每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

欧阳2022-05-19 18:19阅读 48621回复 847

《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）印刷公告
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标签：橡胶衬里玻璃钢防腐

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欧阳作者2023-07-22 16:51#202
（1）氢氧化铝氢氧化铝是无机阻燃剂的代表品种。它不仅可以阻燃，而且可以降低发烟量、价格低廉、原料易得，因此受到世界各国普遍重视。美国和日本每年氢氧化铝的消费量占整个无机阻燃剂的80%，主要用于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月14日 AM8：00
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欧阳作者2023-07-22 16:51#203
（2）三氧化二锑三氧化二锑本身不能作为阻燃剂，但当它与含卤阻燃剂并用时，就会产生很大的阻燃协同效应，从而大大减少含卤阻燃剂用量。它是一种有效的助阻燃剂。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年7月17日 AM8：00
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欧阳作者2023-07-22 16:51#204
（3）硼系阻燃剂硼酸锌(ZnO·B2O3·2H2O)是一种无毒、无味、无臭的白色粉末，ZnO含量为37%～40%，B2O3含量45%～49%，H2O含量≤1%，粒度（320目筛余物≤1%）。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月18日 AM8：00
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欧阳作者2023-07-22 16:51#205
（4）无机磷系阻燃剂赤磷是一种用途很广的新型阻燃剂。它与白磷不同，在空气中相当稳定。赤磷是由白磷在400℃下经加热数小时后制得的，通常为无定形态。赤磷可用作环氧树脂等许多树脂的阻燃剂。由于赤磷添加量少，溶解性差和熔点高（>500℃），因此用赤磷阻燃聚合物，比用其他阻燃剂阻燃有更好的物理性能。赤磷在高温下先变成磷酸，进而变成偏磷酸、多聚磷酸。而磷酸是强有力脱水剂，它能使聚合物脱水变成焦炭，从而隔离了氧气与聚合物接触，起到阻燃作用。赤磷和环氧树脂直接混炼时发热有危险性，若要达到UL-94V0级必须加入量大，这样不仅成本提高，而且体系黏度增大，有沉淀，呈红色，难以自由着色。而先将赤磷和钛酸酯偶联剂水溶液进行球磨，再和环氧树脂、水合氧化铝一起混炼，体系黏度降低，赤磷无沉淀现象。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月19日 AM8：00
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欧阳作者2023-07-22 16:52#206
（5）有机磷系阻燃剂
①磷酸三(2-氯乙基)酯，俗称磷酸三氯乙酯，TCEP，具有阻燃性，抗低温性及抗紫外线性，其蒸气只能在225℃以上用明火直接点燃方可燃烧，但移走火源则即刻自熄。TCEP是有机磷系阻燃剂里面最常用的品种。
②三（2，3-二氯丙基）磷酸酯一种浅黄色黏稠液相对密度（25℃）1.5129，闪点51.7℃，可溶于氯代溶剂，具有中等毒性，阻燃剂不易挥发和水解，对紫外光稳性良好。
③氯烷基磷酸缩水甘油酯含环氧官能团，结构型阻燃剂，可参环氧树脂固化反应。
④氨基磷酸酯含苯氨基官能团，结构型阻燃剂，可参环氧树脂固化反应。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月20日 AM8：00
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欧阳作者2023-07-22 16:52#207
（6）卤素系列有机阻燃剂
①双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯（FR-2）一种白色粉末状的反应型阻燃剂，溴含量62%以上，热分解温度为220℃，熔点63℃～68℃。FR-2主要用作ABS、AS树脂反应型阻燃剂，另外可作为聚丙烯、聚苯乙烯、环氧树脂和不饱和聚酯树脂等的添加型阻燃剂。
②四溴苯二甲酸酐白色粉末，含溴量68.9%，熔点279℃～280℃，不溶于水和脂肪族碳水化合物溶剂，可溶于硝基苯、甲基甲酰胺，微溶于丙酮、二甲苯和氯代溶剂。
③活性含卤素的阻燃稀释剂有的环氧树脂在常温下黏度较大，为了便于施工，一般要加入环氧树脂活稀释剂。常用的阻燃稀释剂有二溴甲酚缩水甘油醚、二溴苯基缩水甘油醚等。
④卤代酸酐固化剂在环氧树脂中加入卤代酸酐，固化后的大分子中即含有卤族元素，因此具有阻燃性，一般也可归入反应型体系。对环氧树脂具有较好阻燃作用的常用阻燃固化剂有氯茵酸酐（HET酸酐）、二氯代顺酐（DCMA）、六氯内次甲基四氢苯酐、四溴苯酐、四氯苯酐和80酸酐等。80酸酐作环氧树脂固化剂的特点是可在室温下与环氧树脂混合，工艺简便，毒性低，不仅具有较长使用期，而且可在中温条件（100℃～110℃）下迅速固化。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月21日 AM8：00
于上海Offic
