《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

欧阳2020-05-17 15:57阅读 42391回复 165精华

再次表达欧阳的一观点：知识是相同的，道理是相通的，并非欧阳独家的，我只是代大家归纳总结了一下里面思路逻辑、文字观点难免有不妥之处，请大家多包涵体谅（我也是业余时间加班归纳总结相关知识点，晚上有时太晚了，难免错别字和思维打岔）

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标签：涂料涂装玻璃鳞片防腐

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回帖165

欧阳作者2023-03-12 12:21#142
④当然不排除一些高手存在，要是有做树脂研发技术的人去深度教导他们，的确是可以做到即使使用不饱和191去做，也能做到较长的保质期。这里面存在就存在如下几个问题。
(a)这个做鳞片胶泥的厂家里面有高手的确懂树脂研发、助剂等道道（其实不难），那就自己能做好；先不论质量如何，总之可以做好！当然不饱和聚酯树脂191去做的话，最终产品的收缩、粘结性能等解决不了的问题还是解决不了，只能在表面文章上做到满足客户和施工的要求（如施工凝胶时间、存放期上）。
(b)有树脂厂家深度介入，定制化去为客户提供这样的服务，市面上的确有，如在XX市XX镇的一家规模做的非常大的鳞片胶泥厂家，使用的就是****有限公司的XX树脂厂位于XX生产的**W(W是后缀)，这就属于典型的定制化为鳞片胶泥领域提供的不饱和聚酯树脂，要是能找到这样的厂家去定制化服务，的确很容易解决前面说的存放期的问题。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月15日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-12 12:21#143
⑤那接下来又来了：为什么市面上没有大量出现这类定制化的不饱和树脂呢？
(a)尽管对树脂厂家而言，研发和配方层面本身没有太大难度（当然也不是一般销售市场或者技术服务工程可以解决的，但有五年以上研发经验的工程师的确可以解决），但这个领域不是FRP复合材料领域，很奇怪，因为先入为主的市场格局，导致现在市面上，乙烯基酯树脂主流供应商还是那么几家，同时部分乙烯基树脂主流供应商同时还在既做面粉又做面包，所以想象一下，换位思考，你是胶泥这个领域的这些主流乙烯基供应商，你会去做降低品质，做烂市场的事情吗？你有技术，也不会去做。
(b)对于下游胶泥厂家而言，谁都在说自己用的都是乙烯基（当然市面上很多做事靠谱的厂家，的确是如此实打实的厂家，也有不少），的确不可排除确实有廊坊大成县一大批用UPR的191、DC191去做的，他们不可能在公开或者对外场合下承认这个，所以也不可能去大张旗鼓要求树脂厂定制化大面积扩散这个事情，只能像靖江某厂家一样找个树脂厂定制化的不饱和树脂，实则被狠狠宰了还不知道，因为靖江这个厂类似的一大批这些厂也不想风声太大，最终下游他们的客户知道他们其实不是乙烯基酯树脂做的，而是不饱和做的。
(c)还有一个原因就是非技术层，而是商务层面的问题：没有大面积的批量化的客户，要求一个不饱和树脂工厂去定制化某一款树脂，往往需要投入资源精力，在鳞片胶泥这么散、乱的小众化市场，并且不饱和树脂就近购买运费和包装都省了，还有谁去专门为了这个不起眼的行业大批量定制化做树脂呢？
(d)或有是即使是这么定制化做的树脂厂和使用的下游厂家，诸如给靖江这个鳞片厂家提供不饱和树脂的台湾某公司在国内的树脂厂，也不可能敢于去大面积扩散去宣扬，毕竟他们想卖的是乙烯基，只是因为乙烯基酯树脂品牌或者质量下游客户认可度的问题，卖不动乙烯基酯树脂，只能退而求其次，去卖不饱和树脂，所以他们也不希望同行以及下游市场知道他在推191类似品的不饱和树脂这么烂的东西。
(e)毕竟这个市场的格局还是被主流的有品牌的厂家抓住的，下游客户早就不是五年、八年以前了，也慢慢懂了“一分价钱一分货”！！所以金字塔一样，永远都有最底层，也有最顶层，各吃各的，大家都有饭。
(f)最新修编的相关标准HG/T 3797、GB/T 50590、GB/T 50212、GB 50726里面，有关乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的表述，都已经严令禁止了三组分了，这也是为了整个行业的健康发展和进展，设置了技术和制造门槛的正能量的好事。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月16日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-12 12:21#144
⑥关于专用底漆。这里面涉及太深研发问题，真正是否能做好鳞片胶泥，就看底漆技术！详见“5.6 底漆、面漆的制造”。
