《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

欧阳2020-05-17 15:57阅读 42391回复 165精华

再次表达欧阳的一观点：知识是相同的，道理是相通的，并非欧阳独家的，我只是代大家归纳总结了一下里面思路逻辑、文字观点难免有不妥之处，请大家多包涵体谅（我也是业余时间加班归纳总结相关知识点，晚上有时太晚了，难免错别字和思维打岔）

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标签：涂料涂装玻璃鳞片防腐

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欧阳作者2022-12-07 16:25#62
7.6.5 衬里层间界面及端面搭接处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用斜槎搭接连接，不允许对接。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
①搭接宽度不小于50mm，见图7.6.5-1。

图7.6.5-1 端界面搭接结构
②端界面必须采用斜槎搭接连接，不允许对接，且搭接坡度建议不大于15o，见图7.6.5-2。

图7.5.2-2 玻璃鳞片胶泥端部界面搭接示意图

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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月7日 PM16：30
于江苏江阴 Plant

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欧阳作者2022-12-07 16:27#63
7.6.6 厚度的控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。厚度太厚，除成本高外，防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差较大，容易脱落。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。
为了便于有效控制，施工中可：
①每层施工用料采用不同的颜色以示区分，这样操作者既可以避免局部漏涂或局部重涂，又可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度；
②通过一定施工面积上的材料用量也是控制厚度的方法之一；
③最终厚度的控制应采用：磁性测厚仪（碳钢基面）、超声波测厚仪（混凝土基面）。
④一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在设计要求值得±25%范围。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月8日 AM8：00
于江苏江阴 Plant
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欧阳作者2022-12-10 14:17#64
7.6.7 鳞片定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现，使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
①“定向涂抹”指的是“7.6.3 ‘镘抹’作业”中单向、有序、均匀镘抹的过程；
②“滚压作业”是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液（苯乙烯）的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压，最后一遍务必是单向滚压。“滚压作业”主要作用：(a)除去衬层表面气泡；(b)将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；(c)最后一遍务必是单向滚压，使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；(d)调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。
③“滚压作业”时，应特别注意以下几点：(a)滚压液苯乙烯不可浸沾过多；(b)不可漏滚；(c)当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月10日 PM14：30
于上海松江漕河泾 Office
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欧阳作者2022-12-12 08:45#65
7.6.8 局部修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：(a)衬层针孔；(b)表面损伤；(c)层内有显见杂物；(d)衬层厚度不足区；(e)衬层固化不足区；(f)有脱落块处；(g)表面流淌；(h)脚手架支撑点拆除后补涂。
其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面积要大，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。如果是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。
①对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可（图7.6.8-1）。

图7.6.8-1 填补型修补
②对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可（图25.7.6.8-2）。

图7.6.8-2 调整型修补
③对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂（图7.6.8-3）。

图7.6.8-3 挖除型修补
④对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂（图7.6.8-4）。

