每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

欧阳2022-05-19 18:19阅读 48621回复 847

《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）印刷公告
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标签：橡胶衬里玻璃钢防腐

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欧阳作者2023-08-26 10:56#222
（4）木质基层处理方法
①木质基层表面应干净。
②木质基层应干燥，含水率不应大于15%。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月10日 AM8：00
于上海Offic

0

欧阳作者2023-08-26 10:56#223

5.4.3 参考配合比及配制工艺
树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。
环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别，各个构造层的配合比例见表5.4.3。

表5.4.3 环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配合比

			配合比（质量比）
			环氧树脂	丙酮	T31固化剂	矿物颜料	耐蚀粉料	细骨料
玻璃钢胶料	打底料	水泥基层	100	60~100	10~15	-	0~20	-
	打底料	钢材基层		40~50		-	0~20	-
	腻子料			10~20		-	150~200	-
	衬布胶料及面层胶料			10~20		0~2	0~20	-
胶泥	砌筑或勾缝料			10~20		-	150~200	-
砂浆	打底料			40~60		-	0~20	-
	砂浆料			10~20		0~2	150~200	300~400
	面层胶料		同衬布胶料配方

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月11日 AM8：00

于上海Offic

欧阳作者2023-08-26 10:56#224
环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点如下。
①环氧树脂胶料配制  按配合比将稀释剂加入环氧树脂中（冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右），搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。
②环氧树脂胶泥配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。
③环氧树脂砂浆的配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。
④注意事项  树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30min～45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1∶1）预先配成溶液后使用。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月14日 AM8：00
于上海Offic

0
欧阳作者2023-08-26 10:57#225
5.4.4 手糊法施工要点
环氧玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。
（1）基层处理：见“5.4.2 基层要求及处理方法”。
（2）打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
（3）嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。
（4）粘贴玻璃纤维增强材料
①玻璃纤维短切毡以及玻璃纤维方格布的粘贴顺序  一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。
②粘贴方法  包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。
③连续法用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
④间断法  贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。
⑤在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。
（5）涂刷面层料  面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后—层玻璃布的第二天涂刷第—层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。
（6）养护  玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。20℃环境温度，环氧树脂地面玻璃钢的养护时为7天，环氧树脂池槽衬里玻璃钢的养护时间为15天，环境温度下降养护时间延长。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月15日 AM8：00
于上海Offic
0
欧阳作者2023-08-26 10:57#226
5.4.5 环氧树脂胶泥、砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点
块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。
（1）铺砌材料
耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步;第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月16日 AM8：00
于上海Offic
0

欧阳作者2023-08-26 10:57#227

（2）块材勾缝与灌缝
树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸见表5.4.5-1。

表5.4.5-1 树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸

块材种类	铺砌/mm		灌缝或勾缝/mm
块材种类	结合层厚度	灰缝宽度	缝宽	缝深
标型耐酸砖、缸砖	4～6	2～4	6～8	≥15
平板型耐酸砖、陶板	4～6	2～3	6～8	≥10
铸石板	4～6	3～5	6～8	≥10
花岗石及其它条石	4～12	4～12	8～15	≥20

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月17日 AM8：00

于上海Offic

欧阳作者2023-08-26 10:58#228

（3）树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例（表5.4.5-2）

表5.4.5-2 树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造

	构造图	施工方法	备注说明
铺砌		耐酸砖（板）树脂胶泥铺砌 1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚 C15混凝土垫层～120mm厚	作用量小或腐蚀性不强时，不设隔离层
勾缝		耐酸砖（板）树脂胶泥勾缝胶泥结合层～（5～7）mm厚 1∶3水泥砂浆找平层～20mm厚 C15混凝土垫层～120mm厚	作用量小或腐蚀性不强时，不设隔离层；不适用于呈碱性反应的介质
铺砌		耐酸砖（板）树脂胶泥铺砌 1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚 C15混凝土垫层～120mm厚	设隔离层
勾缝		耐酸砖（板）树脂胶泥勾缝胶泥结合层～（5～7）mm厚 1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚 C15混凝土垫层～120mm厚	设隔离层
铺砌		板型耐酸砖树脂胶泥铺砌树脂玻璃钢隔离层 C20细石混凝土找坡层钢筋混凝土楼板	用于楼层地面
勾缝		板型耐酸砖～30mm厚树脂胶泥勾缝胶泥结合层～（5～7）mm厚 C20 细石混凝土找坡层钢筋混凝土楼板	适用于酸性介质作用的楼层地面

