每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

欧阳2022-05-19 18:19阅读 48621回复 847

《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）印刷公告
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标签：橡胶衬里玻璃钢防腐

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欧阳作者2024-01-15 20:32#322
8.1.2 酯键相邻位置的空间位阻
酯键在路易斯酸和路易斯碱催化下都可发生水解，前者是可逆的，后者是不可逆的。
酯键酸式水解方程式：

酯键碱式水解方程式：

R1-COO-R2酯键两端的R1、R2基团的空间位阻效应对酯键的水解速度产生较大影响。乙酸乙酯在20℃水中的碱式水解速率常数为4.8lmol/min，而与其同系的相差一个次甲基的丙酸乙酯在20℃水中的碱式水解速率常数为2.3lmol/min，后者的水解速率常数约为前者的1/2。由此可见含有次甲基与不含次甲基的酯键水解速度相差一倍，两端的R1和R2基团最终形成的结构越稳定，空间位阻越大，最终该酯键的水解稳定性越好。
乙烯基酯树脂在固化前的水解稳定性非常差，只有当其固化交联形成体型结构的高聚物之后，其优异的物理性能、耐化学品腐蚀性能才能凸显出来。
环氧乙烯基酯分子结构中酯键相邻的可交联双键，在苯乙烯参与下，固化形成三维交联网络，固化之后每一个酯键两侧既具有次甲基，又具有能与苯乙烯形成共聚物的双键存在，双重条件对酯键形成的保护作用才是环氧乙烯基酯树脂获得优异水解稳定性的最主要原因。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2023年12月29日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:32#323
8.1.3 交联剂单体种类及含量
乙烯基酯树脂常用的交联单体是苯乙烯，还可以用甲基丙烯酸甲酯、1,6-已二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等单体。苯乙烯是非极性的单体，共聚之后不含酯键，不会水解，因此苯乙烯的加入大大降低了最终树脂混合物的酯键密度。此外当单体成分参与自由基固化后，形成不溶不熔的三维网状交联物之后，对树脂的耐热、力学性能以及耐水解性能和耐腐蚀性能都起到了重要的作用。不饱和酯类聚合性单体的引入，增加了树脂混合物的酯键密度，因此引入这类单体之后的乙烯基酯树脂，强项并不是耐碱、耐水解，而是其他诸如耐热、耐酸、耐氧化性介质和溶剂的性能。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月2日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:32#324
8.1.4 双键交联密度
乙烯基酯树脂中参与自由基固化的是不饱和聚合性双键，双键的相对含量决定了树脂最终的活性、交联密度、耐热、耐腐蚀等性能，含量越高，活性、交联密度、耐热、耐腐蚀性能越好，但是交联密度太高却很容易导致树脂固化物发脆，力学性能降低。
双键相对密度（以mol/100g表示）是可以计算出来的。当量为186的双酚A型环氧树脂（典型为E-51）和甲基丙烯酸反应得到的酯化物理论平均分子量为544.2，此时只有分子链两端有双键，这时的双键密度为0.3675mol/100g，这时主链分子量很小，只能溶解约占树脂总量30%的苯乙烯，折算下来双键的相对密度为：
0.3675*0.7+100/104.14*0.3=0.5453mol/100g
该树脂最终的强度和韧性不足，不适合实际使用。
现在我们来看标准双酚A型乙烯基酯树脂（以OYCHEM®8001为例）的双键密度和市场上许多以富马酸改性为代表的非标准双酚A型乙烯基酯树脂双键密度的理论对比数据。
OYCHEM®8001树脂的双键密度为：
2*100/(480+86.09*2)*0.55+100/104.14*0.45=0.6mol/100g