⑦未促进型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，在现场必定需要三组分才你配合才能施工固化。因此为了在技术层面杜绝假货和垃圾厂家，直接设置门槛，仅仅写双组分的，这样最终业主和设计院所只要在现场看到是三组分的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，直接判定假货或者材料不合格。三组分未预促进的这个事情，这个口子不能呢个随便放开。即使要说明也只是在相关标准的条文说明里面说明在极限高温的夏季，“可采用”或者“宜采用”。这个行业不能再乱下去了，再搞下去，XX省XX县的一些假货会废掉了整个行业。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月17日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-12 12:22#145
⑧不是每个厂家现场都去做红外判定，所以在使用之前如何判定是乙烯基酯树脂还是不饱和聚酯树脂很重要，这点涉及到研发太深，笔者尽管是做研发出身的，但在白纸黑字撰写书籍时，也只点到为止，介绍几个相对建议方便现场可操作的方法：
(a)120℃热稳定时间，不要去做80℃的热稳定时间，现场没有意义，因为80℃的热稳定时间都满足大于24h，即使是不饱和聚酯树脂也可以达到要求，要做就直接做120℃的热稳定时间实验，绝大部分的不饱和聚酯树脂这一道坎就过不了，对比马上就判定出来了。
(b)纯树脂颜色，乙烯基酯树脂明显偏黄，类似色拉油的黄色，不饱和聚酯树脂大多浅色比乙烯基酯树脂要浅不少。
(c)酸值，测定酸值还是比较简单的，无论对鳞片胶泥厂家还是玻璃钢制品厂家，一般应用于手糊玻璃钢和鳞片胶泥领域的乙烯基酯树脂的酸值都在6mgKOH/g～10mgKOH/g之间，而常温固化的不饱和聚酯树脂的酸值一般都在20mgKOH/g左右。
(d)手糊6mm左右的带弧度的弯曲板，不要后处理加温，24h后，听摔到地上的声音，不饱和聚酯树脂做的明显比乙烯基酯树脂做的要声音便脆。
(e)要是DC191双环戊二烯型不饱和聚酯树脂，那就更好现场判断了，一次性杯子装点拿到太阳底下稍微晒晒，就知道了，DC191会很快就表面凝胶固化了。
(f)加相同多的促进剂固化剂，手糊用不饱和聚酯树脂的凝胶时间往往都比乙烯基酯树脂要快很多，这也可比较简易做判断。
(g)还有其他一些比较建议的方法，不再详述。总之，即使不做微观红外分析，如果树脂工程师既对不饱和聚酯树脂很了解，又对乙烯基酯树脂也很了解，那么就会有足够多的经验进行初步判断。
如果真要做红外微观分析的，那就更容易区别了，本章节不详述，有兴趣的读者可以详细阅读笔者编著的第三版的《乙烯基酯树脂及其应用》的P114页，或者阅读“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中的有关章节。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月18日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-12 12:22#146
⑨要是已经做成了玻璃鳞片，如何在使用之前去大致判断质量优劣和真假呢？
高手的话，外观、稀稠、刮抹的手感、像豆腐渣还是流挂严重，开桶后是否沉降了；要是有溶剂的话就更好，溶掉，去称重；有拉拔仪的话做一个拉拔（乙烯基配套做，Sa2.5碳钢处理后一般不会低于7.5MPa，国标目前是5MPa，不饱和一般再怎么做也就6MPa，很多时候连5MPa都没；真正的高手是底漆轻松做到10MPa）；当然最简单的方法就是价格！！！！！！！商标！！！！！标签！！！！！原始质检报告！！！！

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月19日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-12 12:22#147
⑩要是已经固化了，撕下来一块皮，如何去反过去判断呢？！！！！这个和施工现场管理有关，完善的管理是严格要求中间交接工程的记录的，每一步都有记录的，是可以查出来的。要是没有这些么？拿到这块皮到高校或者第三方去检测，是否可以倒过来说是不饱和还是乙烯基呢？
(a)难度真的不小，主要是没有这样的权威的第三方机构。这个必须做“气相色谱-质谱联用法检测”(GC-MAS)，做分子链的裂解，判断是否有苯酐、醇的存在。简单的红外判定是否含有酯键是不够的，况且固化后红外的测试样品还有点小难度，也只能判定是否含有哪些官能团或键的出峰，并不能定量判定。比较权威还是GC-MAS，但是能做这个分析的机构，没几个愿意出具权威盖章报告的，充其量只会说里面含什么片段。
(b)这就是为什么现在的工程更多要将质量控制放在前端以及必须重视“过程控制为王”(详见10.2.2 鳞片胶泥衬里施工质量控制之关键－“过程为王”)。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月20日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-21 19:05#148
15 鳞片胶泥（涂料）在夏季极限高温和冬季极限低温下施工固化棘手问题
继在防腐蚀联盟内上次发布加密文件《老毒物有关“有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的争议”的一些解释》、《老毒物有关阻燃鳞片胶泥、不燃鳞片胶泥、水性乙烯基酯树脂鳞片胶泥的一些深度技术观点》之后，这次应广大联盟成员的要求，将玻璃鳞片胶泥在极限高温和极限低温下的施工使用棘手问题进行系统分析总结并给出建议。建议真正感兴趣的朋友仔细阅读本节文字。