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月18日 AM8：00

于上海Office

欧阳作者2023-08-26 10:58#229
5.4.6 环氧稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点
在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下，树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层，具有特别重要的意义，主要表现为：
（1）与块材比较，自重轻、减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。
（2）选用树脂，环氧树脂、提高了耐蚀等级。
（3）整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，而且有较好的装饰效果。
（4）抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度。
（5）耐腐蚀范围广，耐一般酸、碱、盐等介质。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月21日 AM8：00
于上海Office
0

欧阳作者2023-08-26 10:58#230

5.4.7 现场施工环氧树脂工程的质量要求及检验

表5.4.7 质量检验方法及标准

	项目	标准	检验方法
1	基层和层间粘结	应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶	外观检查和敲击听音
2	外表面	应平整光滑、色泽均匀，无白点、白片、浸胶不透及固化不完全现象	外观检查用棉球蘸溶剂擦拭检查固化情况
3	平面平整度	不大于5 mm	用2m靠尺和楔形塞尺检查
4	地面坡度	应符合设计要求，误差不大于坡度±0.2%，最大偏差不大于30mm	用拉线和尺检查
4	地面坡度	能够顺利排水	泼水试验

树脂胶泥铺砌块材的质量要求：胶泥固化后应满足使用或设计要求的物理机械性能和防腐蚀性能。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月22日 AM8：00

于上海Office

欧阳作者2023-08-26 10:59#231
5.4.8 现场施工环氧树脂工程的安全防护
（1）环氧树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、肝炎、高血压以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应戴口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。
（2）施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
（3）在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材，还要有适当的通风。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月23日 AM8：00
于上海Office
0

