每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

欧阳2022-05-19 18:19阅读 48647回复 847

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欧阳作者2024-03-30 23:36#382

8.3.2 典型产品质量指标
表8.3.2列出了“OYCHEM^®”典型乙烯基酯树脂牌号的产品质量指标。

表8.3.2 典型OYCHEM^®乙烯基酯树脂产品质量指标

树脂牌号	外观	黏度（25℃）/mPa·s	凝胶时间（25℃）/min	酸值/ mg·KOHg^-1	固含量/ %	存放期（25℃黑暗）/月
树脂牌号	目测	GB/T 7193	GB/T 7193	GB/T 2895	GB/T 7193	QB/VER-2012
8441	淡黄、透明	500±100	10～20	7～13	60±3	9
8001	淡黄、透明	400±100	10～20	7～13	57±3	9
8003	淡黄、透明	250±100	10～20	7～13	56±3	9
8071	黄色、透明	250±100	18～28	6～18	66±3	6
8077	黄色、透明	800±200	18～28	6～18	70±3	6
8007	黄色、透明	350±100	15～25	6～18	67±3	6

注：详细更新数据请咨询笔者。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年3月28日 AM8：00

欧阳作者2024-03-30 23:37#383

8.3.3 典型常温固化体系
表8.3.3列出了“OYCHEM^®”典型乙烯基酯树脂产品常温固化配比。

表8.3.3 典型OYCHEM^®乙烯基酯树脂产品常温固化体系配比^1,2,3

树脂牌号	质量份数	配套I		配套II
树脂牌号	质量份数	OY-1305	V388	EC-6	LPT
8441	100	1～3	1～4	0.3～1	1～3
8001	100	1～3	1～4	0.3～1	1～3
8003	100	1～3	1～4	0.3～1	1～3
8071	100	2~4	2～4	1～2	1～3
8077	100	2~4	2～4	1～2	1～3
8007	100	2~4	2～4	1～2	1～3
8005	100	1～3	1～4	0.3～1	1～3

注：1. 此处仅列出蓝白水固化体系；BPO/DMA体系数据请咨询OYCHEM^®；2. OYCHEM^®1305和OYCHEM^®EC-6为OYCHEM^®配套促进剂，金属钴浓度分别为1.5%和6%；V388和LPT为Akzo Nobel过氧化甲乙酮商品；3. 适用于10~30℃，更多数据请咨询笔者。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年3月29日 AM8：00

欧阳作者2024-03-30 23:37#384

8.3.4 典型常温固化特征

乙烯基酯树脂的成型加工在常温环境下就可进行，温度低于5℃，制品的固化度和力学性能将受到影响。常用的常温固化引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化氢异丙苯等，促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。市售的过氧化甲乙酮有多种规格，常为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液，其活性氧含量为10%左右。市售环烷酸钴的钴含量一般为6%，异辛酸钴的钴含量为10%，一般进行稀释后再使用，稀释后的金属钴含量不一。在实际操作中，过氧化甲乙酮常用量为树脂质量的1%～3%，根据稀释后的金属钴含量的高低，促进剂环烷酸钴或异辛酸钴液的加入量也多少不一，一般为树脂量的0.5%～4%。表8.3.4列出了OYCHEM^®8001乙烯基酯树脂采用OYCHEM^®1305和V-388时，25℃，50g树脂的常温凝胶时间。

表8.3.4 OYCHEM^®8001采用OY-8001和V-388时的常温凝胶时间

不同OYCHEM^®1305添加量（V388添加2phr）的OYCHEM^®8001（100phr）的凝胶时间	0.5phr	1.0phr	1.5phr	2.0phr	2.5phr
不同OYCHEM^®1305添加量（V388添加2phr）的OYCHEM^®8001（100phr）的凝胶时间	33min	23min	17min	13min	10min
不同V-388添加量（OYCHEM^®1305添加1phr）的OYCHEM^®8001（100phr）的凝胶时间	1.0phr	1.5phr	2.0phr	2.5phr	3.0phr
不同V-388添加量（OYCHEM^®1305添加1phr）的OYCHEM^®8001（100phr）的凝胶时间	42min	33min	23min	18min	12min