以富马酸或富马酸、己二酸改性的双酚A型乙烯基酯树脂，其富马酸、己二酸合计约0.4mol，连同1.2mol的丙烯酸或甲基丙烯酸，与1mol的双酚A型环氧树脂（典型为E-44）反应，得到的产物溶于苯乙烯中形成的树脂混合物（苯乙烯含量约40%），以富马酸改性为代表的乙烯基酯树脂双键密度为：
4*100/(227*2+86.09*1.2+116.07*0.4)*0.59+100/104*0.4=0.7652mol/100g
如以D-33醇、丙二醇、富马酸按照摩尔比1:2:1反应得到的典型的双酚A型不饱和聚酯树脂（苯乙烯含量为35%）的双键密度为：
4*100/(344*1+76*1+116*2-36)*100*0.65+100/104*0.35=0.7581mol/100g
由丙二醇、顺酐、苯酐按照摩尔比2:1:1合成的OYCHEM®191邻苯型UPR（苯乙烯含量为35%）的双键密度为：
4*100/(148.12+98.06+76.09*2-36)*100*0.65+100/104*0.35=1.054mol/100g
由上述计算结果可见，OYCHEM®191交联双键密度更高，因此OYCHEM®191的常温固化放热峰温度更高，从凝胶到固化放热最高峰温度时的时间间隔更短，放热速度更快，韧性也最差。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月3日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:33#325
双键密度能够很好地解释为什么OYCHEM®8001标准双酚A型乙烯基酯树脂的固化放热要较以富马酸为部分羧酸原料的乙烯基酯树脂放热要更加平缓，韧性也更好的原因。
以富马酸为部分羧酸原料的乙烯基酯树脂近从韧性、耐水解来讲，其性能基本和D33醇为原料的双酚A型不饱和聚酯树脂差不多，充其量也只是稍好些。但由于富马酸型乙烯基酯树脂主链分子中的环氧骨架的原因，导致最终该树脂的强度、韧性等都较双酚A型不饱和聚酯树脂都要好，但是与以OYCHEM®8001为代表的标准双酚A型乙烯基酯树脂相比，富马酸为部分羧酸原料的乙烯基酯树脂各项性能都要差很多。环氧乙烯基酯树脂固化物水解稳定性不能单纯以组成交联网络的环氧乙烯基酯的化学组成来判断，必须同时考虑到由苯乙烯链段参与的交联网络的分子结构对耐水性的影响。更多关于乙烯基酯树脂重防腐的理论知识请参见本书“8.2 乙烯基酯树脂玻璃钢耐腐蚀性能评价”的介绍。
乙烯基酯树脂重防腐工程和制品最终影响耐腐蚀质量的不仅只有树脂本身，还有很多其他因素。以乙烯基酯树脂FRP衬里重防腐蚀为例，影响到最终耐腐蚀制品和工程的质量因素有：
①防腐层的耐腐蚀性能，这与树脂或成膜物、填料增强材料、助剂、成型方法等都有关；
②防腐层的抗渗透性能，这与防腐层的厚度、防腐层的致密性、填料增强材料的相对含量及成分等有关；
③防腐蚀底涂层与基材的附着力，防腐层的层间粘结性能，这与防腐材料本身、基材处理程度、施工方法等都关；
④防腐层整体的线性膨胀系数和基材的线性膨胀系数的差别，这与填料、固化程度、基材等因素都关，并不是防腐层越厚越好。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月4日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:33#326
8.2 乙烯基酯树脂玻璃钢耐腐蚀性能评价
仅仅从乙烯基酯树脂本身分析，其浇铸体对无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、有机溶剂、氧化性介质的耐受能力，请详细参见笔者编著《乙烯基酯树脂及其应用》(化工出版社，2014，北京)一书的“5.10 耐水性和耐碱性”、“5.11 耐酸和酸性介质”和“5.12 耐溶剂性”的详细介绍。
FRP材料在腐蚀环境下，可能会发生如下变化：药液渗透至FRP内部、FRP表面溶涨（膨润）重量增加、FRP表面腐蚀变色劣化、FRP内部腐蚀变色劣化、FRP力学性能严重下降（硬度、强度）、FRP渗透后发生电化学腐蚀完全将其溶解掉、FRP部分或全部劣化脆化、FRP完全溶解掉等现象，其最终的结果都是耐蚀FRP层失效。
FRP遭受腐蚀的原因比较复杂，至今为止还未有完美的理论来分析它。公认的是腐蚀一旦发生，树脂和纤维之间的粘结性能就不像成型初期那么牢固，最先表现出来的就是纤维和树脂局部剥离，而后腐蚀介质就沿着纤维和树脂的界面渗透，腐蚀速度就会大大加速。