图7.6.8-4 两道衬里缺陷挖除型修补
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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月12日 AM8：30
于上海松江漕河泾 Office
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欧阳作者2022-12-13 10:21#66
7.6.9 玻璃钢FRP局部增强
就整体强度而言，鳞片胶泥远不如玻璃钢材料，因此针对易受应力破坏的缺点，设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区需采取玻璃钢补强措施，常见如下：
①容器及设备的阴阳角、拐角及端头等易受外界环境及应力影响位置；
②内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；
③设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等；
④设备接管、内支撑架、内支撑梁等。
以上分布于腐蚀环境区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施，具体设计方案见本章“8.2 碳钢设备与管道鳞片胶泥衬里防腐方案设计”。
FRP局部增强施工方法：先用腻子将待增强面找平，再逐层铺贴进行玻璃钢积层施工。一般都会采用打磨平整方法来消除玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响。
FRP局部增强施工方法：应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响，也会妨碍面涂及的胶泥刮抹时衬里层端部的封闭，因此，必须打磨平整。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月13日 AM9：30
于上海松江漕河泾 Office
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欧阳作者2022-12-14 11:10#67
7.7 鳞片胶泥衬里施工工序
7.7.1 施工前准备
7.7.1.1 环境条件确认
①为了确保涂装质量，须严格按照说明书规定的环境条件进行确认。
②在大风、雨天、雪天、大雾，禁止鳞片胶泥衬里施工。
③适宜的施工环境温度为10℃～30℃；鳞片胶泥衬里施工时相对湿度要求小于85%；喷砂时湿度要求应该更严格，控制80%，基体表面温度宜比露点温度高3℃。在潮湿表面上不得进行喷砂和胶泥施工，
④当施工环境温度低于5℃时，不可进行胶泥施工（需要特殊处理，见7.7.1.2的介绍）。因为在这种温度下，玻璃鳞片胶泥的固化速度明显减慢，容易导致固化不良。
⑤当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，底漆建议采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。
⑥低于5℃的冬季极限低温和高于30℃的夏季极限高温条件下，原则上是不建议进行玻璃鳞片胶泥施工的，若因工期或其他特殊原因必须施工的，其最终得到的鳞片胶泥衬里的工程质量肯定是和10℃～30℃环境温度时施工的工程质量有一定差距的，这点务必和监理、业主等各方面提前沟通好。在极限低温时的措施可参见“7.7.1.2 冬季施工措施”以及“16.1冬季极限低温施工典型棘手问题及解决对策”。在极限高温时的措施可参见“16.2夏季极限高温施工典型棘手问题及解决对策”。

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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月14日 AM11：30
于江苏无锡江阴 Plant

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欧阳作者2022-12-15 22:26#68
7.7.1.2 冬季施工措施
①为了保证冬季鳞片胶泥施工的固化性能，被衬设备、烟道外部，混凝土基材应预先采用保温材料整体包覆或覆盖保温。
②为使工作区域环境温度升高，尽可能采用空气加热设备，通过空气热对流，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
③湿度控制：设备内部的相对湿度值大于85%时，必须进行监控。应使用除湿机抽湿，或采用冷热空气置换、升降工作区域温度等措施来改变密闭容器内的过高湿度值。
④冬季在整体封闭类设备、烟道内施工时，为了保温的需要，往往导致通风不畅，施工过程中有少量化学品挥发会影响到施工人员健康，施工人员应采取有效防护措施，如戴活性炭口罩或防毒面具等。在保证被衬基材表面温度满足施工的条件下，还应通风强制换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月15日 PM11：30
于江苏无锡江阴 Plant

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欧阳作者2022-12-15 22:27#69
7.7.1.3 施工现场注意事项
①施工现场应有防雨、防露水和防灰尘的设施和措施。
②作业时严防水份和杂物等掉进涂料内，以避免影响涂层的整体质量。
③施工时应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
④应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，应有良好的通风条件，注意施工人员的人身安全。
⑤施工用具应保持清洁待用，用料完毕后应及时清理在用器具，以备下次再用。
⑥涂层作业在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，避免遭受雨水和其它液体的冲蚀及人员的踩踏。
⑦每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清洁处理，必要时应用丙酮或酒精擦一遍，以免影响层间附着的施工质量。
⑧防腐蚀涂层施工一经完成，即应对涂层加以保护，告示牌应明显标注：在吊装、安装和运输中应小心碰撞、敲打和不得施行焊割。
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欧阳13918593706，13386252202
2022年12月16日 AM8：30
于江苏无锡江阴 Plant

