《商品级玻璃鳞片胶泥(/涂料)防腐》连载~~~~~全部结束

欧阳2020-05-17 15:57阅读 42391回复 165精华

再次表达欧阳的一观点：知识是相同的，道理是相通的，并非欧阳独家的，我只是代大家归纳总结了一下里面思路逻辑、文字观点难免有不妥之处，请大家多包涵体谅（我也是业余时间加班归纳总结相关知识点，晚上有时太晚了，难免错别字和思维打岔）

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标签：涂料涂装玻璃鳞片防腐

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欧阳作者2022-12-29 21:40#82

（8）最终检查
①外观检查：无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、固化不良等缺陷。
②膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度仪按每2m2测1处，确认衬里厚度达规格值±25%。
③固化后，进行电火化检测：使用电火花检查仪扫描衬里面（速度为300mm/s～500mm/s），确认有无砂眼缺陷，检查电压3kV/mm，应无击穿小孔。
④打诊检查：用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据有无异常声响确认衬里面有无鼓泡或衬里不实。

表7.7.5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥主要施工要领

施工步骤	管理项目	检查项目
1.施工预算	确认使用材料、机器等；基材保养的确认	基材状态；除去油脂类、沙、泥等，圆弧部位的弧度要确保在3R以上
2.基材调整（基材处理）喷砂处理	操作条件：湿度85%以下、无结露水现象	处理状态（目视、标准板比较） SIS Sa2.5以上
3.沙粒的清除喷砂处理部分的沙粒用橡胶板刷、笤帚等清除，并用压缩空气、真空吸尘器等进行清扫		清扫状态；不残余水分、油份、研磨材等异物
4.底涂喷砂处理部分，在喷砂当天用刷子或辊子涂布底漆	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象。苯乙烯气体浓度
5.排沙、清扫将研磨材运出罐外，用高压空气真空吸尘器进行清扫		底涂状态：无漏涂等情况；固化状态（指触）；清扫状态；不残余水分、油分、研磨材：异物情况：
6.底涂修补		不良场所用底漆进行修补
7.增强涂布、基材调整接缝的地方以外的边缘、腐蚀场所等无法采用大弧度的地方要先进行中涂	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象	涂布状态；确认增强涂布全部进行
8.中涂中涂用刷子、辊子或压缩空气喷枪进行喷涂	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象。涂布量：湿膜厚的测定、单位面积的涂布量的计算。苯乙烯气体浓度
9.中间自行检查、修正异物的混入、明显的流痕、突起等用皮铲、手动砂轮机除去		涂布状态；干膜厚（磁石式、电磁式膜厚计）
10.面涂面涂用刷子、辊子或高压空气喷枪进行涂布	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、没有霜露。涂布量、膜厚：对湿膜厚的测定，单位面积的涂布量进行管理，使膜厚达到规定值以上
11.自主检查、修补不良场所用顶涂或增强涂层进行补强		外观：没有残涂、明显流挂、不均、漏涂、异物附着。膜厚（磁石式、电磁式膜厚计）：规定值以上。针眼（电火花）：检查不到
12. 共同检查		同上
13. 完成、交接