VER-FRP一般有多层结构，典型的整体玻璃钢的管罐器壁自内而外分别为：富树脂层+耐蚀FRP阻挡层+增强FRP结构层+外层；典型的玻璃钢衬里自上而下分别为：富树脂层+耐蚀FRP阻挡层+增强结构层（有时和阻挡层并为一层）+腻子层+底涂层+基材。
富树脂层、耐蚀阻挡层以及结构层每部分的VER树脂含量不同，起到耐腐蚀作用的多为VER树脂固化物，但实际腐蚀一旦穿透富树脂层，接下来延着纤维的腐蚀就非常快，因此VER-FRP真正起到耐蚀效果的主要部分是合计一般具有2.5mm～6.5mm厚度的耐腐蚀阻挡层。耐腐蚀阻挡层的第一层通常为0.3mm～0.8mm厚度的VER富树脂层（树脂含量85%以上），且由一到两层表面毡增强，然后用2mm～6mm厚度、VER树脂含量75%左右的短切毡来增强（也可适当选择无机粉料配合增强）。最后，耐腐蚀阻挡层由结构层支持，从而对整个耐腐蚀复合结构提供必要的强度和牢度。
VER-FRP耐腐蚀性能，除了VER树脂选型外，还需要考虑的因素有：介质类型（酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化性物质、复杂的混合溶剂）、介质温度及温度变化情况、介质的极性和溶解度参数、FRP设计的适用性、增强材料的种类和组合、成型顺序和成型技术、VER树脂固化条件和固化速度、使用条件下介质含有的不纯物种类和含量、介质动态因素（流速、压力、温度变化频率）、VER-FRP载荷及载荷变化、外部应力及变化情况等。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月5日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:33#327
撇开其他因素，针对千变万化的化学药品介质环境，VER树脂的选材需要特别考虑的是：药品腐蚀条件接近VER树脂供应商提供的使用界限温度，预先知道药品中或者作业条件中有大量不纯物或者混入物存在（尤其与药品本身极性相差较大的不纯物混入时），介质的状态，温度、压力、环境温度的变化频率等（甚至有时需要考虑介质药品的上下游工艺和物料情况）。时间允许的话，可以考察VER-FRP经过实际介质环境后的重量变化、厚度变化、外观变化、弯曲强度和模量变化、拉伸强度和模量变化、巴柯尔硬度变化等，以便得到最为准确的选择依据。
笔者认为，VER-FRP树脂防腐需要考虑四大方向：
①防腐层的耐腐蚀性能（与主体树脂或成膜物、填料、增强材料、助剂、成型方法等有关）；
②抗渗透性能（与防腐层的厚度、防腐层的致密性、填料和增强材料的相对含量及成分等有关）；
③底涂层与基材的附着力，防腐层的层间粘结性能（与防腐材料本身、基材处理程度、施工方法等有关）；
④防腐层整体的线性膨胀系数和基材的线性膨胀系数的差别（与填料、固化程度、基材等因素有关，并不是防腐层越厚越好）。
VER由于原料和工艺的区别，其耐腐蚀性能有较大区别，虽然每家VER供应商都坚称自己有长时间的静态耐腐蚀实验数据和案例，但实际整个VER行业，应该承认国外厂商持之以恒长达几十年的耐腐蚀数据的实验案例积累是值得我们国内所有从业人员尊敬。当然，熟知VER-FRP性能以及各种腐蚀介质的物化性能，有针对性地类比分析显得尤为重要。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月8日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:37#328
8.2.1 乙烯基酯树脂玻璃钢静态耐药品性试验方法
目前市面上的所有的乙烯基酯树脂供应商提供的耐腐蚀数据，都是静态实验数据，即在常压、恒温的指定介质（无其他任何杂质），VER-FRP零载荷的介质环境或气氛下的完全浸泡实验数据。
专门针对FRP的耐腐蚀静态实验标准有：《ASTM C 581-03 Standard Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in Glass-Fiber-Reinforced Structures Intended for Liquid Service》、《JIS K 7070 Testing method for chemical resistance of fiber reinforced plastics》、《EN 13121-2 GRP tanks and vessels for use above ground — Part 2: Composite materials — Chemical resistance》、《GB/T 3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》、《GB 51160 纤维增强塑料设备与管道工程技术规范》。它们的原理都是将玻璃纤维增强塑料试样浸泡在化学介质中，测定试样的性能随浸泡时间的延长而发生的变化，最终判断玻璃纤维增强塑料的耐化学介质性能。