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月1日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:55#385
关于凝胶时间的调整：
①低温下，可采用二甲基苯胺加速促进，一般控制在树脂量的0.1%～0.2%；如选择异辛酸钾作为助促进剂的话，添加量也需要控制在0.5%以内；
②高温下，可采用阻聚剂来延缓凝胶时间，可选择OYCHEM^®配套的液态阻聚控制剂ZJ添加剂，一般加入量控制在树脂的0.05%～0.2%；
③常温固化体系，选择过氧化氢异丙苯作固化剂，可适当降低放热峰温度；
④树脂含浸填料、纤维后，凝胶时间会较纯树脂有所延长，一般凝胶时间延长30%～80%；
⑤树脂积层后，厚度越薄，凝胶时间延长越多，低于0.5mm的薄涂层，树脂的凝胶时间会较配料桶内树脂凝胶时间延长200%，甚至更长；
⑥可选择过氧化环己酮糊作为固化剂，和环烷酸钴或异辛酸钴配套使用；
⑦常温固化也可使用过氧化苯甲酰（糊）/二甲基苯胺体系，添加量为树脂量的(2%～4%)/(0.2%～1%)，该体系对温度的敏感性较蓝白水体系低，但常温固化的固化程度较蓝白水体系也要低，通常需要后固化处理或延长保养期；
⑧中温成型，一般选择过氧化苯甲酰（BPO），添加量一般为树脂的1%～2%，适用温度60～120℃；
⑨高温成型，一般选择过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB），添加量一般为树脂的1%~2%，适用温度120℃～180℃，高温成型时，经常BPO和TBPB互配使用。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年4月2日 AM8：00
0

欧阳作者2024-04-28 21:55#386

8.3.5 典型物理性能
乙烯基酯树脂，采用相应的引发体系，可以形成不溶、不熔的致密三维网状结构，其分子链中的环氧骨架赋予了固化物良好的刚性、硬度及耐热性能，配合不同的增强材料，通过各种不同成型方法，形成了具有一定力学强度和外形的复合材料、胶泥、涂料。这些材料各自都具有许多优点，广泛应用于国民经济的多个领域中。
表8.3.5是OYCHEM^®乙烯基酯树脂浇铸体典型室温特性。以OYCHEM^®乙烯基酯树脂为基体树脂的复合材料玻璃钢，其力学性能随所用的增强材料和成型工艺的不同有很大的差异。一般中碱无捻方格布的手糊玻璃钢制品，拉伸强度在150MPa～250MPa，弯曲强度在250MPa～350MPa；如采用无碱无捻纱为增强材料的拉挤玻璃钢制品，拉伸强度可达350MPa以上，弯曲强度在450MPa以上。砂浆、胶泥、聚合物混凝土等也随所用的粉料、细骨料等的不同强度也不同。

表8.3.5 液态OYCHEM^®乙烯基酯树脂浇铸体典型室温特性

树脂	浇铸体									玻璃钢
	拉伸			弯曲		冲击强度	热变形温度/℃	体积收缩率/%	巴氏硬度	弯曲强度/MPa	弯曲模量/GPa	巴氏硬度
	强度/MPa	模量/GPa	延伸率/%	强度/MPa	模量/GPa	无缺口/kJ·m^-2	热变形温度/℃	体积收缩率/%	巴氏硬度	弯曲强度/MPa	弯曲模量/GPa	巴氏硬度
8441	86	3.3	6～8	140	3.5	16	110	8	38	330	13	45
8001	80	3.4	5～7	130	3.5	11	110	8	38	330	13	45
8003	78	3.4	4～6	130	3.5	10	115	8	38	330	13	45
8071	75	3.2	2～4	130	3.2	7.5	145	9	40	330	16	48
8077	75	3.2	2～3	130	3.2	7	165	9	42	330	16	48
8007	76	3.2	2～4	130	3.2	8	150	9	40	330	16	48

注：以上力学性能严格按照国家标准GB/T 2567进行制样并按相应国标测试，仅为典型测试数据，不可作为产品规则；以上仅列出部分性能数据，未列入的性能数据（如电性能数据）请向笔者咨询。

乙烯基酯树脂为液态热固性树脂，兼具环氧树脂之优异的机械特性和不饱和聚酯树脂之易加工性、快速固化性，并且在耐化学药品腐蚀上的表现远优于环氧树脂和不饱和聚酯树脂。
良好的机械性能、比强度高、耐疲劳性能佳，这些众多的优点都使得乙烯基酯树脂广泛地应用于汽车、能源、船舶、管、罐、塔及运动器材等多个领域。表8.3.7.1是各种不同材质的材料机械性能、耐蚀性能、耐热、成型性能、成本等的比较。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月3日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:55#387

8.3.6 典型耐化性能

表8.3.6列出了乙烯基酯树脂和其他类型树脂的耐化学性比较情况。

表8.3.6 乙烯基酯树脂和其它类型树脂的耐化学性比较

树脂介质	无机酸	有机酸	氧化剂	碱	有机溶剂
OYCHEM^®191邻苯型不饱和聚酯树脂	中	中	差	差	差
OYCHEM^®199间苯型不饱和聚酯树脂	中	良	中	差、中	良
OYCHEM^®963对苯型不饱和聚酯树脂	良	良	良	差、中	中
OYCHEM^®197双酚A型不饱和树脂	良	良	良	差、中	中
呋喃树脂（常温固化）	中、良	中、良	差	中、良	中、良
呋喃树脂（高温固化）	良	良	差	良	中、良
E-51环氧树脂（常温固化）	差、中	差、中	差	良	差
E-51环氧树脂（高温固化）	中、良	中、良	差	良	差
OYCHEM^®8001双酚A乙烯基酯树脂	优	优	优	优	良、优
OYCHEM^®8007酚醛型乙烯基酯树脂	优	优	优	中、良	优