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欧阳作者2023-07-22 16:53#208
5.3.10 其他改性剂和助剂
5.3.10.1 偶联剂
偶联剂在其分子结构中具有2种性能截然不同的基团，这2种基团分别和有机物、无机物结合，在界面间形成一种“桥梁”，使无机物、有机物二者能够通过“桥梁”紧密的结合在一起而得名。偶联剂的加入，使胶接面更耐介质、耐水、耐老化、综合性能更佳。通常情况下，偶联剂只需加入基料量（质量）的1%～3%就可使各种复合材料的物理、化学性能得到明显的改进或提高。
以硅烷偶联剂为例说明偶联剂的反应机理。硅烷偶联剂的分子结构中一般都带有R'-Si-(OR)3的化学通式，R'代表亲有机的基团，可以是乙烯基、甲基丙烯氧基、烷基氨基、烷基硫醇基、烷基环氧基等，Si-(OR)3代表亲无机的基团，其中(OR)3可以是烷氧基、乙酰氧基等，它们是可以水解的基团。R'基团能够和环氧基团发生反应，(OR)3基团可以和无机物如玻璃纤维、陶瓷、无机粉末填料相结合（化学的或物理的）。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月24日 AM8：00
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jpcdi2023-07-27 23:11#209
图文都非常好
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欧阳作者2023-08-26 10:46#210
偶联剂按其分子构成可分为：①硅烷偶联剂，用于许多无机填料，其中在含硅酸成分多的玻璃纤维、石英粉及白碳黑中效果最好，在陶土和水合氧化铝中次之，对不含游离水的碳酸钙效果欠佳；②钛酸酯偶联剂，与硅完系偶联剂相比，钛酸酯偶联剂具有价格便宜、使用范围广、多功能性等许多独特的优点。钛酸酯用量很少，却能赋予涂料各种功能，以满足各方阶性能要求。它既是偶联剂，又兼有分散剂、润湿剂、粘结促进剂、固化催化剂、交联剂、防锈剂和阻燃剂等多种功效；③铝酸酯偶联剂；④脂肪酸氯化铬络合物偶联剂；⑤含磷化合物偶联剂。
环氧树脂用主要的偶联剂有：甲基丙烯酸氯化铬盐偶联剂(VN)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH550)、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧硅烷偶联剂(KH-570)、N，N，双（β羟乙基）-γ胺基丙基三乙氧基硅烷偶联剂(GC-2)、苯胺基甲撑三乙氧基硅烷偶联剂(ND-42)、γ-(二乙基三胺)丙基三乙氧基硅烷偶联剂(B-201)、二乙烯三胺甲基三乙氧基甲基硅烷偶联剂、异丙氧基三（磷酸二辛酯）钛酸酯偶联剂(TTOP-12)。
在选用偶联剂时，主要由偶联剂中所含的两个性质不同的基团对被粘物表面及胶液本身的作用情况来决定。如X为氨基时，可以加入到环氧树脂等胶粘剂但不可用于聚酯胶。对于R基团也同样要有选择，如R为无反应性基团的烷基或芳基时，对环氧树脂仅起物理作用。选用时还要注意价格与稳定性，以达到更好效果。
偶联剂的使用方法和注意事项：①偶联剂可直接加入到胶液的配方里面，使之在混合均匀后，在施胶与化中发挥其偶联作用，此法又叫迁移法；②填料表面处理法，即事先用配置成较稀的偶联剂溶液，对填料进行表面化学处理，此时偶联剂会在被处理的填料上进行亲和取向，当其加入胶粘剂中后发挥偶联作用。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月25日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:49#211
5.3.10.2 着色剂
       玻璃钢制品、胶粘剂和涂料等着色后可增加美观，提高商品档次。
      理想的着色剂应具备的条件：①色彩美艳，着色力和遮盖力强；②在树脂中容易分散、不影响树脂的固化，也不降低树脂原来性能；③耐热性好，在树脂的加工温度和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色，不分解，而且能够长期耐热；④有良好的耐酸碱性，与树脂中其他助剂不发生有害的化学反应。着色材料从结构上可分有机染料和无机颜料两类，两者的主要区别是溶解性不同。染料可溶于水、油、有机溶剂等，分子内一般都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着染能力，色泽鲜艳，色谱齐全。但耐候性、耐溶剂性等较差，常用的有缩合偶氮类、酞箐系、阴丹士林系、喹丫酮系、异吲哚系等。而且它主要用于各种纤维的印染。
    白色：钛白粉、三氧化二锑、氧化锌
    黄色：联苯胺黄、铬黄、锶黄
    橙色：钼酸盐橙
    红色：氧化铁红、星红、奎丫酮红
   紫色：群箐紫
   绿色：酞箐绿、铬绿
   蓝色：酞箐蓝、铬蓝、钻蓝
    黑色：铁黑、炭黑
    无机颜料是不溶性的，不溶于水和溶剂，它们在树脂中分散成细微颗粒，由遮盖作用而着色。着色力差、色彩不十分鲜明、但遮盖力大、耐候性及耐溶剂性好，适用于室外涂料等制品。
    颜料的颗粒大小可从1μm～100μm，其形状可以是球状、鳞片状和棒状，主要的质量性能：颜料的形状和颗粒大小、颗粒大小分布、颜料的体积分数PVC、颜料在涂料中分散的效应。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月26日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:52#212
颜料的体积分数（PVC）和临界体积分数（CPVC），对涂料的性能有重要的影响，PVC表达式为：PVC =颜料的体积/(颜料的体积+固体基料的体积)*100%