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欧阳作者2022-12-18 14:28#70
7.7.1.4 安全防护
①施工场所的电线、电动机、配电设备应符合安全规范和防爆要求。
②胶泥应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。在存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配料房间内，严禁吸烟和明火。
③涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，安装、焊接工作是否已经结束。
④施工时应穿工作服和护目镜，防止涂料溅上皮肤或眼睛内，不慎碰到时，通常采用洁净凉水慢冲，严重时可就近到医院就医。粘附在皮肤上的固化物通常可用酒精或洗衣粉轻洗干净。
⑤在整体封闭类设备、烟道内施工时，应通风强制换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
⑥操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月17日 PM22：30
于上海松江漕河泾Office
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欧阳作者2022-12-18 14:28#71
7.7.1.5 施工采用或可参考标准
玻璃鳞片胶泥衬里施工采用或可参考的标准如下，请参考现行最新版的以下标准。
《工业建筑防腐蚀设计规范）GB 50046
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212
《乙烯基醋树脂防腐蚀工程技术规范）GB/T 50590
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 2640
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范〉GB 50726
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727
《建筑防腐蚀构造》08J333
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分，未涂覆过的銅材表面和全面清除原有涂层后的銅材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1
《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》GB/T 13288.2
《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法》GB/T 13288.5
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定（离子探测管法）》GB/T 18570.5
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209
《建筑地面设计规范》GB 50037
《砖板衬里化工设备》HG/T 20676
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《化工设备、管道外防腐蚀设计规范》HG/T 20679
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184
《工业金属管道工程施工规范》GB 50235
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692
《个体防护装备选用规范》GB/T 11651
《用电安全导则》GB/T 13869
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603
《国家电气设备安全技术规范》GB 19517
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1
《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T 20229
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
《表面粗糙度计量器具》JJG 2018
《塑料衬里设备电火花试验方法》HG/T 4090
《施工企业安全生产管理规范》GB 50656
《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691
《车间空气中溶剂汽油卫生标准》GB 11719
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月18日 AM8：30
于上海莘庄Home

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欧阳作者2022-12-18 14:29#72

7.7.2 施工中间检查
每一步施工完成，都需要进行检查，具体的检查项目和需要达到的要求详见“7.5 鳞片胶泥施工方法”的每小节详细内容介绍。做好每步中间检查的记录。综合起来见表7.7.2。

表7.7.2 玻璃鳞片胶泥施工中间检查

施工内容	管理项目	管理要求和内容	方法	备注
表面清理	处理要求	符合7.2节
	施工环境温度	5℃以上	温度计
	施工环境湿度	85%以下	湿度计
	被涂面温度	5℃～30℃	表面温度计
	硅砂种类选择		目视法
	硅砂量计算		目视法	kg/m²
	喷砂压力	0.5MPa～0.6MPa	查看记录
	除锈度	Sa2.5	样板比较法
	表面粗糙度	50μm～70μm	KTA样板比较法
	表面清扫	符合GB/T 18570.5	目视法
	残留物检查	无任何残留物	目视法
	基材强度	达设计要求	查看记录	混凝土基材
	基材含水率	不大于6%	塑料薄膜法
底涂施工	配料、施工	符合7.3、7.5.1节
	环境	苯乙烯浓度	计量器	mg/kg
	底涂质量确认	包装，制造日期	目视，制造编号
	固化剂添加量	约2%（按第7.3确定值）	计量器	质量分数
	稀释剂添加量	5%以下	计量器	质量分数
	搅拌	1min以上	目视法
	施工时间控制	凝胶时间内使用	计时器，目视
	施工前检查	施工表面质量	目视法
	施工时间	喷砂后当日内	目视法
	施工方法	按规定方法	目视法
	厚度检查	0.02mm以上	膜厚计
	涂布量/道	0.15～0.20kg/m²	查看记录	kg/m²
	涂刷质量	无漏涂、杂物、流淌痕	目视法
	涂刷次数	1道或2道，2道底漆相互垂直涂刷	目视法
鳞片胶泥施工	配料、施工	符合7.3、7.5.2节
	环境	符合7.7.1.1	温度计、湿度计
	树脂质量确认	包装，制造日期	目视，制造编号
	固化剂添加量	1%～2%	计量器	质量分数
	稀释剂添加量	5%以下（不添加为好）	计量器	质量分数
	搅拌	1min以上	目视法
	施工时间控制	凝胶时间内使用	计时器，目视
	施工前检查	底涂表面完全干燥	指触法，目视法
	施工方法	按规定方法	目视法
	每层厚度检查	1.0±0.2mm/1道	膜厚仪
	总厚度检查	设计总膜厚	膜厚仪
	针孔检查	3kV/mm厚	电火花仪
	表面质量	无漏涂、无漏滚，致密均匀	目视法
	表面杂物、流淌	无杂物、无流淌	目视法
	局部固化不良	衬层表面无局部固化不良	指触检查
	每道胶泥涂布量	1.5kg/m²～1.8kg/m²	根据要求确定	kg/m²
	端面斜搓搭接	宽度>50mm，坡度<15^o	角尺
	修补后检查	厚度、电火花、固化、表面质量按7.6.8
	局部FRP补强	外观、搭接宽度、电火花、固化、表面质量按7.6.9
	脚手架修补	外观、搭接宽度、电火花、固化、表面质量按7.6.9
面涂施工	配料、施工	符合本章第7.3、第7.5.3节
	环境	温度，湿度	温度计，湿度计
	表面质量	无漏涂、无漏滚，致密均匀	目视法
	涂刷次数	1道或2道	目视法
	液蜡空干剂	最后一道面漆需要加液蜡	查看记录
养护	配料、施工	符合本章第7.3、第7.5.5节
	通风	良好
	损伤情况	养护期间无损伤、刮伤
	养护温度和时间	符合设计工艺要求
最终检验	各项检测	前述所有检查和检测符合工艺和设计要求
	硬度	满足设计要求
	过程文件	全部过程文件和中间检查文件需要清晰，有签字
	外观	外观平整无杂物，零部件及设备连接处无残料