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欧阳13918593706，13386252202

2022年12月29日 AM8：10

于无锡江阴Office

欧阳作者2022-12-29 21:41#83
7.8 鳞片胶泥衬里施工管理流程图

以上
欧阳13918593706，13386252202
2022年12月30日 AM8：10
于上海松江漕河泾Office

0
欧阳作者2023-01-04 10:27#84
7.9 鳞片胶泥复合树脂重防腐施工
玻璃鳞片胶泥和其他树脂重防腐复合主要有三大类：(a)胶泥和玻璃钢复合；(b)胶泥和砂浆复合；(c)胶泥和衬胶复合；(d)胶泥作为砖板衬里的粘结勾缝材料。第四种将在“第陆卷树脂重防腐”之“第16章砖板衬里防腐”详细介绍。下面主要介绍前两类。
7.9.1 鳞片胶泥与玻璃钢复合衬里（设备、池槽内衬防腐）
除碳钢基材烟气脱硫防腐，玻璃鳞片胶泥衬里局部需要FRP补强之外，在其他防腐蚀设备、管道、塔器、槽体以及混凝土基材上，也经常会用到鳞片胶泥和玻璃钢FRP符合的方式。胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。
①定义与原理
定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。
原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。
②优点
相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。
③缺点
(a)施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；
(b)如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；
(c)乙烯基酯树脂衬里防腐间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。
④施工
玻璃钢层的施工参见“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”，玻璃鳞片胶泥的施工参见“7.5 鳞片胶泥施工方法（“镘抹滚压”）”。
⑤应用
与玻璃钢衬里防腐和玻璃鳞片胶泥衬里防腐应用相似，详细可参见“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”和“11 鳞片胶泥的应用”。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月3日 AM8：10
于上海松江漕河泾Office
0
欧阳作者2023-01-04 10:27#85
7.9.2 鳞片胶泥与树脂砂浆复合（重防腐地坪领域）
树脂砂浆防腐蚀地坪最常见的腐蚀失效：一是树脂砂浆地坪因成型残余应力或负荷应力引发的脆性开裂；二是因吊运设备运行及设备检修不慎导致的冲击力学开裂；三是因树脂砂浆地坪本体结构不致密引发的介质渗漏导致的层下基础腐蚀。防腐蚀行业中为了解决腐蚀失效问题，大多数情况下是采用树脂砂浆地坪与玻璃钢复合地坪且将玻璃钢层置于树脂砂浆地坪之上，但这样的方案在使用中多次发生因重物撞砸致使底层地坪层开裂，而玻璃钢层虽已开裂，但表层损坏不明显而忽视了地坪结构修补，导致腐蚀介质渗漏引发基础严重腐蚀案例。
银川钽金属制造厂主生产楼基础腐蚀失效就是一典型地坪案例，因生产楼各层基础严重腐蚀，不得不迁址重建，新建主生产楼釆用鳞片胶泥抗渗透基层、玻璃钢补强层、复合树脂砂浆面结构层防腐蚀地坪结构设计。
该防腐蚀设计的基本理念是：(a)以树脂砂浆面结构层抗各类应力作用，并宏观表现应力破坏现象，以利及时修补；(b)以玻璃钢补强层阻挡应力传导破坏，使地坪结构破坏限定在地坪面层结构而不伤及鳞片胶泥抗渗透基层；(c)鳞片胶泥抗渗透基层作用有两个：一是在防腐蚀地坪未发生应力破坏条件下，以鳞片胶泥优异的抗渗透性提高地坪因长期使用介质渗漏导致的基础腐蚀；二是当地坪发生应力破坏时，利用玻璃钢补强层的抗应力传导破坏能力对鳞片胶泥抗渗透基层的完整性保护能力使其在地坪面结构层已发生损坏，而生产又必须连续进行时，延迟腐蚀性介质对基础的破坏，为地坪以后有效修补提供缓冲时间。该防腐蚀结构地坪自1996年施工并投入生产使用至今，虽曾多次发生冲击应力破坏且因生产原因无法及时修补，但均未发生基础腐蚀现象。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年1月4日 AM10：10
于无锡江阴Office
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欧阳作者2023-01-09 23:30#86
7.9.3 鳞片胶泥与衬胶等其他防腐复合
设备橡胶衬里，局部会采用到橡胶衬里和玻璃鳞片胶泥衬里复合的方法。优点：解决玻璃鳞片胶泥衬里整体侧重刚性，内壁耐冲击、耐冲刷、耐磨蚀但柔性不足的缺点；解决了衬胶防腐力学强度不足的缺点。
此外，鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构也得到了广泛应用。鳞片衬里虽具有一定程度的耐磨蚀能力，但在高固体含量介质中，磨损减薄失效仍比较严重，特别是在环境温度较高的条件下，如在火电厂烟气脱硫装置的石灰石脱硫浆液喷淋区，高固体含量浆液在喷淋压力作用下，喷射到鳞片衬里表面形成冲击磨损一直是脱硫浆液喷淋区域衬里磨损减薄失效的主因，导致鳞片衬里每隔几年就需补衬一次。在脱硫浆液喷淋区域实施鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构，以耐磨损能力更强的石英砂浆作为表面耐磨层效果很好，在国内烟气脱硫装置中，得到了广泛的应用。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月5日 AM10：10
于上海松江漕河泾Office
0
欧阳作者2023-01-09 23:30#87
7.10 鳞片涂料涂装防腐施工
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的施工和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，有时甚至没有中涂层，底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系，较之其他的一些涂料施工难度加大。
①刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也是定向刷涂，刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，遵循“镘抹滚压”原则。
②刷涂时，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料垂直相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
③喷涂施工和其他涂料的高压无气喷涂类似，只是最后多出来一道定向压实的工序。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月6日 AM10：10
于上海松江漕河泾Office