式中的固体基料是指环氧涂料中不挥发的成分。涂料和涂膜的许多性能随PVC的变化而逐渐发生变化，当PVC超过某一特定数值时，这些性能会发生突变，这一特定的PVC值称为临界颜料体积分数（CPVC），是涂料配方中的一个重要参数，其物理意义为：当达到CPVC时，涂膜中的颜料正好被涂料中的树脂基料所包围和润湿；当PVC低于CPVC时，基料的数量除了包围、润湿颜料外还有多余；而当PVC高于CPVC时，则涂膜中的基料数量不足以包围和润湿所有的颜料，因此必有部分颜料在涂膜中较疏松的存在，这也说明当PVC值超过CPVC值时，涂膜的一些物理性能会发生急剧的变化。通常，平光涂料的PVC>40%、半光的PVC为20%～40%、有光涂料的PVC<20%。环氧涂料常用的着色颜料如下：①氧化铁红，良好的耐久性，耐化学性和耐热性，好的着色力，但色相发暗；②镉红，好的耐久性、耐光性、耐热性和耐化学性，优良的着色性能；③钛白粉，优良的不透明性和遮盖力，好的耐久性、耐光性、耐化学性和耐热性，分金红石型和锐钛型两种，后者易粉化；④氧化铁黑，好的耐久性、着色力和耐化学性；⑤炭黑，好的耐热和着色力。
环氧涂料常用的保护颜料如下：①磷酸锌，无毒，白色但遮盖力差，好的耐久性和耐化学性，优良的耐蚀性最佳的是带2个结晶水结构的；②锌粉，耐蚀和电导性好，可保护基体不腐蚀；③三磷酸铝，优良的耐蚀性和对铁的钝化性。环氧涂料常用的功能性颜料如下：①石墨，提高耐热性、导电性和对金属的保护性，改善润滑性和耐磨性；②氧化锌，提供杀菌和防霉性，提高耐久性和耐紫外光性，改善在氧化介质的硬度和耐磨性；③氧化亚铜，提供耐污性能；④有机锡化合物，提供耐污性能；⑤氧化锑，提供耐火性；⑥铝粉或片，提高耐热性。
环氧涂料常用的体质颜料（填料）如下：①硫酸钡，好的耐化学和耐温性，改善力学性能等；②滑石粉，好的耐热和耐化学性；③石英粉，好的耐化学和耐温性，增加耐磨和耐久性；④碳酸镁，提供好的耐碱性，增强韧性和抗冲性。根据涂料用途不同，颜料、填料的种类和用量也有所不同。在底漆中，主要是保护颜料，其次是体质颜料，环氧胶液与颜料质量比为1∶(1.5～2.5)；中间漆里，主要是体质颜料，环氧胶液与颜料质量比为1∶(1.5～2.5)；面漆必须有较高的遮盖力，主要是着色颜料，其次是体质颜料，着色颜料与体质颜料质量比为1∶(0.5～1.0)。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月27日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:52#213
5.3.10.3 润湿分散剂
润湿分散剂用于促进基料对颜料的润湿及分散。颜料良好的润湿分散，是配漆的重要部分。
颜料分散从机理上可分为三部分：①湿润，树脂溶剂取代颜料表面的空气；②分散，利用机械能量以高剪切力将颜料聚集体分散为单独粒子；③稳定，已分散的颜料粒子保持分散状态，不出现絮凝、反粗现象。
上述三部分中又以稳定最重要。若颜料分散后不稳定，将出现诸如光泽不良、沉淀、浮色发花等弊病。润湿分散剂的功用主要在于稳定，同时对湿润及分散亦有效用。
溶剂型环氧涂料所用润湿分散剂主要为长链多氨基酰胺和高分子酸酯的盐，如BYK公司生产的DISPER BYK-163，对环氧高固体分涂料有非常好的润湿分散作用。按颜料量计算，有机颜料使用量为1.0%～5.0%；无机颜料为0.2%～2.0%；总漆量的0.1%～1.0%；浙江临安化工厂生产的 CP-88（一种磷酸酯盐）在涂料中使用除具有润湿作用外，还具有良好的防沉效果。无机颜料用量为0.3%～0.8%，总漆量的0.2%～0.5%。
更多的润湿分散剂介绍可以参见BYK资料或上海深竹化工科技有限相关资料。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月28日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:53#214
5.3.10.4 消泡剂
消泡剂可防止涂料在生产过程、包装及施工时产生气泡而影响研磨效率，或涂料及浇注料固化后表面留有气泡之问题。一般来说，消泡剂之功效在于“不相容性”，达到消泡效果。
首先要明确的是没有通用消泡剂，也就是说没有万能消泡剂。
选择消泡剂时应注意：①消泡剂的表面张力要小于胶液的表面张力；②溶剂对消泡剂的溶解度越小越好；③消泡剂在胶液中要有良好的分散性；④消泡剂不应与胶液中的成分发生反应；⑤消泡剂应有较高的渗透、扩散系数；⑥消泡剂不应影响最后产品性能；⑦消泡剂不应有异味；⑧价格。
消泡剂在使用时应注意：①环氧乳液中消泡剂的一般用量（质量分数）为0.01%～0.3%；②消泡剂即使不分层，使用前也应适当搅拌一下比较好；③在胶液或乳液搅拌情况下加入消泡剂。
