0.5 “树脂重防腐”表现形式简介0.5.1 “树脂重防腐”之“厚浆型涂层”简介本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第9章 厚浆型涂层防腐》有本节更详尽阐述。厚浆型涂层，也称厚膜型涂层，根据厚度不同，又分为厚膜型涂层和超厚膜型涂层。一般工程上默认0.6mm以上厚度的涂层为厚膜型涂层，它不采用连续增强类材料，仅采用粉料、鳞片、细骨料作为有机树脂涂料的增强材料。超厚膜涂层指每道干膜厚度大于1mm，实际施工时最终干膜厚度为2mm～3mm，甚至达到4mm～5mm厚。玻璃鳞片胶泥内衬其实就是超厚膜涂层的一种，将在下文着重介绍。厚膜型涂层的成膜物，主要有两类，一类是交联类高分子物质，另一类是溶剂挥发型高分子物质，前者居多。交联类厚膜型涂料主要应用的高分子有机物有：环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等；溶剂挥发成膜类厚膜型涂料的成膜物有：聚氯乙烯、橡胶等。目前市场上采用最多的厚膜型涂层的成膜物还是环氧树脂。厚膜型涂料具有以下特点：①固含量高，不存在溶剂挥发引起的环保问题，及溶剂挥发导致漆膜出现针孔（FVC厚膜型涂料除外，它易出现这方面的弊病），甚至漏涂的弊病；②性价比极高；③大多一次性成膜，省时省力；④耐磨性佳并可形成防滑面；⑤附着力强；⑥电阻率屏蔽佳。厚膜型涂层较之于一般涂装防腐的优势在于：①物理屏蔽更佳，抗渗性能更好；②防腐性能更佳；③钝化缓蚀作用。（1）环氧树脂厚涂型玻璃鳞片涂料 环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料是一种双组份、低表面处理、耐磨、高固体含量的重防腐领域专用耐蚀鳞片涂料，以通用双酚A型环氧树脂E-51为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及相关助剂，真空高速混合而成，产品呈糊状。一般该系列涂料分A和B两个组份，其中B组份固化剂又分夏用型和冬用型。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、超低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、涂层坚硬耐磨等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相环境中的石化设备、管道、污水池等钢架构和混凝土构件的设备防腐，是一种理想的防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料特点：①独特的抗渗性能和耐水、溶剂、化学介质腐蚀性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②光泽性好、固化收缩小、柔韧性好、综合力学性能优、耐干气温度佳、延展性好；③与基材的粘结性优异、对部分钢材无需喷砂处理即可施工、易施工、易修补。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料的应用：①弱、中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②船舶、路桥、海洋、机械、矿井、钢结构、化工管道、地坪、净化房等防护；酸雨频繁地区设备防护；腐蚀性工业大气（化工化肥、湿法冶炼、粘胶化纤、钢铁酸洗工业）区域设备防护；③适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布(120～280)μm/2～3次。（2）FVC厚膜型涂料 FVC防腐涂料与FVC防腐涂料(综合型)为含氟聚氯乙烯氟磷铁涂料。聚氯乙烯树脂通过氟树脂及其它单体或树脂进行改性，使涂料具有更好的耐候性、耐蚀性、耐温性。据厂家称该涂料还含有自制氟磷铁颜料，在微量水的作用下，与钢铁表面生成一种致密的钝化膜，增强了附着力，提高了耐蚀性能，是中等酸、碱、盐类、甲醇、甲醛等首选的防腐蚀材料。FVC涂料有单组份防腐涂料、FVC水池专用涂料、FVC耐高温防腐涂料、地坪砂浆防腐涂料。据厂家称：FVC地坪砂浆防腐涂料是由乙烯基酯树脂、聚氯乙烯、氟树脂、氟磷铁、复合添加剂、各种颜填料及助剂等组成的三组份防腐涂料。该涂料既克服了乙烯基酯树脂脆性大而易开裂的缺陷，同时提高了乙烯基 酯树脂耐酸碱盐综合性能（尤其是耐碱性能的提高），是各种化工仓库、车间、走廊等地面与楼面合适的防腐蚀材料。FVC厚膜型涂料适用范围：①适用于石油化工、冶炼、电力、医药、污水处理、海洋大气等工程中的钢结构和混凝土面防腐。②适用于碳钢、铸铁、不锈钢等化工设备、管道构件的外表面防腐。③采用FVC防腐涂料（综合型）、FVC水池专用涂料制成的玻璃钢，适用于化工设备、地下管道、污水池、地下沟 槽等建筑构件内外表面防腐。④FVC尿素造粒塔专用涂料适用于尿素造粒塔外壁防腐，FVC厚浆型防腐涂料适用于尿素造粒塔内壁防腐。⑤FVC耐高温防腐涂料适用高温环境下的防腐。⑥FVC地坪砂浆涂料适用于化工车间、仓库、走廊等地面和楼面的防腐。（3）双酚A型环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料 双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的双酚A型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等相关助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。它分为底、面涂，该涂料具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、较低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、优异的强度和硬度等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相的化学腐蚀介质环境的设备和工程防腐，是一种理想的重防腐厚涂涂料。