0
欧阳作者2023-01-09 23:31#88
7.10.1 鳞片涂料底漆施工
①经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。
②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。
④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8 kg/m2（根据不同的基面来确定）。当需要采用电火花检测时，应按“7.5.1 鳞片胶泥底涂施工”制作导电层。
⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在第一道底涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月9日 AM10：10
于上海松江漕河泾Office

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欧阳作者2023-01-09 23:31#89
7.10.2 鳞片涂料中涂施工
①中涂树脂要与底涂树脂相匹配。玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500mpa·s～5000mpa·s，触变指数为2.0～5.0，每层厚度随施工方法不同而有所变化，采用滚涂、刷涂的每层厚度为0.1mm～0.3mm左右；采用喷涂的每层厚度为0.5mm～0.8mm左右，喷涂应采用高压无气喷涂。
②在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3min以上，一次搅拌的鳞片涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在45min左右。
③在前一道表干后再进行后一道施工。一般的滚涂、刷涂每道0.2mm厚的用量为0.25kg/m2左右；喷涂每遍0.5mm～0.6mm厚度的用量为0.7kg/m2左右。采用滚、刷涂时的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
④对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月10日 AM10：10
于无锡江阴Office

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欧阳作者2023-01-14 08:06#90
7.10.3 鳞片涂料面漆施工
有些“7.10.2”的中涂直接作为最终面涂料使用，有些再单独刷涂面涂。
如单独再施工面涂的话，则取预配好的适量面涂，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔见“7.10.4”。注意：无锡是否上面漆，最后一道中涂或者面涂中应加苯乙烯石蜡液。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月11日 AM8：10
于无锡江阴Office
0
欧阳作者2023-01-14 08:06#91
7.10.4 鳞片涂料涂装间隔
各道玻璃鳞片涂料涂装完毕后，在进行下道涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于鳞片类，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意必须在最长涂装间隔时间以内进行。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道涂料的涂装，以保证优良的层间附着力。
表7.10.4 玻璃鳞片涂料底涂、胶泥、面涂的施工间隔时间
底材温度（℃）
10
20
30
最短施工间隔（h）
10
5
3
最长施工间隔 (h)
48
36
24
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月12日 AM8：10
于上海松江漕河泾Office
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欧阳作者2023-01-14 08:08#92
7.10.5 鳞片涂料涂装养护
一般情况下，玻璃鳞片涂料施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
表7.10.5 玻璃鳞片胶泥衬里的养护时间
环境温度（℃） 10℃ 20℃ 30℃
养护时间（d） 14天 7天 4天
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月13日 AM8：10
于上海松江漕河泾Office
0

欧阳作者2023-01-14 08:09#93

8 鳞片胶泥衬里的防腐方案设计
8.1 混凝土基材鳞片胶泥衬里防腐方案设计
乙烯基酯树脂玻璃鱗片胶泥可用于混凝土结构的墙面、池槽、设备基础的防腐蚀，在混凝土基材上做玻璃鳞片胶泥衬里的设计和施工符合“第陆卷树脂重防腐”之“第14章玻璃钢衬里防腐”中的表述，实际工程中，采用比较多的是“7.9 鳞片胶泥复合树脂重防腐施工”，尤其在接口、拐角、墙裙等部位，必须采用璃鳞片胶泥衬里和玻璃钢衬里复合的方案。
①混凝土基材及其表面清理的要求可参见“7.2.1混凝土基材及表面清理方法和要求”，对于强度和适用的处理方法如表8.1-1。当釆用手工或动力工具打磨混凝土基层后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物；当采用抛丸、喷砂或高压射流混凝土基层后，基层表面应形成均匀粗糙面；当采用机械研磨混凝土基层后，基层表面应平整；表面处理后的基层表面应清理干净。

表8.1-1 混凝土基层表面处理方法

混凝土强度	处理方式
≥C40	抛丸、喷砂、高压射流
C30～C40	抛丸、喷砂、高压射流、打磨
C20～C30	抛丸、喷砂、高压射流、铣刨、打磨、研磨
≤C20	打磨、高压射流、铣刨、研磨