目前，我国最常用的消泡剂主要有低相对分子质量醇类、磷酸酯类、乳化硅油类以及复合型等4类。
低相对分子质量醇类消泡剂通常为3～12个碳原子的醇类物质，例如1-丁醇、1，2-丙二醇、1-辛醇和松油醇等。这类消泡剂的特点是价格不高，但消泡效果不好，用量较大，一般需2%～5%，而且有些醇类（例如辛醇）有较难闻的气味，不利于劳动保护，目前作为消泡剂使用已逐步淘汰。
磷酸酯类的最典型品种是磷酸三丁酯，低毒，消泡效果十分明显，用量一般为涂料总量的0.005%～0.01%。磷酸三丁酯作为消泡剂使用的缺点是抑制泡沫产生的能力较差，因而在加入后不能再强烈搅拌，否则泡沫还会重新产生。
乳化硅油类是低分子量的有机硅乳液聚合物，常用的是乳化甲基硅油和乳化苯甲基硅油。无毒无嗅，挥发性很小，价格昂贵，消泡效果显著，用量一般为乳液量的0.05%。缺点是使用不当会引起涂膜的附着力下降和再涂性变差等。
复合型消泡剂的典型代表是SPA-102和SPA-202。SPA-102消泡剂的组成是醚酯化合物和有机磷酸盐等为基础的复合型消泡剂。该消泡剂能有效地消除低粘度的乳液涂料生产过程或施工过程中产生的泡沫，没有其他消泡剂用量过量时产生的缩孔（“油缩”）现象，也无其他不良副作用。SPA-202消泡剂的主要成分是硅、酯、乳化剂等复合型的消泡剂，消泡效果同SPA-102基本相似。
国产溶剂型涂料用消泡剂在市场上还比较少见，上海涂料研究所已研制出一些产品，还有台湾德谦公司的产品可供选用。现在多数使用国外公司的产品，主要有德国Henkel公司、Tego公司、荷兰EFKA公司和德国BYK公司。其中德国Henkel化学公司生产的PerenolE1、E2、E3都是非硅系列的消泡剂。它与树脂的混容性有限，能快速迁移至漆膜表面，因表面张力较低，所以破泡性好，若将其与该公司生产的流平剂PerenolF40配合使用，会收到流平和消泡的双重效果，最使人感兴趣的是不易出现副作用。PerenolF40的用量为漆量的0.3%～0.5%（先加），搅拌均匀后再加PerenolE1（为漆量的0.1%～0.5%），搅拌均匀即可。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年7月31日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:53#215
5.3.10.5 乳化剂
环氧树脂的各种特性，如粘结力、耐化学品性能、机械性能以及电绝缘性能等，在溶剂型环氧涂料中得到充分体现。但是，由于溶剂型环氧涂料含有大量有机溶剂，在固化成膜过程中，这些溶剂的挥发，给环境造成污染并危害人体健康，而且有机溶剂为易燃液体，涂料在施工或贮运过程中容易造成燃爆事故，因此，水分散性环氧涂料得到了迅速发展。
水分散性环氧涂料主要形态是乳化液，通过乳化剂使之分散于水成为稳定的乳化液。环氧乳液以及由它配置的各类涂料的性能在很大程度上取决于配方中乳化剂。
乳化剂属表面活性剂，在它们的分子中含有两类性质截然不同的部分，亲水或疏油的极性基团与亲油或疏水的非极性基团。目前常用的乳化剂可分为离子型乳化剂和非离子型乳化剂两大类。前者又分为阴离子型、阳离子型和两性离子型乳化剂三类，主要依据其分子结构中亲水基团在水溶液中解离时产生的电荷而划分；后者则又有醚型、酯型和其他类型三种。
乳化剂的选用根据实践经验可归纳为以下几点：
（1）选择与被乳化物质结构相类似的品种，以增强乳化效果，而且乳化剂若能溶于该物质则亦会提高乳化效果。
（2）在乳液聚合时最好用与单体有更大增溶能力的品种，且不应干扰聚合反应并有良好的聚合稳定性和贮存稳定性。
（3）其来源应丰富，价格低廉，无毒，属非危险品。
环氧树脂不溶于水，而溶于苯、酮等有机溶剂中，具有亲油性。非离子型乳化剂烷基酚聚环氧乙烷常用作为环氧树脂的乳化剂，它含有憎水基烷基酚及亲水基聚环氧乙烷。
聚环氧乙烷在水中，分子中醚键的氧原子与水中的氢原子以微弱的化学力结合成氢键而增大在水中的溶解性。当聚环氧乙烷分子在水中成曲折型时，亲水性的氧原子在链的外侧，而憎水性的-CH2-CH2-基曲折在里侧。从整个链来看，链周围似乎都是氧原子，容易和水结合，整个链是亲水基而呈现出较大的亲水性。当环氧树脂和水加在一起时，两者不相溶分成两层，加入烷基酚聚环氧乙烷时，亲水基溶于水，憎水基溶于环氧树脂，搅拌后使环氧树脂成为微粒分散于水中，成为稳定的环氧树脂乳液。
用于环氧树脂的乳化剂主要有：①聚氧乙烯烷基酚缩合物类，如聚氧乙烯烷基酚醚；②聚氧乙烯脂肪醇缩合物类，如脂肪醇环氧乙烷缩合物；③聚氧乙烯蓖麻油缩合物，如蓖麻油环氧乙烷缩合物。