每到夏天(极限高温)或冬天(极限低温)来临时，总会接到N个电话或者微信问询关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥(下文简称玻璃鳞片胶泥)的施工问题，这是下游施工企业普遍遇到的问题。现在的防腐蚀联盟提供了一个非常棒的平台，那就是欧阳无需每个人单独去解释，太吃力。无论是欧阳自己的客户，还是其他同行的客户，只要在这个大行业里面，欧阳就会乐意去分享自己的经验。“知识是相同的，道理是相通的”（这句淳淳教诲来自于欧阳华理师兄也是前亚什兰产品经理陈继荣博士），分享就利于整个行业的进步，站在整个行业角度去分享，那才是笔者需要做的。
欧阳作为草根防腐人的代言人，应该深刻反醒，如何去站在整个行业的立场上去，引导更多符合国标和规范性文件的解决办法，而不能只是给各位草根阶层仅仅“临时抱佛脚”的解决办法！从国家标准角度去考虑，引导行业规范化发展，更建议大家去通过外部设备去提高/降低环境温度，降低湿度来满足施工规范的要求。欧阳参与了相关一些建筑防腐蚀国家标准的编写，更提倡大家往这个方向去想办法，鼓励通过设备投入，降低损耗，提高最终防腐蚀工程质量和延长使用寿命，这样才更利于行业健康的发展。
本节文字观点并非针对针对鳞片胶泥技术制造和施工之外完全门外汉小白，它是针对有一定工程现场经验基础或制造技术基础的工程师。如果您是一个外行，诚意得建议您先阅读有关什么是玻璃鳞片胶泥以及相关性能和施工的介绍，详细请参见本书第1节～第14节所有文字。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月21日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-21 19:05#149
15.1冬季极限低温施工典型棘手问题及解决对策
（1）现状及现象：
①冬季玻璃鳞片胶泥凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是完全是做鳞片胶泥的朋友（做的人多少会懂得多点），于是就拼了老命往里面加固化剂（俗称“白水”，过氧化甲乙酮），但现场把握起来还是非常难，干得太慢！
②问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的、桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。
③冬季“料厚”，尤其是鳞片胶泥，非常稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法？

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月22日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-21 19:06#150
（2）原因分析
①乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的，我们能做的是首当其冲第一位的是：如何在低温下，优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例达到理想的固化程度和效果。
②第二位，我们能去做的是：如何针对冬季极限低温，尤其是现场碳钢基材的温度更低的情况下，配制更优化合理的促进剂，这里一般指的是冬季的互配促进剂，里面是含有加速剂（如二甲基苯胺）的。
③第三位，我们能去做的是：如何针对冬季极限低温，尤其是现场碳钢基材的温度更低的情况下，使用固化效果更好，尤其是“后程固化效果”更好放热更高的过氧化甲乙酮或其他固化剂，甚至去使用互配固化剂。
④第四位，我们能去做的是：根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一个厂家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。
⑤第五位，我们能去做的是：针对面漆，面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。
⑥第六位，我们能去做的是：尽量避开潮湿，晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月23日 AM8：30
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欧阳作者2023-03-21 19:06#151
（3）建议（部分针对对象为施工方、部分针对对象为胶泥制造方）
不管采用的是哪个厂家的树脂去做鳞片胶泥和面漆，冬季时，默认大家没有现场加热设备等更好的外部条件，建议做以下几个方面的工作：
①不要仅仅靠现场多加固化剂来解决极限低温下材料凝胶慢的问题，一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时，促进剂就要多加，具体加多少，需要鳞片胶泥厂家去试验确认，每家用的促进剂树脂都不一样，不好一刀切去说一个具体的数字比例。正常情况比如日系技术树脂(R-806EX、OY-8003EX、H-630EX、OY-8071)和日系鳞片胶泥技术路线的厂家，冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%（如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%），甚至以上，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，但绝对不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂V388。如果走国内其他厂乙烯基酯树脂（如我国台湾省的上纬公司Swancor 901）为树脂的技术路线的下游客户，冬季的促进剂Swancor 1305加入量要达到树脂量的3.0%，甚至更多，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，也不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮。