欧阳作者2023-08-26 10:59#232

5.4.9 现场施工环氧树脂工程的常见缺陷及防治方法

表5.4.9 环氧树脂类防腐蚀工程常见缺陷及防治方法

	缺陷	原因	防治方法
1	胶液渗漏不良，层间发白，表面可看到白片、白点等胶液未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不牢、分层的声音	（1）玻璃布受潮、被污染或脱蜡不完全（2）施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重（3）胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够（4）胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，加之玻璃布过密过厚，使胶液难以渗入孔眼（5）胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团，或填料颗粒过粗，胶液无法渗入玻璃布孔眼（6）胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压	（1）宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱纹（2）施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮。施工现场应做好防尘工作（3）胶液稠度要适合。胶液自加入固化剂时起，应在0.5h内用完（4）填料细度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌（5）不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布结合成整体（6）加强层间的质量检查和修补工作。采用连续法施工时，对决定返工的部位，先用小刀割开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于取下的面积;采用间断法施工时，先铲去返修部位，将底部用砂布磨平、打毛，用溶剂擦拭干净，然后涂胶液、衬布、滚压。修补面积要略大于原铲除面积
2	玻璃钢空鼓、皱褶、脱壳、层间有气泡	（1）基层质量不好，不洁净，含水率高，隔离层不洁净，表面过于光滑（2）铺贴玻璃布时松紧不匀，粘贴不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易产生气泡	（1）确保基层质量、强度、含水率和洁净程度符合要求（2）采用间断法施工时，层间不要被污染（3）基层阴阳角处应按规定做成小圆角，在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连续法铺贴施工（4）施工中如发现气泡，难于排除时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平，大气泡则应补贴玻璃布
3	胶液固化慢或不固化、不完全固化。表现为粘手、用棉球蘸溶剂擦试棉球变色，并挂有胶液物质	（1）施工环境低于10℃ （2）固化剂用量不够（3）原材料过期变质（4）搅拌不均匀	（1）一般情况施工环境温度以15℃～25℃为宜，不低于5℃ （2）固化剂应按正常使用量加入（3）认真检查原材料质量，技术指标合格者才可使用（4）树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷水器皿中边冷却边搅拌。一次配制量不宜过多，随用随配
4	与基层有关的问题：凸起：涂抹面上产生直径2mm～5mm到30mm～50mm不同程度的凸起剥离： ·基层与涂膜之间的剥离 ·基层与涂膜界面的剥离 ·涂膜与涂膜之间的剥离裂缝： · 涂膜收缩而断开的状态 ·基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象	1.因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前） 2.剥离原因： ·涂膜的抗张强度大大超过基层强度 ·底涂与基层面的附着力差 ·涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3.裂缝原因： ·材料的颜基比偏差较大 ·基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不被断开但已起壳	1.有问题的部分进行小修补 2.表面打磨一层后全面重涂 3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干净，重新施工
5	施工中常见的问题： 1. 固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。该现象跟黏度有密切关系，温度越低黏度越高，施工性（流平性）越差。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物，甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短态 3. 固化不均：一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕 5. 表面发黏：初凝时，表面发黏 6. 表面发白：表面仿佛有一层云雾 7. 不固化	1. 树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短；一般施工环境温度越高、通风差，可使用时间越短 3. 主材与固化剂在混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低，反应不完全，或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错	1.施工环境温度:15～25℃，现场不要随意加溶剂 2.混合好的材料不要一直存在混合容器里面，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使时间相对延长。可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3.搅拌工序标准化，人员需专门培训 4.采用加温、保暖措施，提高环境温度 5.跟3相同 6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，特别在光滑表面易结露。施工前应打开窗户尽量减少室温与地面的温差 7.加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发现问题、解决问题
6	涂膜施工面的问题： 1.针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2.环形山孔：施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3.凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状态	1.固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔 2.一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足 3.涂料表面张力不均一，局部呈现规则性	1.把空气粒子（气泡）用抹刀一边压一边抹（可听见气泡破裂的噼噼啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过 2mm 厚度 2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）
7	涂膜均一性的问题： 1.抹刀痕迹：用抹刀涂抹时，在表面硬化后留下痕迹 2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡	1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工人员不熟练 3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料相容性不好	1、2.检查颜料、填料、树脂的配合状态和黏度，特别要注意黏性牛顿黏性：伸展性好的稠状液-流平性好非牛顿黏性：油茶状黏性——易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3.尽量选择性质接近的颜、涂料，控制研磨细度

以上

欧阳13918593706，13386252202

2023年8月24日 AM8：00

于上海Office

欧阳作者2023-08-26 10:59#233
5.5 环氧树脂的主要应用领域（现场防腐施工应用之外）
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此除现场施工之外，它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年8月25日 AM8：00
于上海Office

0

欧阳作者2023-08-26 11:00#234

5.5.1 涂料
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性如下：①耐化学品性优良，尤其是耐碱性；②漆膜附着力强，特别是对金属；③具有较好的耐热性和电绝缘性；④漆膜保色性较好。
但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
环氧树脂在涂料工业中的应用主要是利用它优良的粘接性以及优异的耐化学药品性能。环氧树脂涂料大约占环氧树脂总用量的35%。在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、木土建筑等领域有着广泛的应用。环氧树脂涂料使用情况分为溶液型（包括高固含量和无溶剂型）、水分散状种粉末状。