EN 13121-2涵盖了地面上用储罐和容器的材料、设计、制造、检验、发送、安装和维护。同时第2部分也规定了，无论储罐和容器是工厂内制造还是现场建造、有或没有衬里，为了确保该产品具有满足条件的耐化学腐蚀性能和足够的耐热性能，它们都必须遵循特定的规则和规定。它也定义了防护层和结构积层的要求，以及满足由液体引起的化学热效应的适当性验证方法，EN 13121-3还定义了按设计所需要的局部设计因子（A2）的测定方法。
这里仅以ASTM C 581为基准进行阐述，ASTM C 581中规定了FRP样条制作要求、药品环境的要求、实验前的确认（强度等数据）、浸泡期间（1，3，6月）的跟踪测定（强度等测定）、实验温度的加速规定等。“封边处理”、“大板取样”、“静态浸泡”、“只提供试验结果而不提供判定是否耐蚀的级别”是ASTM C 581的精髓。真正“耐”与“不耐”都是材料商或设备商结合耐蚀实验数据和现场判断的结果。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月9日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:37#329
在可能的情况下，尽可能多地得到更加细化的各种腐蚀情况（如剥离、变色、脱色、炭化、损耗、损耗量、白化、膨润、溶出、透湿度等）和曲线变化情况（弯曲强度保持率、弯曲模量保持率、拉伸强度保持率、拉伸模量保持率、拉伸断裂延伸率保持率、巴柯尔硬度保持率、重量保持率等），最终才能得到一个较为完善的耐蚀评价依据。
在一些实际状况下，一些FRP使用者会模拟ASTM C 581去做静态浸泡实验，由于“大板取样”浸泡试验及取样方法较麻烦、操作要求较高、工作量过大的原因，一些人选择直接制备小件试样（尺寸按测定性能试验方法要求而定）去进行浸泡，这种方法制作简单，浸泡方便，但与实际差异较大，试样各方面都受到介质浸泡影响，如果不封边或封边不当则试验结果几乎没有任何意义（腐蚀会从未封边外露的纤维开始，沿纤维渗透）。封边试样虽可减少腐蚀面，但对数据的离散性较大，往往封边树脂易剥落。还有些人模拟实际使用情况制备小圆体或小方盒试块，内部浸泡腐蚀介质，然后取样，此方法更为实用化，因此试块是单面浸泡介质，当然试验工作量比较大，结果也仅仅是模拟定性作用。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月10日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:37#330
8.2.1.1 实验样条制作方法
标准积层板的检验：
①按GB/T 3854的规定测试巴柯尔硬度。硬度值应达到树脂制造商提供的规定积层要求的FRP硬度的90%以上；
②肉眼观察层板，表面应平整、均匀、有光泽，无气泡和纤维裸露。
试样要求：
①表面平整、均匀、有光泽，目测无气泡和纤维裸露；
②130mm×130mm或80mm×15mm（仲裁试验采用前一种）；
③厚度3.0mm～4.4mm；
④测量精度应符合GB/T 1446中4.5的规定。
试样制备：
①制备长宽尺寸为300mm×300mm，厚度3.0mm～4.4mm的纤维增强塑料板材。同批同品种的试样必须采用相同的制备工艺；
②按GB/T 1446中4.1的规定，从符合要求的板材中部切割130mm×130mm试样4块，并在边缘刻痕编号；
③试样边缘钻悬挂孔时，孔壁必须用砂纸磨光，试样的切割面、刻痕和悬挂孔应采用与板材相同的树脂或石蜡封边。仲裁试验的应采用与板材相同的树脂封边。
所有的纤维增强标准层板都必须用相同的增强材料制备，标准层板由下列原材料构成。
（1）表面毡。表面毡的作用是形成一定厚度的表面富树脂层，减少微裂纹，提供一个无缺陷的耐化学层。表面毡应与树脂相容，纤维分布均匀，无集束的纤维。每一层厚度0.25mm的干的表面毡可提供0.250mm～0.375mm厚的表面饱和富树脂层。为消除不同材料间的误差，每次实验采用相同规格厚度的表面毡。