②可以施工现场带配套部分促进剂，避免现场凝胶太慢，可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法，也是比较实用的方法。
③一定谨记：现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住，才能在现场配料是游刃有余。
④一定谨记：在大面积施工上料前，务必做小试实验确认凝胶时间，并且这个试验不是在桶里面或者瓢里面单独做的，现场一定要如下操作去实际确认：
(a)首先，用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆（默认是加好了促进剂的胶泥或面漆），按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，胶泥大致1mm左右即可（面漆可以直接倒在地面或基材上观察），瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。瓢里面材料凝胶时间最好是控制在30min～45min，冬季不建议超过45min，一旦超过45min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就更长了，很容易出现最终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的Swancor 901，更容易出现，使用日系昭和体系树脂，相对而言会好很多，这个会在后文中讲到，这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是笔者还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过45min，避免不必要的麻烦。
(b)其次，如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内（具体问材料供应商即可）去补加促进剂到胶泥里面去（面漆可能补加促进剂的量更大些），搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30min～45min。
⑤劣质的过氧化甲乙酮的双氧水含量太高，而真正起到固化作用的过氧化甲乙酮，以及过氧化甲乙酮二聚体含量又很低（这个高了成本就高），这就会导致树脂或胶泥是凝胶了，但实际上“后程固化”放热又上不去，最终出现固化“橡皮泥”一样。如果选择采用过氧化甲乙酮MEKP固化剂，建议大家不要选择太差的，最低要求也要V388这样品质的过氧化甲乙酮，当然更好则更没问题。
⑥在冬季时，胶泥供应商也可以在MEKP里面去互配其他的中高温固化剂（如TBP、TBPO、TBPB等），这样可以在一定程度上起到二次固化作用。但是这样需要去胶泥厂家非常理解原理，并且要在工厂内部互配好。这个难度很大，目前市面上能做到这个级别的鳞片胶泥厂家，笔者至今还没看到。
⑦如果不选择过氧化甲乙酮MEKP，而是选择过氧化氢异丙苯CHP等其他固化剂，则问题就变了。其他的固化剂暂且不讲。仅仅讲讲过氧化氢异丙苯CHP。这个固化剂，很多胶泥厂家喜欢使用，并且上纬、亚什兰等厂家再三在市面上鳞片胶泥去建议使用这款固化剂，甚至在IP国际油漆、佐敦涂料里面的乙烯基酯鳞片涂料时也是配套使用过氧化氢异丙苯CHP。确实不少靖江厂家也在用。但其实部分人并不理解里面的原理。详细的过氧化氢异丙苯CHP的介绍请参见本书“第陆卷树脂重防腐”之“第2章现场施工用热固性树脂之基础理论知识”中有关“乙烯基酯树脂”的介绍或江先龙先生编著的《乙烯基酯树脂及其应用》（化工出版社，北京，2014）的相关节内容的介绍，此处笔者仅简要介绍一下。
(a)鳞片胶泥优点在于致密性更好，因此无气泡固化剂过氧化氢异丙苯CHP在夏季高温玻璃鳞片体系更适用，除此之外，过氧化氢异丙苯CHP不建议使用，尤其是冬季更不建议使用。原因在于中温玻璃鳞片胶泥，由于基材温度低，导致热量散发快，采用过氧化氢异丙苯CHP人为降低了树脂或胶泥的放热峰温度，使得中温玻璃鳞片胶泥的固化度上来更慢（当然如果保养时间足够，采用过氧化氢异丙苯CHP还是好的，但国内的工程现状，怎么可能给半个月以上的养护时间）。
(b)冬季基材温度更低，过氧化氢异丙苯CHP会使得胶泥和面漆的隔夜固化度更加人为降低，没时间和耐心去等，没有工期去等的案子，笔者还是不建议冬季施工采用过氧化氢异丙苯CHP固化剂，包括也建议跨国巨头外企也不应该使用。