表5.5.1 环氧树脂涂料及用途

状态	分类名称	环氧树脂	固化剂	包装	烘干条件	用途
溶液型	常温固化型	环氧树脂(n=1~2)	脂肪族多元胺胺内在加合物胺分离加合物聚酰胺	双组分	12~20℃，4~7d	化工厂装置、管道内外壁工厂、港口设备、船舶内外面贮槽内壁、圆罐内面水泥表面
	常温固化型	焦油改性环氧树脂(n=1~2)	脂肪族多元胺胺内在加合物胺分离加合物聚酰胺	双组分	60℃,30s	贮槽、船舶外板及各种设备、工厂设备、铁钢结构物、海上结构物、船坞、用水设备、水泥
	自然干燥环氧酯型	环氧树脂与不饱和脂肪酸、松香酸或妥尔油酸加成制得聚酯树脂(n=2～9) 长油型，中油型，短油型		单组份	自然干燥（空气固化）	汽车、金属家具、家电器具、木材家具、水泥、机械类、桥面
溶液	烘干型	环氧树脂 (n=2~9)	脲醛树脂	单组分	185~205℃，20~30min	金属罐、化学车间导线
			脲醛树脂		180~200℃，20~30min	家电器具（冷藏库、洗涤机、炊具等）
			三聚氰胺甲醛		180~200℃，20～30min	家电器具（冷藏库、洗涤机、炊具等）
			醇酸树脂		80~100℃，40～60min	汽车、家电器具、炊
			热固性丙烯酸树脂		150℃，30min	厨房用具、汽车、家电器具、炊具、金属线圈、塑料
			聚氨酯树脂		80~100℃，5～30min	橡胶、电线
水分散型	阳离子电泳型	季铵盐化环氧树脂（n = 12以上）	嵌段聚氨酯	单组份	180℃，30min	汽车、铁架、铝制品
粉末	粉末型	环氧树脂(n=2~9)	芳香胺多元羧酸或酸酐多元酸酰肼二氰二胺 BF3·胺配合物	单组份	180℃，30min	电气部件、弹簧圆罐内外壁管内外壁