以上

欧阳13918593706，13386252202

2022年12月18日 PM22：30

于上海莘庄Home

欧阳作者2022-12-20 08:24#73
7.7.3 施工后保养与维护
玻璃鳞片胶泥衬里在衬里层施工完之后的养护应符合“7.5.5 鳞片胶泥衬里施工养护”的规定：①一般情况下，施工完毕后20℃环境养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。②养护期间，不得在衬里层表面进行施工作业或踩踏，更要避免机械碰撞或机械擦伤等对衬里层的损伤。
玻璃鳞片胶泥衬里工程在必要的养护完成之后，投入使用之前以及使用过程之中都应妥善维护：①试运行期间，温度阶梯式上升，不可过快；②最大限度避免频繁的温差变化；③定期检查，发现有问题处及时修复。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月20日 AM8：10
于上海松江 Home
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欧阳作者2022-12-21 10:18#74
7.7.4 施工其他注意事项
a.喷砂处理后的部分容易生锈，必须在打磨当日进行底涂施工；
b.调节添加固化剂及促进剂的使用量，使环境温度下固化时间达到45min；为使底涂在次日施工前固化，不要让其凝胶时间过长；
c.根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量；
d.根据基材状态调节涂布量，一般为120g/m2～150g/m2，一次调节20min的使用量；
e.使用前颜料会有沉淀现象，在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作，使用前涂料罐最好倒置；
f.低温条件下使用促进剂时，先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌；
g.涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间，测定两个样品，通过视觉来判断添加量；
h.清洗溶剂（丙酮）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触；
i.如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料；
j.容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；
k.涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；
l.为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人；
m.一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作；
n.突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补；
o.连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm；
p.底涂结束20天以上需要使用苯乙烯重新擦拭底涂表面；
q.涂布量为刷子500g/m2；
r.一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业；
s.分装小容器之前为防止玻璃鳞片沉淀需要搅拌均匀；
t.施工时间控制在60min左右；
u.使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观；
v.可施工时间滚涂40min～60min；喷涂60min～90min；
w.促进剂添加场合注意事项类同于底涂；
x.取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量；
y.涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行；
z.涂布量和膜厚，400g/m2时厚250μm～300μm，500g/m2时厚300μm～350μm；
aa.底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2；
ab.由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工；
ac.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚；
ad.保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程；
ae.施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响；
af.夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施；
ag.中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中；