②已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理：(a)当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理；(b)当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。
③整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时，处理方法应符合下列规定：(a)当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30；(b)当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。
④玻璃鳞片胶泥防腐蚀衬里与混凝土表面粗糙度应大于30μm，优化应大于50μm。
⑤凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
⑥基层混凝土应养护到期，在深度20mm的厚度层内含水率不应大于6%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行。
⑦如采取间歇法进行FRP或玻璃鳞片胶泥FRP复合衬里施工，应注意：(a)先均匀涂刷一层铺衬胶料，每层铺贴纤维增强材料后都必须贴实，赶净气泡；每次刮抹玻璃鳞片胶泥之后，都应压光和单向压实；(b)每铺衬或刮抹一层，均应检査前一层的质量，当有毛剌、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；(c)搭接宽度不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离不得小于50mm；(d)阴阳角处应増加1层～2层纤维増强材料。
⑧如采取连续法进行FRP或玻璃鳞片胶泥FRP复合衬里施工，应注意：(a)一次连续铺衬的层数或刮抹的玻璃鳞片胶泥厚度，不应产生清移，固化后不应起壳或脱层；(b)接宽度不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应増加1层～2层纤维増强材料；(c)连续施工到设计要求的层数或厚度后，应固化后进行封面层施工；当采用两层面涂时，应待前一道面涂固化后再做后一道面涂；当采用乙烯基酯树脂面涂时，最后一道面涂需要加液蜡。
⑨乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于液态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于2mm；乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于气态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于1mm。
⑩采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥与玻璃钢复合的施工方案时应：(a)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先衬贴玻璃钢，待其固化后，再镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，再进行面涂的施工；(b)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，待其固化后，再进行玻璃钢积层，固化后再进行面涂施工；(c)选则(a)还是选择(b)，需要根据设计方案定，具体到每步施工时，都应遵循各自的施工注意施工。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年1月14日 AM8：10

于上海松江漕河泾Office

欧阳作者2023-01-16 21:13#94

8.2 碳钢设备与管道鳞片胶泥衬里防腐方案设计
8.2.1 设计方案概述
当玻璃鳞片胶泥用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片胶泥、封面层；当玻璃鳞片涂料用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片中涂（根据实际大部分没有中涂层）、玻璃鳞片面涂料层。
①玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料在碳钢设备与管道表面施工前，应进行表面处理，参见“7.2 玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求”，基体表面与内外支撑件之间的焊接、铆接、螺接应该已经完成，衬里侧焊缝应满焊，焊缝高度不得超过1mm，衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、焊渣应打磨平整。
②玻璃鳞片衬里的设计使用温度见表8.2.1-1。

表8.2.1-1 玻璃鳞片衬里的设计使用温度

衬里类型	产品名称	液相	气相
乙烯基酯树脂类（VER）	甲基丙烯酸型VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤80℃	≤100℃
	酚醛环氧型VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤100℃	≤130℃
	甲基丙烯酸溴化VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤80℃	≤100℃
不饱和聚酯树脂类（UPR）	间苯型UPR鳞片胶泥、鳞片涂料双酚A型UPR鳞片胶泥、鳞片涂料	≤70℃	≤90℃
环氧树脂类（EPR）	双酚A环氧型鳞片胶泥、鳞片涂料	≤60℃	≤80℃

注：气相指水分含量10%以下

③玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料在碳钢设备与管道的衬里防腐的设计压力范围宜为0MPa～+0.10MPa。
④玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里耐腐蚀性能应按照以下条件判断：(a)工程应用经验；(b)制造商提供的耐腐蚀数据；(c)现场挂片或实验室试验和验证，注意树脂和胶泥类材料的实验室试验采用的不是弯曲强度保留率，而是采用压缩强度降低率，方法详见表8.2.1-2；(d)当采用不同方法获得衬里耐腐蚀性能时，应选用最低值。

表8.2.1-2 树脂类、鳞片胶泥类衬里防腐材料的实验室验证方法

制样及试验方法

判断及备注

制作树脂或胶泥的固化试件，尺寸应为30mm×30mm×30mm立方体，先将胶泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。经24h成型后脱模，试件外形应完整，在（20～30）℃温度下养护28d后编组，并用1%天平称重

将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。试件底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。浸泡期间，应保持介质的浓度不变

浸泡期龄宜为1、3、6、12个月，其中1、3月的龄期可不作强度测定

到各期龄后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面，然后用1%天平称重，再进行抗压强度测定

试件外观变化：应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀、麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷