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2023年8月28日 AM8：00

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欧阳作者2023-08-26 11:00#235
（1）常温固化型  由环氧树脂和固化剂构成，以双组分包装形式使用，分为普通环氧树脂涂料和焦油改性环氧树脂涂料。普通环氧树脂涂料可以着色，煤焦油改性环氧树脂涂料是黑色或灰色的。固化剂都采用常温固化型的脂肪族多元胺及其加成物或聚酰胺，根据实际使用的目的灵活掌握。常温固化型环氧树脂涂料的主要应用对象，是不能进行烘烧的大型钢铁构件和混凝土结构件，焦油改性涂料比普通涂料色彩差，但耐化学药品性优良，且价格低廉，适合于不要求色彩的场合。常温固化型环氧树脂涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3H铅笔硬度的耐化学药品性涂膜，缺点是易泛黄，易粉化，而且初期的柔软性易随时间的延长逐渐丧失。虽然它在使用中出现泛黄和粉化，但其耐腐蚀性能不降低。
（2）自然干燥型  不饱和脂肪酸和松香酸等可以与环氧树脂进行酯化反应，这些酯化产物可用来制造涂料。它与普通的醇酸漆一样，也有规定的酸的种类和用量。按油长分类，可以做成长油型（干性）、中油型（半干性）和短油型（不干性），油长不同，环氧酯涂料的性能也不一样。油长指采用干性油改性合成树脂时，油漆中所含干性油的比例。长油型油漆指的是干性油>200份，中油型油漆指的是干性油在100份到200份之间，短油型油漆指的是干性油<100份。环氧树脂作为粘料的涂料中加入一定量的环烷酸钴之类的金属盐干燥剂（空气氧化催化剂），调制成单组分涂料供应市场。使用时，经涂装的涂料靠溶剂的蒸发形成涂膜，在空气中氧的作用下，粘料分子间形成交联结构，其耐久性大幅度提高。这种涂料与醇酸漆的用途差不多，在某种程度上保存了环氧树脂的特性，比醇酸漆的黏附性和耐化学药品性优越，但也易泛黄且有粉化的趋向。
（3）烘干型  环氧树脂以酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异氰酸酯作为固化剂，或者以热固性丙烯树脂作为这些树脂的固化剂来制造的烘干型涂料，其烘烤温度脱组分的齐聚物树脂的官能团种类不同而异。采用含羟甲基的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂时，烘烤温度非常低，羧基或羟基的热固性丙烯酸树脂和醇酸树脂，烘烤温度居于前两者之间。烘干型环氧树脂涂料分为以保护功能为主要目的的底涂涂料和以装饰功能为主的面涂涂料，而烘干型环氧涂料都可以适应，不过大多数情况是利用烘干型环氧树脂涂料的优良的耐腐蚀性来作为底涂涂料来使用的。
（4）阳离子电泳涂料  环氧树脂可以用作阳离子电沉积涂料的粘料，又称为阳离子电泳涂料。其涂装原理不同于迄今叙述的溶液型涂料，环氧树脂类阳离子电泳涂料比通常用的阳离子电泳涂料具有更为优越的防腐性能，专门用于大量生产的钢铁制品的底涂涂料。这种称之为聚合物电镀的涂装技术，在环氧树脂应用的近十年来非常重要。环氧树脂阳离子电沉积涂料由作为粘料的阳离子化的聚酰胺树脂、作为交联剂的嵌段多异氰酸酯以及作为颜料分散剂的鎓盐化环氧树脂所组成。所使用的环氧树脂多是固态树脂，反应在溶液中进行。涂料的配制是将有机酸加入聚酰胺树脂和嵌段多异氰酸酯的溶液（采用水溶性溶剂）中，聚酰胺树脂经鎓盐化分散于水中形成乳液，将颜料分散于鎓盐化的环氧树脂水溶液中（分散液），把乳液和分散液混合均匀即调制成阳离子电泳涂料。电沉淀涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物作为阴极，对应极为阳极。带正电的涂料粒子在阳极上析出，沉积在被涂料表面，形成60%以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干，使嵌段多异氰酸酯与羟基发生交联固化反应，最终得到所需要的涂膜。这种涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车底涂和铁架的涂装。
按主要成膜材料组成，又将环氧涂料分类如下：（1）胺固化型环氧树脂漆（多元胺固化环氧树脂漆、聚酰胺固化环氧树脂漆、胺加成物固化环氧树脂漆、胺固化环氧沥青漆）；（2）合成树脂固化型漆（环氧-酚醛树脂漆、环氧-氨基树脂漆、环氧-聚氨酯漆、环氧-氨基-醇酸漆）；（3）脂肪酸酯固化型漆（环氧酯漆、环氧酯与其他合成树脂并用漆、水性环氧酯漆）；（4）其他类型漆（无溶剂环氧树脂漆、粉末环氧树脂涂料、超高分子量环氧树脂漆、光固化环氧树脂涂料）。
环氧树脂地坪涂料将在“5.5.5 防腐蚀之外的其他土建材料”中的“5.5.5.1 地坪涂料”中单独详细介绍。

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2023年8月29日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 11:00#236

5.5.2 胶粘剂
环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
环氧树脂胶粘剂的主要用途见表5.5.2-1、表5.5.2-2 及表5.5.2-3。