⑧应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂，去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。每一家的乙烯基树脂都不尽相同。这个只能建议大家用谁家的树脂，就去问谁家的技术工程师。笔者和目前市面一般技术服务的工程师不一样之处在于笔者自己是做配方出身的，对无论是日系昭和体系树脂，还是台系上纬体系树脂，或者富马酸体系国内的乙烯基酯树脂，更不用说笔者自己任技术总工的OYCHEM体系的树脂，知其原理，所以笔者了解不同厂家树脂的如何配套促进剂固化剂的问题，尤其是在极端高温的夏季，以及极端低温的冬季。不要问笔者为什么知道，大家也要像笔者一样做配方二十年，就不足为奇了。
⑨针对面漆、面涂，如何去和胶泥区别性对待，优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。面漆里面的促进剂剂的量，加上去，切记不要采用过氧化氢异丙苯CHP去固化，最好的过氧化甲乙酮MEKP，比如阿克苏的Butanox LPT或者硕津925H。面漆里面不管是否去加粉料，但建议大家做到以下几点。
(a)加液蜡，具体加多少，问树脂供应商给配套液蜡添加配比。
(b)尽可能去做触变，触变指数达到4.0～5.0，不要低于3.0。因为竖立面流淌之后，越薄热量越不容易积聚，固化起来越困难。并且流动状态下，液蜡的浮动会跟着变化，太容易流挂也利于表面液蜡的氧阻聚的那一层膜的形成。
(c)冬季务必厂里面试验好，优化配比。现场也要配套多些促进剂（不要仅仅发胶泥、面漆、固化剂过去，也要配套发少许促进剂过去），避免现场需要促进剂、固化剂联动去调节配方。
⑩尽量避开潮湿、晚上等条件施工，在尽可能的情况下，改善现场施工的条件。这个在冬季，难度真的好大。只能白天中午施工，但实际赶工期是不可能的，国内工程现状笔者也很清楚，不可能有热风机给现场鼓吹热风，只能自力更生，多上人手，多加促进剂、固化剂去上了，少量多次原则！

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月24日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:52#152
15.2 夏季极限高温施工典型棘手问题及解决对策
（1）现状及现象
①夏季玻璃鳞片胶泥凝胶时间太快，于是就拼了老命降低过氧化甲乙酮固化剂（俗称“白水”）用量来满足足够的施工操作时间（因为固在桶里浪费材料不止会挨骂还会被扣钱！）。
②问题更为严重的是：加多了来不及干活，加少了不固化，或者第二天早上来看还是橡皮泥一样软的，后面有没办法再去补固化剂了，素手无策！
③鳞片胶泥制造商为了避免极限高温时，存放期太短只能选择三组分鳞片了（这当然是技术能力不过关的部分厂家的无奈选择），因为做成预促进型的话，存放期直接缩短到1～2个月甚至不到1个月，拉到现场很容易料还没用就坏了凝胶了。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月27日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:53#153
（2）原因分析及解决对策
乙烯基酯树脂固化机理是自由基固化，固化受到环境温度的影响非常大，极限高温环境时凝胶很快是避免不了的。我们只能去从树脂、胶泥配方等各方面去满足3个月的鳞片胶泥存放期（哪怕是极限高温下），并且现场施工固化剂适应范围更宽。
①目前树脂更多是针对玻璃钢领域的，同时平移用到胶泥领域了，但市面上的确有日本昭和以及日系技术体系的部分厂家将玻璃钢用的乙烯基酯树脂和玻璃鳞片胶泥用的乙烯基酯树脂区分开，比如昭和高分子玻璃钢领域为R-806/2，而到了胶泥领域则是R-806EX；又如OYCHEM玻璃钢领域是OY-8001，胶泥领域则是OY-8003EX；它们都是完全不同的凝胶固化放热曲线。采用胶泥专用树脂去制造的鳞片胶泥，在夏季时候，现场施工的固化剂适用范围非常宽，添加比例窗口非常宽，多加一点也来得及施工不至于固化在桶里面，少加一点第二天早上来敲敲也还是硬邦邦的，固化很好，不会像橡皮泥一样固化不良。
②另外就是采用胶泥专用的树脂去制造的鳞片胶泥，可以放心得去做双组分的了，即使在极限高温夏季，存放期至少也在2个月以上，甚至3个月，做成海运出口也没有问题（过赤道密闭集装箱内高温45d以上）。更多详细深层次技术问题可以单独笔者。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月28日 AM8：30
于无锡Office
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欧阳作者2023-04-02 13:53#154
③施工现场的话，真正最实用的方法还是“少量多次”的原则！这是治标的方法。当然治本的方法需要在胶泥的配方树脂体系上去做工作，这不是胶泥施工单位和使用者可以解决的，而是胶泥制造商和树脂原料商去做的事情。