试件重量变化：每到期龄，取出一组试件，在1%天平上称重，取三块重量的平均值，精确至0.1g，计算出浸泡前后的重量变化率（M_浸泡后-M_浸泡前）/M_浸泡前，精确到0.1%

计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件失重

试件压缩强度降低率：每到期龄，进行破坏性压缩试验，取每组试件的平均值，精确至0.1MPa，计算出浸泡前后的压缩强度变化率（S_浸泡后-S_浸泡前）/S_浸泡前，精确到0.1%

计算结果为正值，表示抗压强度增加；反之抗压强度降低

按照下表判断耐蚀等级，且外观变化、质量变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一个不符合该等级标准时，该树脂类材料耐腐蚀性能相应降级：

等级	失重率/%	增重率/%	强度降低率/%	外观
耐腐蚀	＜0.5	＜3．0	＜20	无明显变化
尚耐蚀	0.5～3.0	3.0～8.0	20～40	表面略有起粉、粗糙现象
不耐蚀	＞3.0	＞8.0	＞40	发酥、气泡、裂纹、掉角、发软、脱皮等

⑤玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里不适用于含氟类腐蚀介质的防护。
⑥玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里厚度可参照表8.2.1-3。

表8.2.1-3 玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里

类型	使用温度	衬里厚度	适用场合
玻璃鳞片胶泥	≤液相设计使用温度	1.5～2.5	脱硫、脱酸塔、排气处理用塔槽，其他设备和管道
玻璃鳞片胶泥	≤气相设计使用温度	1.0～2.0	烟道及烟囱、烟气换热器（GGH）、水处理用塔槽、酸槽
玻璃鳞片涂料	常温	0.30 ～0.50	石油储罐、海水储罐、水储罐等
玻璃鳞片涂料	≤ 60℃	0.50 ～0.80	石油储罐、海水储罐、水储罐等

⑦玻璃鳞片衬里可与纤维增强塑料衬里、树脂耐磨胶泥复合使用。
⑧在常规部位，碳钢表面进行玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料的施工，应参见“7 鳞片胶泥施工”的介绍，但在腐蚀环境下钢制设备和管道的接管、阴阳角、开孔等特殊连接部位和结构部位应采用纤维增强塑料局部加强等特殊设计和施工，以下8.2.2～8.2.10进行详细设计方案介绍。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年1月16日 AM8：10

于上海松江漕河泾Office

欧阳作者2023-01-16 21:15#95
8.2.2 设备阴阳角区衬里结构方案设计
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加1～2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图8.2.2。

图8.2.2 设备阴阳角区衬里补强结构示意图
1-基体；2-底涂层；3-玻璃鳞片衬里层；4-纤维增强塑料层；5-面涂层

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月17日 AM8：10
于上海崇明城桥镇马桥大队

0
欧阳作者2023-01-18 07:12#96
8.2.3 内支承架区衬里结构方案设计
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图8.2.3。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

图8.2.3 内支承架区衬里补强结构示意图
1-基体；2-底涂层；3-玻璃鳞片衬里层；4-纤维增强塑料层；5-面涂层
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月18日 AM7：10
于上海松江Home

0
欧阳作者2023-01-28 10:30#97
8.2.4 内支承梁区衬里结构方案设计
在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加2层玻璃纤维短切毡补强层（尽可能用毡，不要用方格布），以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构，具体补强结构见图8.2.4。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外，即在纤维增强塑料层外增加耐磨胶泥层。

图8.2.4 设备内支承梁区衬里补强结构示意图
1-基体；2-底涂层；3-玻璃鳞片衬里层；4-纤维增强塑料层；5-面涂层

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月28日 AM10：30
于上海崇明Home

0
欧阳作者2023-01-28 10:31#98
8.2.5 设备接管区衬里结构方案设计
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷，故应对其进行补强设计和施工。
（1）ND200以下接管，应采用纤维增强塑料预制插管与玻璃鳞片衬里的复合结构（图8.2.5-1），纤维增强塑料预制插管的壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，法兰外径应与设备接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与设备接管间隙不应小于1.5mm，间隙应采用玻璃鳞片胶泥填充，作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后2层玻璃纤维短切毡加1层玻璃纤维表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延5mm～8mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图8.2.5-1。

