聚氨酯、橡胶、有机硅等改性方法的底漆了，并在实际中得到大量成功应用。
以上
欧阳13918593706、13386252202
2022年11月13日 AM 9：00
于上海松江漕河泾office
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类型	A	B	C
厚度/μm	<6	<20	<40
片径/mm	0.2～0.4	0.4～0.63	0.63～2.0
主要用途	机械喷涂	手工刷涂	手工抹涂

组成%		孔隙率%
树脂	鳞片	孔隙率%
75	25	0.07
66	34	1.502
56	44	3.422

搅拌捏合方式	真空捏合	非真空捏合
树脂含量/%	61	61
相对密度	1.49	1. 35
孔隙率/%	1. 502	7.012

测定次数	试样组号
测定次数	1	2	3
1	34%	39%	45%
2	34%	39%	45%
3	34%	39%	45%

组成	质量分数
乙烯基酯树脂	60～75
鳞片	20～35
触变剂	1～5
偶联剂	0.1～2
颜料	2～7
促进剂	1～3