表5.5.2-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途

工程类别	被粘材料	主要特征	主要用途
土木建筑	混凝土，木，金属，玻璃，热固性塑料	低黏度，能在潮湿面（或水中）固化，低温固化性	混凝土修补（新旧面的衔接），外墙裂缝修补，嵌板的粘结，下水道管的连接，地板粘结，建筑结构加固
电子电器	金属，陶瓷，玻璃，FRP等热固性塑料	电绝缘性，耐湿性，耐热冲击性，耐热性，低腐蚀性	电子元件，集成电路，液晶屏，光盘，扬声器，磁头，铁芯，电池盒，抛物面天线，印制电路板
航天航空	金属，热固性塑料，FRP（纤维增强塑料）	耐热，耐冲击，耐湿性，耐疲劳，耐辐射线	同种金属、异种金属的粘接，蜂窝芯和金属的粘接，复合材料，配电盘的粘接
汽车机械	金属，热固性塑料，FRP	耐湿性，防锈，油面粘接，耐磨耐久性（疲劳特性）	车身粘结，薄钢板补强，FRP粘结，机械结构的修复、安装
体育用品	金属，木，玻璃，热固性塑料，FRP	耐久性，耐冲击性	滑雪板，高尔夫球杆，网球拍
其他	金属，玻璃，陶瓷	低毒性，不泛黄	文物修补，家庭用

表5.5.2-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途

工程类别	粘接对象	典型用途	主要组成
基础结构	岩石-岩石金属-石或混凝土金属-混凝土金属-金属	疏松岩层的补强、基础加固、预埋螺栓、底脚等，柱子、桩头、接长、悬臂梁加粗、桥梁加固、路面设施敷设	环氧-稀释剂-改性胺环氧-填料-改性胺双酚S环氧-缩水甘油胺树脂-丁基橡胶-改性胺
地面	瓷、花岗石-混凝土金属-混凝土砂石-混凝土 PVC-橡胶-金属	耐腐蚀地坪制造中粘结构及勾缝；地面防滑和美化、净化；地板的铺设	环氧-填料-改性胺环氧-聚硫橡胶-改性胺丙烯酸酯-环氧共聚乳液
维修	混凝土、钢筋、灰浆	堤坝、闸门、建筑物的裂缝、缺损、起壳的修复，新旧水泥粘接	环氧-糖醇-改性胺环氧-沥青-改性胺环氧-活性石灰-改性胺
装璜	金属、玻璃、大理石、瓷砖、有机玻璃、聚碳酸酯	墙面、门面、招牌、广告牌的安装和装潢	环氧-聚氨酯环氧-有机硅橡胶
给排水	金属、混凝土	管道、水渠衬里，管接头密封	环氧-改性芳香胺

表5.5.2-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途

用途	被粘材料	粘结部位	典型组成
卷边、点焊	钢板-钢板	发动机罩、门、行李箱底	单组分、环氧-聚氨酯
补强	钢-FRP 钢板-发泡材料	门中部门把手	环氧-偏硼酸三甲酯环氧-聚酰胺
结构粘接	碳、玻璃纤维，钢，生铁	驱动轴、刹车片	单组分环氧原浆料
粘结密封	FRP-涂装钢板	车顶-窗框	环氧-聚硫橡胶
装饰粘接	聚丙烯酸酯-聚丙烯	后背灯座	改性环氧树脂