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2023年8月1日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:54#216
5.4 现场施工环氧树脂固化配方及控制方法
5.4.1 耐蚀环氧树脂材料的施工准备
施工准备工作是全面质量管理最重要的一环。其具体内容包括：原材料的准备、施工现场察看、施工机具的安排、技术准备等。
（1）原材料原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。对环氧树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明时应进行检验，合格后才能使用。对其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数。同时注意防火、防晒、防毒、防爆、防高温等事项。
（2）玻璃布的脱蜡处理  目前市面上的玻璃纤维增强材料基本都已经非常成熟，直接使用即可，无需额外脱蜡处理。真遇到需要处理的，一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300℃～500℃，时间为2min～4min，处理后的玻璃布外观为金黄色，润滑剂的残余量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时，处理温度要控制得低一些，一般在280℃左右，经恒温15min～25min。脱蜡后放于干燥处备用。如有条件最好根据结构尺寸，将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠，以免产生皱纹，影响玻璃钢质量。
（3）施工环境及现场查看  施工前，有关人员应当察看现场、了解环境情况。一般环境温度以15℃～25℃为宜，相对湿度不应大于80%。温度低于5℃，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。
（4）施工机具  根据防腐蚀工程的不同类型，施工过程需要用到的机具视情况而定。下面所列的施工设备、机具可供选择。环氧树脂胶泥、胶料制备及施工一般工具有：台秤、天平、烧杯、塑料漏斗、软塑料桶、塑料靠尺、塑料灰板、软塑料刮板、砂浆机、量杯、20L铁桶、排风扇。
（5）技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比。在无专业防腐蚀施工队伍时，应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作。同时，为避免盲目性。加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年8月2日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 10:54#217
5.4.2 基层要求及处理方法
5.4.2.1 基层要求
（1）对水泥砂浆或混凝土基层面的要求
①基层应密实，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等现象。强度应经过检测并应符合设计要求，不得有地下水渗漏、不均匀沉陷，混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度（水泥砂浆配合比一般以1∶2～3为宜）。
②在20mm深的厚度层含水率不应大于6%。
③基层的表面平整度，应采用2m靠尺检查。当防腐蚀层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
④基层坡度应符合设计要求。
⑤浇筑混凝土时宜采用清水模板，当采用钢模板时选用的脱模剂不应污染基层。
⑥当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时，基层的阻阳角应做成直角，进行玻璃钢或其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角，其半径为30mm～50mm。
⑦经过养护的基层表面，不得有白色析出物。经过养护的找平层表面不得出现裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。
⑧施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污，待干燥后做下道施工。
⑨在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24h。
⑩水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月3日 AM8：00
于上海Offic