（2）短切毡。要求相同规格的经过浸润剂和粘结剂处理的E玻纤短切毡，规格为450g/m2。
（3）树脂。要求实验的树脂样品，并同时按制造商要求用固化剂和促进剂固化。
（4）积层板尺寸。660mm×838mm，积层板长宽尺寸不是严格限定的，其他尺寸也可采用；积层板厚度3.05mm～3.56mm。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月11日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:37#331
（5）积层板制备。
①在铺有脱模塑料薄膜或用合适的脱模剂处理过的平整表面上铺上0.25mm的表面毡，施加树脂，树脂用量为玻纤材料质量的2.82ρ倍，ρ为固化树脂的密度（若ρ=1.18g/cm3，则纤维的体积含量约为12.5%）。考虑到树脂粘在混合容器和辊筒上等因素，树脂可过量10%～15%。辊压使树脂铺展。
②随后铺三层短切毡和树脂，辊压每一层，使树脂铺展并润湿短切毡。每层可用带锯齿的辊子辊压以排除空气。
③按①再铺设一层0.25mm的表面毡。
④用带锯齿的金属辊或塑料辊辊压表面以除去空气。要注意防止排出过多的树脂，以避免玻纤的含量超过所允许的上限。若积层板的厚度在3.05mm～3.30mm范围内，可认为树脂和纤维的含量在许可的范围内。确保单位面积总质量不小于900g/m2，且纤维质量份数在25%～35%。
⑤当手糊积层完成后，在积层板上覆盖一层脱模薄膜，以防止空气阻聚，得到光滑、均匀、有光泽的表面。仔细地刮平以除去包入的空气。
⑥按树脂制造商推荐的条件进行固化。固化程序写入报告。
⑦必要的话，对边缘进行修整。
试样总数：N=n×S×T×I+n。式中：N为试样总数；n为单项试验的试样数；S为试验介质种类数；T为试验温度组数；I为试验期龄数。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月12日 AM8：00
0
欧阳作者2024-01-15 20:37#332
8.2.1.2 实验药品和仪器
试验仪器：
①容器。带盖的广口玻璃容器，供常温试验用；配有回流冷凝器的广口玻璃容器，供加热试验用；容器的大小和体积应足以将纤维增强塑料试样完全浸没在试验选用的化学介质中；容器对化学介质应是惰性的，如化学介质对玻璃容器有腐蚀，则在容器内壁采取防护措施或改用其他耐腐蚀容器；
②恒温槽。温度控制精度±2℃。
弯曲性能测试仪器：应符合GB/T 1446的规定。
巴柯尔硬度计：应符合GB/T 3854的规定。
分析天平：精度0.0001g。
厚度测试：精度0.01mm的游标卡尺或千分尺。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月15日 AM8：00
0
欧阳作者2024-02-16 17:44#333
8.2.1.3 浸泡期间及实验前确认
浸泡期间的测试：①试验介质。按要求采用或配制；②试验温度。按要求设置；③试验期龄。常温：1d，15d，30d，90d，180d，360d。加温：1d，3d，7d，14d，21d，28d，90d，180d，360d。
测定浸泡前试样的特性：①外观；②几何中心厚度，精确到0. 01mm；③质量，精确到0.0001g；④巴柯尔硬度，按GB/T 3854执行；⑤弯曲强度和模量，按GB/T 1449执行。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月16日 AM8：00
0
欧阳作者2024-02-16 17:45#334
8.2.1.4 实验步骤

（1）按要求制样和调试。
（2）记录试验化学介质的外观。
（3）将试样浸没在化学介质中，样板必须垂直于水平面，互相平行，间距至少为6.5mm，样板边缘与容器或液面的间隔至少为13mm。
（4）对常温浸泡试验，当试样浸入试验化学介质时，作为试验开始时间；对加温试验，试样全部浸入试验化学介质后，立即加温，当化学介质温度达到试验温度时，作为试验开始时间。
（5）按期龄取样。