图8.2.5-1 ND200以下接管纤维增强塑料预制插管与玻璃鳞片的复合结构衬里示意图
1-基体；2-底涂层；3-玻璃鳞片衬里层；4-纤维增强塑料层；5 -面涂层；6- FRP预制插管
（2）ND200以上接管，采用玻璃鳞片衬里与纤维增强塑料的复合结构（图8.2.5-2），当管长小于250mm时，接管应采用纤维增强塑料全部加强。当管长大于250mm时，接管两端宜采用纤维增强塑料局部加强。

图8.2.5-2 ND200以上接管的玻璃鳞片与纤维增强塑料的复合结构衬里示意图
1-基体；2-底涂层；3-玻璃鳞片衬里层；4-纤维增强塑料层；5 -面涂层
（3）对于排放接管，建议采用图8.2.5-3两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。

图8.2.5-3 排放接管玻璃鳞片与纤维增强塑料的复合结构衬里示意图
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月29日 AM8：30
于上海松江漕河泾Office

0
欧阳作者2023-01-29 17:44#99
8.2.6 方形烟道处角焊结构方案设计
方形烟道角焊结构应尽可能避免采用在拐角点区直焊结构，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用如图8.2.6的形式。

图8.2.6 烟道角焊结构图示
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月29日 PM17：45
于上海松江漕河泾Office

0
欧阳作者2023-01-31 17:50#100
8.2.7 支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构方案设计
该类结构区均为设备局部负荷区，易因负荷应力作用产生塑性变形导致衬层破坏，因此应在该区域增加补强垫板以防止局部变形（图8.2.7）。

图8.2.7 支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构图示

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月31日 AM8：45
于无锡江阴Office
0
欧阳作者2023-01-31 17:52#101
8.2.8 罐底焊接形变方案设计
罐底焊接形变是大型罐体设备内衬防腐蚀衬里破坏的主因，必须加以有效消除。采用的方法主要是二次捣灌砂浆（图8.2.8），以防止罐底板反向变形。

图8.2.8 罐底焊接形变的消除

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年1月31日 PM19：45
于宁洛高速
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施工步骤	管理项目	检查项目
1.施工预算	确认使用材料、机器等；基材保养的确认	基材状态；除去油脂类、沙、泥等，圆弧部位的弧度要确保在3R以上
2.基材调整（基材处理）喷砂处理	操作条件：湿度85%以下、无结露水现象	处理状态（目视、标准板比较） SIS Sa2.5以上
3.沙粒的清除喷砂处理部分的沙粒用橡胶板刷、笤帚等清除，并用压缩空气、真空吸尘器等进行清扫		清扫状态；不残余水分、油份、研磨材等异物
4.底涂喷砂处理部分，在喷砂当天用刷子或辊子涂布底漆	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象。苯乙烯气体浓度
5.排沙、清扫将研磨材运出罐外，用高压空气真空吸尘器进行清扫		底涂状态：无漏涂等情况；固化状态（指触）；清扫状态；不残余水分、油分、研磨材：异物情况：
6.底涂修补		不良场所用底漆进行修补
7.增强涂布、基材调整接缝的地方以外的边缘、腐蚀场所等无法采用大弧度的地方要先进行中涂	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象	涂布状态；确认增强涂布全部进行
8.中涂中涂用刷子、辊子或压缩空气喷枪进行喷涂	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、无结露水现象。涂布量：湿膜厚的测定、单位面积的涂布量的计算。苯乙烯气体浓度
9.中间自行检查、修正异物的混入、明显的流痕、突起等用皮铲、手动砂轮机除去		涂布状态；干膜厚（磁石式、电磁式膜厚计）
10.面涂面涂用刷子、辊子或高压空气喷枪进行涂布	涂布条件：温度5℃以上、湿度85%以下、没有霜露。涂布量、膜厚：对湿膜厚的测定，单位面积的涂布量进行管理，使膜厚达到规定值以上
11.自主检查、修补不良场所用顶涂或增强涂层进行补强		外观：没有残涂、明显流挂、不均、漏涂、异物附着。膜厚（磁石式、电磁式膜厚计）：规定值以上。针眼（电火花）：检查不到
12. 共同检查		同上
13. 完成、交接

底材温度（℃）	10	20	30
最短施工间隔（h）	10	5	3
最长施工间隔 (h)	48	36	24

环境温度（℃）	10℃	20℃	30℃
养护时间（d）	14天	7天	4天