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欧阳13918593706，13386252202

2023年8月30日 AM8：00

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欧阳作者2023-08-26 11:01#237
以下单独简要介绍近年来发展较快的两种环氧树脂的特征胶粘剂。
（1）环氧树脂水利工程用潮湿面及水下修补胶
水利工程中的渠道渡槽混凝土构件的开裂、隧洞由于磨损和大气浸蚀造成的破坏、混凝土坝廊道的渗漏、引水闸门上粘贴轨等要做到无水干燥下维修是困难的。在这一类修补胶中大都采用环氧树脂-聚硫橡胶体系（以下简称环氧-聚硫胶），其典型配方（质量份）：①E-51双酚A型环氧树脂/聚硫橡胶（相对分子量1000）/MA固化剂/DMP-30/填料=100/20～30/8～12/3～5/300～600；②E-44双酚A型环氧树脂/聚硫橡胶（相对分子量1000）/T-31固化剂/501稀释剂/DMP-30/填料=100/25～30/20～25/5/3～5/20～25。
MA固化剂，是一种潮湿和水下环氧固化剂，是一种改性胺类固化剂，为浅棕色透明油状液体；外观浅棕色透明油状液体，胺值550mgKOH/g～650mgKOH/g，黏度(25℃) 350mPa·s～450mPa·s，参考用量10份～15份，固化条件室温/24h。粘接铝合金的剪切强度10MPa～16MPa；水下对不同橡胶板粘接强度为1.1MPa～1.6MPa。
配料时，先将环氧树脂和聚硫橡胶混合，加填料搅匀，再计量加入DMP-30促进剂和固化剂，搅拌均匀得到环氧树脂砂浆或环氧树脂细石混凝土材料。
（2）混凝土细裂缝灌浆补强胶
港工混凝土建筑物，由于种种原因，常常出现一些宽窄不同及深度不一的裂缝，影响了结构物的正常使用和寿命，从而需要补强以恢复其整体性。在一般情况下，补强后的港工混凝土，其拉伸强度应不低于2MPa。
尤其是对于发生在码头潮差部位或船坞泵站的承压水作用部位的裂缝，其补强必须在潮湿的状态下或压力水作用下进行。特别是对于上述情况下的细缝补强则更加困难。这不仅是普通水泥灌浆所不能解决的问题，即使是一般的化学灌浆也是从材料到工艺都难于完全满足要求的。
环氧树脂型胶黏剂具有高强度、耐水等优良的综合性能，但作为灌浆补强胶需要解决黏度高、憎水性及脆性大、伸长率低等问题。以下介绍两种最常用的灌浆补强胶。
配方1：E-44环氧树脂（主剂）/糠醛（改性剂）/丙酮（稀释剂）/DMP-30（促进剂）/聚酰胺600#（固化剂）=100/80/80/5/15；配方1灌浆胶初始黏度0.01Pa·s，可使用时间大于2h，25℃水中养护3天后粘结拉伸强度大于30MPa，25℃水中养护3天后砂浆8型试验拉伸强度3.0MPa，25℃水中养护3天后压缩强度8.0MPa(2cm*2cm*2cm试件)。配方2：E-44环氧树脂（主剂）/糠醛（改性剂）/丙酮（稀释剂）/DMP-30（促进剂）/聚酰胺600#（固化剂）=100/50/50/3/15；配方2灌浆胶初始黏度0.02Pa·s，可使用时间大于2h，25℃水中养护6天后粘结拉伸强度大于30MPa，25℃水中养护6天后砂浆8型试验拉伸强度2.0MPa，25℃水中养护6天后压缩强度6.0MPa(2cm*2cm*2cm试件)。
粘接拉伸强度试验条件及方法。采用砂浆8型试件，先用拉力机拉断，然后浸于水中，粘接前试块为饱水状态。胶粘时，补强胶涂于断裂面上，按原茬合拢，再沿缝线面用蜡涂封以防浆液流失，然后用松紧带箍住，放入水中养护，水温25℃左右，抽出不同养护龄期试样作粘接。试验结果表明：配方2的试件水中4天以后均由砂浆面拉断，且强度增长趋于稳定；配方1的试件水中6天以后从砂浆面拉断，且强度增长趋于稳定；配方1的试件空气中养护15天以后基本数据稳定，故水中浸泡状态可分别采用4～6天龄期作为设计和施工标准，空气中养护15～21天龄期作为设计和施工标准。
环氧树脂胶黏剂在土木工程中应用时常遇到冬季气温下降至10℃以下、甚至0℃，胶黏剂固化缓慢、黏度太大无法施工的问题。即使在室温25℃左右需要快速固化定位粘接时，通常胶粘剂由于在胶黏面仅零点几克固化发热量小，也无法在几分钟完成粘接。目前国内外在这种胶的研制中都采用高反应活性固化剂和环氧树脂。硫脲-多元胺缩合物、多固醇化合物都是这类快速固化的环氧树脂固化剂，它们和羟甲基双酚A型环氧树脂等高活性树脂配合后，可以制得快速固化型胶黏剂，如德国的Diamord shamroch公司生产的6min～35min快速固化环氧树脂胶黏剂，这些胶性能好，使用方便，但是价格昂贵，只能用于文物和家庭少量物品的修补之用，不可能在土木工程中大量用。
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欧阳13918593706，13386252202
2023年8月31日 AM8：00
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欧阳作者2023-08-26 11:01#238
5.5.3 电子电器材料
由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。
①电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。
②广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
③电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
④环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。
⑤环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和导电胶粘剂也有大量应用。