④玻璃鳞片胶泥，笔者本人是极力反对三组分的。三组分导致运输物流的风险加大不说了，使用现场弄不好容易爆炸！最终使用时，一定就会出现过度现场来回搅拌，现场的空气中的气泡就会大量进入鳞片胶泥里面，这个气泡实际上最终在施工中是很难再去赶出来的，这是人为得额外多增加了体系中的气泡，导致最终胶泥固化后的致密性下降。总之预先促进剂加好才能体现出来玻璃鳞片胶泥这个产品的抗渗透性能的优势。外部介质不容易渗进去，同样已经进去的东西也不容易出得来。这也是为什么现场即使是双组分的鳞片胶泥，对于加入固化剂之后的搅拌方式也有要求的原因（鳞片胶泥加入固化剂后，建议沿着贴近桶壁搅，并且是同一方向，要么一直顺时针，要么一直逆时针，不建议一会顺转一会反转像普通涂料加固化剂后一样去搅拌）。但是因为他们根本不用乙烯基，全部用191这样的玻璃钢不饱和树脂，而191普通玻璃钢树脂的凝胶时间又短，所以也就只能去做三组分的胶泥了。这部分内容详见“14 有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的‘争议’”的说明。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月29日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:53#155
⑤现在行业里面大量疯狂作假的材料商几乎全部是清一色三组分的方式，也是导致夏季极限高温容易出问题的原因所在。原因有两点：
(a)第一是他们的确不会那么多技术道道，凝胶固化确实调节经验不足，不敢去做双组分的，把握不好。
(b)第二是作假用的不饱和聚酯树脂的凝胶时间相较于乙烯基酯树脂的的凝胶时间明显偏短，他们这些作假的人要是再去做预促进的，那么最终的胶泥的保存期就会压缩到夏天一个月都不足，他们不懂树脂技术，十之八九也不会去加阻聚剂，即使加也把控不好，或者加了又会导致固化不良，所以他们打死也不做双组分的胶泥。
(c)笔者在行业内已经是公众身份，谨言慎行，请大家多理解。实际从技术层面树脂去做工作，的确很容易解决前面说的极限高温施工棘手的问题。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月30日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:54#156
16 鳞片胶泥(/涂料)的改性、技术与应用进展、未来展望
尽管玻璃鳞片胶泥有诸多优点，拿目前市面上使用最多的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥而言，它的优点：耐酸性非常好、抗渗性能极好、施工方便、综合成本低、性价比高。它的不足：底漆的耐温性能要求同样达到耐180℃级别，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题；胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题；温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的。以上几个缺点的根本原因在于：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的最终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得保证，乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。因此需要有针对性得对乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的韧性、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆的粘结性能和柔性耐温性能进行改性。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年3月31日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:54#157
①底漆改性，要求既耐温又具备一定柔韧性。目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决这个问题的，几乎没有。目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型乙烯基酯树脂或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其它极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说，现行大多数厂家并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基酯树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基酯树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基酯树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。
②超低线性膨胀率改性。为了降低耐高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的线性膨胀系数，做到更佳接近基材，同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能，有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力变化的不足，目前市场上一些人已经开始尝试并使用一些改性剂对现行的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥进行改性。