0
欧阳作者2023-08-26 10:54#218
（2）对钢及金属基层表面的要求
①钢结构的安装工程已完成并通过验收。
②钢及金属基层表面应平整、洁净，不得有焊渣、焊疤、毛刺、铁锈、油污等缺陷。
③焊缝应饱满，不得有气孔、夹渣等缺陷。阳角的圆弧半径不宜小于3mm。
④经过处理的金属基层表面，应及时刷涂底漆，间隔时间不应超过8h。
（3）木质基层表面应干燥、平整、光滑和无树脂。
更多基材处理的详细阐述，可以参见《第壹卷腐蚀与防护基础知识》之《第5章表面清理、广义基材处理、附着力》。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月4日 AM8：00
于上海Offic

0
欧阳作者2023-08-26 10:55#219
5.4.2.2 处理方法
（1）防腐蚀构造层与基层表面粗糙度要求
①防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度要求
防腐蚀构造层
粗糙度要求
树脂、涂料、聚脲、纤维增强塑料
≥30μm
树脂砂浆、聚合物水泥砂浆、钾水玻璃材料、块材
≥70μm
②防腐蚀构造层与钢结构基层表面粗糙度要求
防腐蚀构造层
粗糙度要求
树脂、涂料
≥30μm
纤维增强塑料、聚脲、块材、聚合物水泥砂浆
≥70μm