ah.挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化，因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作；
ai.中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要，也可以推后检查；
aj.膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行，当检查出膜厚达不到要求的地方时，做上标记在顶涂时进行修正；
ak.外观检查（去除涂层中异物）结束，为了涂层外观平整和减少针孔的需要，可以对涂层进行简单的修补作业；
al.涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；
am.顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程；
an.涂料硬化后体积收缩率达到30%，干膜厚度μm数约为涂布量g数的一半即400g/m2对应200μm；
ao.外观（目视）检查要求没有漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象；
ap.膜厚测定（电磁式或磁铁式）达最低规定值以上；
aq.针孔（针孔测试仪）检查要求无针孔，测试电压随着涂层厚度每增加100μm而增加300V；
ar.涂装不良部分的修补可以用刷子、瓦刀进行；
as.胶泥层结束1d～2d内可以在表面进行涂布施工，3d以后才可以对表面进行打磨；
at.除一般报告事项以外，可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施；
au.完成客户在施工前要求填写的报告书。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月21日 AM10：10
于上海松江 Home
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欧阳作者2022-12-23 19:17#75
7.7.5 施工工序及主要施工要领
为将“准备工作→基材处理→配料→底涂施工→检查→胶泥施工→检查→胶泥刮抹→检查→→修复→补强→检查→面涂施工→检查→验收→养护→维护”整个过程的点滴细节连贯在一起，本节按照施工工序进行列举细节控制，并给出工序示意图。
鳞片胶泥内衬工程工期短则14d，再长一般也就30d～40d，其中半数时间无需施工指导，如基材处理。工程管理者和施工者一定要注意确保安全，如佩戴保护用具、安全操作等。
（1）施工前的工作
①施工预算。确认使用材料、机器等；
②材料配比状态的确认。施工现场温度调查，硬化剂、促进剂、延迟剂、稀释剂配比量设定，检查是否适量；确认材料是否被保存在阴凉的场所；
③确认施工用具和防护用具是否准备好。
量具：1000mL的塑料杯(取少量固化剂用)、100mL～500mL带计量功能的量杯、20kg量程的秤(计量用)。
打磨工具：喷砂设备及磨料、手动砂轮机及砂轮、压力比为45/1以上的喷枪。
防护用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、护眼镜、防尘面具、防毒面具。
施工器具：温度计、厚度计、塑料瓢、手电筒、卷尺、透明胶带、放大镜、抹布、薄膜。
资料及程序文件表格：供应商提供的玻璃鳞片胶泥施工指南（说明书）、供应商提供的玻璃鳞片胶泥材料安全数据表(MSDS)、固化数据、材料检验方法等
④现场情况确认。基材壳体检查，符合设计要求；磨掉锐角的边缘、突起物等对施工效果有影响的地方；温度、湿度等每天定时进行2~3次测定，以温度5℃以上、湿度85%以下为标准；确认基材水分的有无或判断透明胶带的附着力。要注意湿度高、气温明显变化的情况。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月22日 AM10：10
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欧阳作者2022-12-23 19:17#76
（2）基材处理、清扫
①基材用喷砂或打磨处理，通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等除去干净。
②要求焊缝不可有咬边（深0.5mm以上）、砂眼（直径5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷；角落部焊接处必须打磨至适当的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。
③湿度要求85%以下，无结露水现象，基体表面温度比露点温度高3℃。
④碳钢基材处理状态以目视、标准板比较检查。除锈度SIS Sa2.5以上，除去杂质、锈、不纯物等以后在金属表面形成点线状伤痕的状态（除锈度95%以上）。表面粗糙度50μm～70μm。
⑤沙粒的清除：喷砂处理部分的沙粒用橡胶板刷、扫帚等清除，并用压缩空气、真空吸尘器等进行清扫；不残余水分、油分、研磨材等异物。用高压空气或真空吸尘器将细粉全部除去，如果残留沙粒最终会形成针孔。