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2023年4月3日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:54#158
（1）添加热塑性高分子塑料粉末
添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些高分子材料，在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性，从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变、耐应力变化不足容易脱落的问题。一些原来做涂料的现在也做乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化，笔者已经见过这方面的厂家工程师。百慕新材料技术工程股份有限公司的乙烯基酯树脂鳞片胶泥就属于这一类，有兴趣的读者也可以向百慕新材咨询。
（2）添加有机硅类特耐高温的物质或助剂
添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，提高整体胶泥涂层的耐温级别，笔者也见过这方面的厂家工程师。这方面做法的公司主要集中在一些做耐高温涂料的公司，如西安利澳公司的耐高温鳞片涂料属于这一类。
（3）添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质
添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质（如金属鳞片、陶瓷粉、碳化硅鳞片、氮化硅）到胶泥中去，使得最终的涂层的硬度强度提高更多，涂层的线性膨胀系数更加接近无机或金属基材，也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。大连顾德公司的杂化防腐材料，尽管采用的是环硅类聚合物为有机材料份，但里面添加的鳞片就属于金属鳞片类材料，可以划分到这一大类的改性方法中来。
(a)不锈钢鳞片胶泥(/涂料)
目前市面上非常热的高温烟道杂化防腐方案，其中就用到了金属鳞片。“3.3.5 不锈钢鳞片耐磨胶泥”这方面进行了详细介绍。
不锈钢鳞片是用含有Cr18%～20%、Ni10%～20%、M03%的超低碳不锈钢(即316L不锈钢)，经溶化、脱氧、雾化后再研磨、筛分(干法研磨或湿法研磨)而成的，有干粉和浆状两种类型。一般为近似圆形的薄片，周边开裂不完整。其直径<100μm，厚度<0.5μm。由于铬形成了一种钝化防锈膜，而且这种防锈膜因机械损伤后能自行恢复，再加上它在涂膜中的片状平行排列形成屏蔽膜，阻挡了外来的化学介质的侵蚀，按测算，在涂层中的不锈钢鳞片层的分布可达到上百层。使其具有比玻璃鳞片涂料更为优异的耐蚀性、耐光性、耐磨性、耐高温、耐酸碱和耐水性。
不锈钢鳞片不仅可用于溶剂型的各类鳞片配套树脂中，还可用于各类水性基料和粉末涂料中。它与其它颜料的相容性也很好，能产生协同效应，如在涂料中加入较少量的不锈钢鳞片，同时加入氧化锌等，可获得极佳的保护效果。由于耐热性高，可制成有机硅耐高温涂料，使用温度可达900℃。此时，有机硅烧掉后的SiO2晶格将不锈钢鳞片粒子封闭其中，在底材上形成保护膜。采用不同粒度的不锈钢鳞片在涂膜中能产生不同的光学效果，由此还可用作效应颜料。但是，传统生产的不锈钢鳞片太厚，密度在2g/cm3以上。涂层厚，易沉淀。近年来，国外采用新工艺生产出超薄型不锈钢鳞片，如果用Novamet公司生产的不锈钢鳞片密度在0.8g/cm3，片径在10μm～30μm，厚度在0.6μm。这样可以开发出厚度仅为数十微米，防腐性能却能达到数百微米的超薄型不锈钢鳞片涂料。近10年来，不锈钢鳞片得到了推广和应用，不仅用作防腐底漆，还可用作装饰性面漆。如石油化工、钻井平台、汽车、船舶、能源、电子、医疗器械、烹调器具等。但是，较高的成本和价格限制了广泛的应用，只能用于特殊要求的防腐工程和防腐产品。
(b)锌铝合金鳞片防腐胶泥(/涂料)
普通锌粉属于球状锌粉，因具有电化学反应，通过“牺牲自己”而保护金属，故被大量用于金属的预涂底漆和防锈底漆。但锌粉含量超过80％时会造成涂层的多孔性，再涂上面漆时会产生气泡，或收缩，出现裂纹。且易沉淀不便施工。为此德国、比利时和美国等公司开发了锌粉鳞片。鳞片状锌粉有优良的屏蔽性能、平行搭接性能、电接触性能、易悬浮的性能，从而使锌片涂层在减少用量的前提下仍比球状锌粉涂料有更好的防腐性和施工性。
铝鳞片是由纯度99.5%的金属铝加工成的薄片，表面有一层致密透明的氧化膜，使之保持稳定的化学性能。有良好的导热性与极强的遮盖力；良好的光、热反应使涂层拥有优良的耐光、丽候性；良好的封闭作用提高了涂层的抗渗透性。
锌铝合金鳞片综合了锌、铝鳞片的优点，不仅具有优良的耐蚀性而且对基体能起着牺牲阳极的保护作用。锌铝鳞片具有良好的延展性，其鳞片规格容易控制，可方便地获得较高的鳞片比表面积。锌铝鳞片本身耐热性好，导热系数高，表面光线反射率高，因而可像不锈钢鳞片一样提高涂层的耐热、耐候性。锌铝合金鳞片的规格：厚为0.1μm～1μm，片径为50μm～150μm，锌铝重量比为0.45。
锌铝鳞片在许多性能方面优于玻璃鳞片，特别是弹性率、可挠性和可塑性，有助于涂层的可形变性以及鳞片与树脂粘附性的增强。但其耐磨性略逊于玻璃鳞片，这主要是因锌铝鳞片硬度低于玻璃鳞片。