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月7日 AM8：00
于上海Offic

0

欧阳作者2023-08-26 10:55#220

（2）混凝土基层处理方法

①对水泥砂浆或混凝土基层面的处理方法

混凝土强度	处理方式
≥C40	抛丸、喷砂、高压射流
C30～C40	抛丸、喷砂、高压射流、打磨
C20～C30	抛丸、喷砂、高压射流、铣刨、打磨、研磨
≤C20	打磨、高压射流、铣刨、研磨

②混凝土基层表面处理应符合下列规定：a.采用手工或动力工具打磨后，基层表面应无水泥渣和疏松的附着物；b.采用抛丸、喷砂或高压射流后，基层表面应形成均匀粗糙面；c.采用机械研磨后，基层表面应平整；d.处理后的基层表面应清理干净。
③已被油脂、化学品污染的混凝土基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面处理，处理方法应符合下列规定：a.当基层表而被介质侵蚀，呈疏松状，宜采用高压射流、喷砂或机械洗刨、凿毛处理；b.当表面不平整时，宜采用细石混凝土、树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，养护后应按新的基层进行处理。
④凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
⑤整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平处理时，处理方法应符合下列规定：a.当找平层厚度不小于30mm时，宜采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C30；b.当找平层厚度小于30mm时，宜采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆找平。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月8日 AM8：00

于上海Offic

欧阳作者2023-08-26 10:55#221
（3）钢结构基层处理方法
①钢结构表面处理可采用喷射或抛射、手工或动力工具、高压射流等处理方法。
②喷射或抛射处理等级、手工或动力工具处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。
③高压射流表面处理质量应符合下列规定：a.钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已清除，底材显露部分的表面应具有金属光泽；b.高压射流处理的钢材表面经干燥处理后4h内应涂刷底层涂料。
④已处理的钢结构表面不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。
⑤经过处理的钢结构基面应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月9日 AM8：00
于上海Offic

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防腐蚀构造层	粗糙度要求
树脂、涂料、聚脲、纤维增强塑料	≥30μm
树脂砂浆、聚合物水泥砂浆、钾水玻璃材料、块材	≥70μm

防腐蚀构造层	粗糙度要求
树脂、涂料	≥30μm
纤维增强塑料、聚脲、块材、聚合物水泥砂浆	≥70μm