并按下列步骤操作：①观察试验化学介质是否有颜色变化，有无沉淀物生成；②观察试样表面是否有裂纹、失光、腐蚀、气泡、软化等缺陷；③将试样用自来水冲洗干净后，再用滤纸吸干表面水分，在常温、常湿（相对湿度45%～75%）下存放30min，接着测定试样的几何中心厚度、质量、巴柯尔硬度，巴柯尔硬度测试部位应距试样边缘25mm以上，以保证不影响弯曲强度测定；④按GB/T 1446及GB/T 1449的规定，在130mm×130mm试样中部，加工弯曲强度试样5根，封装在塑料袋中，并在封袋后48h内测试，每次取样到测定的时间应保持一致；⑤经常更换新鲜的化学介质，以保持化学介质的浓度和组成，至少在每一期龄末必须更换化学介质，对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数；⑥试验中若发现试样分层、起泡等严重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月17日 AM8：00
0
欧阳作者2024-02-16 17:45#335
8.2.1.5 实验结果

实验结果计算如下。
（1）巴柯尔硬度的变化。将巴柯尔硬度绝对值对期龄制成表或曲线图。定义某个期龄巴柯尔硬度绝对值与浸泡前巴柯尔硬度值的比值（以百分数表示）为试样巴柯尔硬度保留率。将巴柯尔硬度保留率对期龄制成表或曲线图。
（2）质量和厚度的变化。计算每一期龄后试样的质量分数和厚度保留率，精确到0.01%，以图或表格表示质量分数和厚度保留率随期龄的变化。
（3）弯曲强度和模量的保留率。计算每一期龄后试样的弯曲强度和模量的保留率（精确到1%），以浸泡前试样的弯曲强度和模量为100%。弯曲强度保留率=（S₂/S₁）×100%，式中S₁为浸泡前试样的平均弯曲强度（单位MPa），S₂为试验期龄后试样的平均弯曲强度（单位MPa）。弯曲模量保留率=（E₂/E₁）×100%，式中E₁为浸泡前试样的平均弯曲模量（单位GPa），E₂为试验期龄后试样的平均弯曲模量（单位GPa）。将弯曲强度和模量保留率对期龄制成表或曲线图。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月18日 AM8：00
0
欧阳作者2024-02-16 17:46#336
试验结果描述如下。
①试样来源、名称及原材料的品种、规格。
②试样的制备方法，固化条件，封边情况及制备人。
③试验前化学介质外观、试样外观、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和模量。
④试验条件：化学介质名称、规格、浓度及试验温度。
⑤试验的起讫日期和期龄。记录各期龄的试验结果：化学介质外观（颜色、沉淀物等），试样外观变化（表面裂纹、光泽、蚀刻、起泡、点蚀、软化等现象）、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和模量。
⑥试样的巴柯尔硬度对期龄的表或曲线图。
⑦试样的质量和厚度对期龄的表或曲线图。
⑧试样的弯曲强度和模量保留率对期龄的表或曲线图。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月19日 AM8：00
0
欧阳作者2024-02-16 17:47#337
8.2.1.6 半对数外延数据处理方法

迄今为止在国内现有标准和规范中，对于纤维增强塑料耐化学性能只有试验方法标准，即《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T 3857，国内在GB 51160-2016出来之前尚未有耐腐蚀性能的判定标准。笔者是GB 51160-2016耐腐蚀判定和综合评价章节主要执笔人，该标准的规范附录A “纤维增强塑料设备耐腐蚀内衬层分项设计系数K₂的确定”主要引用了EN 13121-2:2003“GRP tanks and vessels for use above ground —Part 2: Composite materials – Chemical resistance” 中的内容，目的是通过建立耐腐蚀性能的判定标准，从而来确定分项系数K₂值。其中该标准的附录A.4中“实验室或现场挂片验证与分项系数K₂的确定”中，就需要对弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应，采用半对数线性外推法求出50%保留率点。详细计算举例可参见“8.2.1.7.2.4 实验室试验验证分项设计系数K₂值举例”详细叙述。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年1月22日 AM8：00