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2023年9月1日 AM8：00
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欧阳作者2023-10-05 08:43#239
5.5.4 工程塑料和复合材料
环氧树脂工程塑料是一种热固性工程塑料。在热固性工程塑料中应用最多的是酚醛塑料，它的价格低、固化速度快、耐热性和耐酸性好、强度适中，其主要缺点是成型压力高，脆性较大。环氧树脂工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢（通用型复合材料）和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。环氧树脂工程塑料性能优越，但价格较高，主要用于要求力学性能高，以及耐热性、绝缘性、耐腐蚀性等综合性能好的场合。因此多用纤维增强，制成纤维模塑料提供成型使用；另一种用途是用作功能塑料，添加功能性微粒材料制成微粒模塑料（模塑粉）供成型使用。如电子级环氧模塑料，水润滑环氧塑料轴承用模塑料等。
热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂的性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酯树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。
环氧树脂复合材料（简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料）的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。

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欧阳13918593706，13386252202
2023年9月4日 AM8：00
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欧阳作者2023-10-05 08:43#240
①按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能/价格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能（如光、电、热、耐腐蚀等）的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。
②按成型压力可分为高压成型材料（成型压力5MPa～30MPa），如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料（成型压力<2.5MPa），如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大（可达几个平方米）型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位大大。因而成本太贵。
③按环氧复合材料的性能、成型方法、产品及应用领域的特点，并照顾到习惯上的名称综合考虑可分为：环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢（通用型环氧树脂复合材料）及环氧树脂结构复合材料。

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2023年9月5日 AM8：00
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欧阳作者2023-10-05 08:43#241

环氧树脂复合材料的类型及特点列于表5.5.4。

表5.5.4 环氧树脂复合材料的类型及特点

名称	增强材料形态	预成型材料	铺层方法	成型方法	成型压力	产品
环氧树脂工程塑料	微粒	模塑粉	-	模具热压	高压	小型塑料件
环氧树脂工程塑料	短纤维	纤维模塑料	-	模具热压	高压	小型塑料件
环氧树脂层压塑料	布，毡，纸	预浸料	干法叠层	层板热压	高压	板
环氧树脂层压塑料	布	预浸料	干法卷绕	热辊压	高压	管、棒
环氧树脂玻璃钢（通用型环氧复合材料）	布、毡	-	湿法裱糊	接触压室温或加热固化；真空袋热压成型；压力袋热压成型；热压罐成型	低压	玻璃钢制品
环氧树脂玻璃钢（通用型环氧复合材料）	布、毡	预浸料	干法铺层	接触压室温或加热固化；真空袋热压成型；压力袋热压成型；热压罐成型	低压	玻璃钢制品
环氧树脂结构复合材料～型材	连续纤维	-	湿法集束	拉挤成型	低压	棒，管，异型材，板
环氧树脂结构复合材料～回转体制品	连续纤维，带	-	湿法缠绕	室温或加热固化	低压	管，罐等回转体制品，压力容器
环氧树脂结构复合材料～回转体制品	连续纤维，带	预浸带	干法缠绕	热压罐成型	低压	管，罐等回转体制品，压力容器
环氧树脂结构高性能复合材料	连续纤维	预浸料	干法铺层	热压罐成型	低压	复合材料制件

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2023年9月6日 AM8：00

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