从涂层的渗透性比较来看，在两种鳞片直径和体积百分比含量(20%)及乙烯基酯树脂用量几乎完全相同的情况下，锌铝涂层的水蒸气透过率明显低于玻璃鳞片涂层，约1:2.5倍。从涂层的耐盐雾性比较来看，同样条件下，玻璃鳞片涂层的划痕处很快生成红锈，而锌铝鳞片涂层在26d出现轻微划痕锈。这是由于锌铝合金对金属基材有牺牲阳极保护作用。同时在一定程度上能够与某些渗入的腐蚀介质(如H2O、O2、SO3等)发生电化学反应而将其逐步消耗，减少对基体的接触腐蚀。可见，锌铝鳞片涂料防腐性能优于玻璃鳞片涂料。
锌铝鳞片优异的防腐特性还被用于重防腐环境下钢结构的热喷锌、热镀锌涂层；溶剂型或水性富锌涂料；单组份锌加涂料(施工、维修方便，成本较低)以及刁美特、达克罗技术，制备水性锌(铝)铬膜或无铬锌铝膜复合涂层取代传统的热镀锌成为金属表面处理的环保型新工艺。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年4月4日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:55#159
（4）添加柔性有机纤维
目前这类鳞片涂料内衬在国内还极少出现，在国外已经有了，比较有代表性的是美国的萨维真公司的产品。其原理是利用有机纤维，如PET、PP、PA等热塑性材料纤维，制成鳞片状，再和玻璃鳞片混合使用，再采用树脂作为粘结剂材料，制成柔性鳞片内衬材料。该改性方法的难点在于以下几点。
(a)有机纤维的选择。不同的有机纤维的耐热、和树脂的含浸性能不一样，这些都对有机纤维的选择增加了难度。
(b)有机纤维鳞片在树脂中的团聚，也是较难克服的一点。
(c)将柔性内衬制成利于喷涂的材料，更是不易。
(d)施工难度较大。
(e)成本高。
该改性方法的优点在于：将整个鳞片内衬由刚性材料往柔性材料方向引导，改变了原来整个内衬层的韧性不足、受应力应变不足、容易脱落的最大缺陷。柔性鳞片内衬的推广，大连萨维真公司做了很多工作。目前只有美国的萨维真生产的柔性玻璃鳞片胶泥涂料可适用于喷涂，其它厂家的柔性玻璃鳞片胶泥涂料目前还只能适用于镘涂。“25.3.3.6 柔性鳞片胶泥”这方面进行了详细介绍。更多有关柔性芳纶纤维鳞片内衬材料的特点及使用，建议感兴趣的读者，向笔者好友，萨维真公司中国区代表夏群先生索取相关资料了解。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年4月6日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:55#160
（5）云母鳞片防腐胶泥(/涂料)
云母是一种含水铝硅酸盐的化合物，含有不同的金属离子，所以有白云母和金云母及白云母的亚种—绢云母之别。云母的结构属于斜晶体，常呈六方片状，平均粒径15μm。经过特殊剥离加工的云母薄片称为高纵横比的云母，其表面光滑，折射率高，分解温度高(>850℃)、耐热性好，耐化学性和耐候性均佳。
同玻璃鳞片一样，云母鳞片可与环氧树脂、乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等配制成云母鳞片防腐胶泥或涂料，具有突出的耐候性和耐腐蚀性。同一配方的对比试验表明，云母鳞片防腐胶泥或涂料与玻璃鳞片防腐胶泥或涂料的理化性能相当，但防腐性能更好。通过扫描电子显微镜分析可知，云母鳞片在树脂中的分散良好，处于多层重叠平铺状态，与漆膜表面呈平行排列，组成一层抗化学腐蚀和阳光辐射的保护层，阻止大气和潮气侵透，从而提高了漆膜的抗渗性和耐候性。由于云母鳞片具有弹性，鳞片间能够滑动，从而防止了漆膜应力集中而龟裂，提高了漆膜的防腐性和耐久性。因此，云母鳞片防腐胶泥或涂料不仅可以用作防腐底漆，还可以部分取代钛白作为防腐面漆，用于各类防腐领域。

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2023年4月7日 AM8：30
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欧阳作者2023-04-02 13:55#161
（6）云母氧化铁鳞片防腐胶泥(/涂料)
云母氧化铁的化学成份是a-Fe2O3，由于其片状结构类似云母，故称为云母氧化铁。其结晶体呈片状或平板状的六角形，具有较大的径厚比，直径从几十微米到100μm以上，厚度一般几微米到几十微米。云铁鳞片均匀地分布于涂膜中，形成封闭性很好的致密涂层，有效地阻隔腐蚀介质的渗透，防止紫外线对涂膜的降解。涂膜固化时收缩率低，使机械强度增加；表面有较好的粗糙度，利于增加底漆和面漆的层间附着力。尤其是耐高温（云铁鳞片1000℃不变色），价格低，应用广泛同。
云母氧化铁鳞片可与多种防腐树脂，如酚醛醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯等配合制备性价比不同的鳞片防腐胶泥或涂料，适应不同的防腐市场需求。根据其特点，云铁鳞片主要用作各种腐蚀环境中钢结构涂层的底漆和中间漆。用于富锌底漆或喷锌喷铝涂层之上既对整个涂膜起到良好的封闭屏蔽作用，又降低涂层的造价。有时因其耐紫外线辐射的功能亦可用于防腐面漆，如法国的埃菲尔铁塔和国内的长江大桥的涂装。

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2023年4月10日 AM8：30
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