⑥侧板及顶板生锈时，锈会掉到下面形成杂质，施工前必须清理。
⑦喷砂处理结束后在进入底涂施工前必须清理工具在基材表面留下的痕迹及处理过程产生的飞溅物。
⑧使用的高压空气必须经过脱水和脱油处理。
⑨基材的处理情况及清扫状态，建议使用荧光手电筒检查；也可根据透明胶带的附着力能判定清扫状态，胶带没有附着或粘有沙粒判定为不合格。
⑩喷砂处理结束到底涂施工之间为防止灰尘落下，一般清扫时间控制在1.5h～2.0h。当发现有下雨的可能时应尽早结束喷砂处理。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月23日 AM10：10
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欧阳作者2022-12-23 19:18#77
（3）底漆的施工及基材修复
①表面处理完毕后，在当日内将金属底漆用乙烯基酯树脂以0.15kg/m2～0.20kg/m2/道的涂布量均匀地涂布在金属表面上。喷砂处理部分，在喷砂当天用刷子或辊子涂布底漆；涂布条件为温度5℃以上，湿度85%以下，无结露水现象，基体表面温度比露点温度高3℃。
②底漆固化状态指触检查。指触干燥或12h后，参见“7.5.1 鳞片胶泥底涂施工”。
③基材胶泥修补处理。将乙烯基酯树脂与填料（碳酸钙或石英粉末）和固化剂按一定配比，调配成适当黏度的树脂胶泥，均匀地刮涂在缺陷和不平整表面。如基材平整，可省掉这一步。
④底漆表干至胶泥施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月24日 AM9：10
于上海松江 Home
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欧阳作者2022-12-27 20:38#78
（4）第1道鳞片胶泥的施工与检查
①往预先准备的鳞片胶泥中加入适当比例的固化剂，混合均匀后刮涂在基材表面。涂布量为1.8kg/m2/道～2.0kg/m2/道，平均涂膜厚度1mm左右。
②第1道胶泥的中间检查：(a)外观检查：无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、固化不良等缺陷；(b)膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度仪按每2m2测1处，确认衬里厚度；(c)电火化检查（电压3kV/mm）：用电火花检查仪扫描衬里面，确认有无砂眼针孔缺陷。
③不合格处的处理：厚度不足处必须补足；凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度条件下用砂轮磨平；对漏电、鼓泡、剥离等处要除去缺陷部位后按修补要领修补。
④第一道胶泥表干至第二道胶泥施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月25日 AM9：10
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欧阳作者2022-12-27 20:39#79
（5）第2道鳞片胶泥的施工与检查
①第1道胶泥的施工、中间检查、修复：同第(4)步；注意电火花检测电压和厚度有关，两道玻璃鳞片胶泥检测电压就要5kV～6kV。
②重复涂布鳞片胶泥，直至厚度达到设计要求。
③胶泥表干至下一道工序施工期间，需要防止灰尘、雨水等污染。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月26日 AM9：10
于上海松江 Home
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欧阳作者2022-12-27 20:39#80
（6）衬里施工与检查
在鳞片胶泥衬里施工完成后，在平面处的FRP衬里层视必要而施工，如在接管和人孔等凹凸部按以下步骤进行FRP局部补强施工.
①用刷子或滚筒在施工表面刷上树脂层，贴上一层玻纤毡（布），用脱泡压滚进行脱泡，注意不要形成折皱。
②按同样要领进行第2层玻纤毡（布）衬里，玻纤毡（布）上再衬1层玻纤表面毡。
③凹凸部位的FRP衬里厚度至少达到2mm～3mm。
④通过目视法和其他工具，检查有无树脂未固化、浸泡不良或脱泡不良等情况，如有则进行修补。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月27日 AM9：10
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欧阳作者2022-12-27 20:39#81
（7）面涂施工与检查
①尽可能采用专用的玻璃鳞片胶泥面涂进行施工，如若没有，则在乙烯基酯树脂里加入4%～10%调色材料(树脂色浆)充分混合搅拌后，用滚筒均匀地涂在积层表面。
②面涂可做1～2道，如果做两道，则第2道中需要额外再加入3%～5%的5%浓度的52℃～54℃规格的液蜡。
③面涂施工完至固化前，需要防止灰尘、雨水等污染。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月28日 AM8：10
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