双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料特点：①独特的抗渗性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②良好的耐酸（含氟酸除外）、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能；③与基材的粘结性能强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优；④树脂全部固化、表面硬度高、耐磨、易施工、易修补；⑤可长期使用温度：气态（水分10wt%以下）：130℃；液态：90℃；干的气态介质中可瞬间（约30min）使用温度：150℃；⑥双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料不耐含氟化学药品的腐蚀，含氟介质请选择使用不含二氧化硅的粉料（如石墨粉）为填料。双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料应用：①中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用；③玻璃钢-涂装复、水玻璃-涂装、胶泥-涂装等复合防腐方法；④适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布800μm/(2～3)次。（4）酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料 酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等相关助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。该系列涂料分底涂和面涂，具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、较低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、优异的强度和硬度等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相的化学腐蚀介质环境的设备和工程防腐，是一种理想的重防腐厚涂涂料。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料特点：①独特的抗渗性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②良好的耐酸（含氟酸除外）、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能；③与基材的粘结性能强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优；④树脂全部固化、表面硬度高、耐磨、易施工、易修补；⑤可长期使用温度：气态（水分10wt%以下）：150℃；液态：120℃；干的气态介质中可瞬间（约30min）使用温度：180℃；⑥不耐含氟化学药品的腐蚀，含氟介质请选择使用不含二氧化硅的粉料（如石墨粉）为填料。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料应用：①中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用；③玻璃钢-涂装复、水玻璃-涂装、胶泥-涂装等复合防腐方法；④适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布800μm/(2～3)次。（5）厚膜型无溶剂乙烯基酯树脂石墨玻璃鳞片导静电防腐蚀涂料 厚膜型无溶剂乙烯基酯树脂石墨玻璃鳞片导静电防腐蚀涂料，就是一类耐蚀性能非常优异，广泛应用于原油储罐内壁的一种厚膜型涂料，它与其他传统的石油储罐内壁防腐涂料的主要区别在于以下几点。①在厚涂层中添加了片状实体填料鳞片，有两种，一是玻璃鳞片，另一种是石墨鳞片，使得涂层既满足了石油储罐内壁导静电要求，又满足了石油储罐内底板区苛刻腐蚀环境的防腐蚀要求，提高了内涂层抗介质渗透能力。②无溶剂，苯乙烯部分也可参与交联反应，避免了施工过程中因溶剂挥发对环境及人体形成的不安全隐患。③厚膜型涂层，可达0.7mm～1.0mm厚，且涂层力学性能较高。④采用了耐高温酚醛环氧型乙烯基酯树脂，使得内涂层具备抗高温蒸汽清洁吹扫破坏能力，具备耐温耐蚀能力。⑤真空分散技术，最大限度避免空气夹裹进入涂层，减少涂层内缺陷的形成，极大提高了涂层的抗渗性能。前面讲到厚浆型成熟的乙烯基酯树脂鳞片涂料，并没介绍常规厚度300μm以内的膜厚型的乙烯基酯树脂涂料。借此机会简要地介绍一下。乙烯基酯树脂不论怎么去使用，他还是逃脱不了自由基固化树脂的原理和范畴，因此要想像溶剂挥发型成膜类涂料一样去轻松实现200μm～300μm的涂膜厚度，并且最终的耐腐蚀性能非常好，理论上是不可能的。所以，如果行业很多原来做涂料出身的朋友，要想简简单单就开发出来这个产品，笔者劝还是不要有这个念头。但现实问题是：部分应用场合的确无需做到2mm以上的鳞片胶泥衬里，只需要薄涂就够了，但其他树脂基体为成膜物的涂料又很难去解决，乙烯基酯树脂如果固化完全是可以解决的。想象一下：市场上有大量的这个需求，大量的涂料厂家（注意不是做乙烯基酯树脂合成配方出身的）都希望去开发这个产品（笔者已经接到许多这方面电话），于是仅仅靠涂料厂家去调整所谓的促进剂、固化剂、液蜡空干剂、其他配方中的填充物等，不管怎么做都做不成功！估计很多涂料工程师都会有切身体会。这被行业公认为是乙烯基酯树脂涂料（薄涂）的“泰囧”。为什么乙烯基酯树脂厂家，那么多专业的研发工程师不去专门研发一款针对薄涂固化度极高的乙烯基酯树脂牌号呢？！首先乙烯基酯树脂做到气干性，研发技术层面并不难，提高薄涂层的固化度，也只需要调整乙烯基酯树脂的配方就一定程度上可以做到，但为什么这么多乙烯基树脂大厂不去做呢！关键还是商业经济利益！能多卖为什么要少卖（厚度不一样，用到树脂材料量不一样）！这些非技术层面，或者说并非完全技术层面的因素，才是真正行业里面出现这个现象的核心原因。有鉴于此，笔者团队推出了适用于薄涂型涂料使用的树脂半成品和成品涂料。树脂主要品种有OYCHEM®8003PHEX和OYCHEM®8071PHEX，成品涂料的品种主要有OYCHEM®8003PHEX-Top（艳绿/中灰）和OYCHEM®8071PHEX-Top（艳绿/中灰）。这里不再深入展开讨论如何在技术层面本身，尤其是树脂分子式结构配方设计上去解决“薄涂固化度不足”的问题。以上
欧阳13386252202，13918593706
更新于2022年11月18日 AM10：50
于 上海 松江漕河泾 office