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欧阳作者2024-02-16 17:47#338
8.2.1.7 静态耐蚀性综合评价方法

ASTM C 581、JIS K 7070、GB/T 3857中都只是对静态浸泡的实验方法作了规定，仅仅是描述如何制造合适的积层板以及如何评定结果的程序，并没有最终评定的定量数据阐明资料；对强度保留率达到多少才算是耐蚀合格，或者其他定量的判断数据，三个标准中都未作出明确的说明。在标准中非强制条款中推荐使用6～12个月期龄的测试结果作为评判标准。
腐蚀评定标准是个复杂的问题，各国均没有统一的看法，而且差异也很大，有时从评定标准来看是不耐蚀的，而实际上却安全使用数年，应该说，从评定标准来看，是属偏严的，“耐不耐”并不等于表示“用不用”，“耐”的一般“可用”，“不耐”并不表示在实际上“不能用”，而与实际情况有关（如设备的要求使用期限、设备的重要程度），用静态试验得出的评定标准仅是参考，但往往会造成一种误解，因此，有的单位采用质量指数法综合评价，也有的单位以动态腐蚀变化曲线来判定其长期使用可靠性。腐蚀评定标准与腐蚀试验方法也有关，不同的试验方法，评定的范围有区别，而不是千篇一律的。因此，提出腐蚀评定标准必须慎重，要按照玻璃钢在长期实际应用中的情况并参照有关标准提出确实可行的判断标准。
随着GB 51160-2016《纤维增强塑料设备与管道工程技术规范》的实施，国内终于有了一份与欧美水平相持平的耐腐蚀判断的标准。从安全系数角度来综合考虑是这份标准在判定耐腐蚀时的唯一方法。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年1月23日 AM8：00
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欧阳作者2024-02-16 17:49#339
8.2.1.7.1 设计安全系数

（1）设备设计安全系数与许用应变
设备力学性能的设计安全系数应按下列公式计算：

式中：K——设计安全系数，不得小于6；
     F——屈曲安全系数，不得小于4；
      K₁——材料性能的试验和验证分项设计系数；
      K₂——化学环境的分项设计系数；
      K₃——设计温度和树脂热变形温度（HDT）影响的分项设计系数；
      K₄——层合板长期性能的分项设计系数。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年1月24日 AM8：00
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欧阳作者2024-02-16 17:50#340
（2）材料性能的试验和验证分项系数K₁的取值，应符合下列规定：
①当设计所用力学性能值采用铺层计算法确定、单层板性能采用本规范表4.3.1中的性能值时（详见《纤维增强塑料设备与管道工程技术规范》GB 51160-2016的“4.3 单层板和层合板的性能”节），应对单层板性能（5个数据一组）进行验证：当验证和测试数据的时间超过12个月时，K₁应取2.0；当验证和测试数据的时间在12个月内时，K₁应取1.5；
②当设计所用力学性能值采用铺层计算法确定、单层板性能采用铺层实测法（至少15个数据一组）确定时：测试数据的时间超过12个月，K₁应取 1.5；测试数据的时间在12个月内，K₁应取1.3；
③设计所用力学性能值采用铺层实测法（至少15个数据一组）确定时，K₁应取1.2。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年1月25日 AM8：00
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欧阳作者2024-02-16 17:50#341
（3）化学环境的分项设计系数K₂的取值
请参见后文“8.2.1.7.2 纤维增强塑料设备耐腐蚀内衬层分项设计系数K₂的确定方法”的详述。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年1月26日 AM8：00
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