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月4日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:55#388
8.3.7 巴氏硬度、热导率、机械性能、热膨胀系数、体积收缩率、电性能、阻燃性

8.3.7.1 巴氏硬度

巴氏硬度是固化物表面硬度的一个表征参数，ASTM标准要求FRP的表面巴氏硬度达到制造商公开数据的90%以上。实际上，巴氏硬度的影响因素很多，后固化处理与否对巴氏硬度的影响较大，此外还有表面毡是否使用了有机纤维，是否是闭模成型，手糊成型的话富树脂层是否添加了蜡液、UV吸收剂、颜料或其他物质。不规则的表面，巴氏硬度不易测量，因此在实际施工中，常平行地制作一个FRP积层平板用于测试巴氏硬度。
经验表明，有机纤维表面毡较之玻璃纤维表面毡会导致表面巴氏硬度的下降。巴氏硬度常用来判断表面固化程度，其表面也经常用“丙酮敏感性”试验来确认，尤其是在巴氏硬度测试不便处。丙酮擦拭挥发之后，如表面出现发黏和软化迹象，那就代表表面固化度不足。
以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年4月5日 AM8：00
0

欧阳作者2024-04-28 21:55#389

表8.3.7.1 不同材质材料耐蚀、机械等物化性能比较表

项目	手糊VER-FRP	缠绕VER-FRP	环氧FRP	PVC板材	合成橡胶板	PP板材	碳钢SS400	316L不锈钢	哈氏合金	铝合金
相对密度	1.4	1.8	1.5	1.45	1.65	0.91	7.8	8.0	8.8	2.84
拉伸强度/MPa	≥160	≥240	≥150	≥60	≥36	≥38	≥450	≥580	≥580	≥85
拉伸模量/GPa	≤108	≤310	98	≥4	≥3.9	≥1.4	206	193	193	68
线性膨胀系数/10^-6℃^-1	23	22	24	70	130	110	12	16	16	24
热传导系数/kcal·m^-1·h^-1·℃^-1	0.22	0.22	0.5	0.13	0.1	0.08	41.5	14	14	199
最高耐热温度/℃	170	170	130	60	80	80	≥200	≥200	≥200	≥200
相对造价	100%	约90%	约130%	约60%	约150%	约60%	约150%	约200%	>300%	约120%
氯乙酸	耐	耐	不耐	<60℃耐	不耐	不耐	不耐	不耐	耐	不耐
草酸	耐	耐	不耐	<60℃耐	耐	耐	不耐	不耐	不耐	不耐
稀硫酸溶液	耐	耐	耐	<60℃耐	耐	耐	不耐	<50%耐	耐	不耐
浓硫酸	<75%耐	<75%耐	不耐	<60℃耐	耐	<80℃<50%耐	<85%耐	<85%耐	耐	不耐
稀盐酸	耐	耐	耐	<60℃耐	耐	耐	不耐	不耐	耐	不耐
浓盐酸	耐	耐	不耐	<60℃耐	不耐	<20℃<36%耐	不耐	耐	耐	不耐
浓磷酸	耐	耐	耐	<60℃耐	耐	<95%耐	不耐	耐	耐	不耐
氢氟酸	<20℃<40%耐	<20℃<40%耐	不耐	<25℃耐	不耐	耐	不耐	不耐	不耐	不耐
浓氟硅酸	<30℃<40%耐	<30℃<40%耐	不耐	<60℃耐	不耐	耐	不耐	不耐	不耐	不耐
稀氢氧化钠	耐	耐	耐	<60℃耐	耐	耐	耐	<20%耐	耐	不耐
稀氢氧化钾	耐	耐	耐	耐	耐	耐	不耐	不耐	耐	不耐
氨水	耐	耐	耐	不耐	耐	耐	不耐	<50%耐	耐	不耐
氯气、氯氧化物、次氯酸盐	耐	耐	不耐	耐	不耐	不耐	不耐	不耐	耐	不耐
氯化铵	耐	耐	耐	<60℃<25%耐	耐	耐	不耐	不耐	耐	不耐
氯酸盐	耐	耐	耐	<25℃<20%耐	不耐	不耐	不耐	不耐	耐	不耐

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月8日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#390

8.3.7.2 热导率(K值）
FRP的热导率随着纤维含量增加而增加。如表8.3.7.2所示。

表8.3.7.2 典型热导率K值（10×Wm^-1K^-1）

树脂	浇铸体	FRP	FRP
树脂	浇铸体	M/M	M/Wr/M/Wr
玻纤含量%	0	25	40
OYCHEM^®8441	1.83	1.68	1.86
OYCHEM^®8007	2.10	2.40	2.84
OYCHEM^®8005K	1.84	1.97	2.16
OYCHEM^®8005FR	1.79	2.10	2.49
OYCHEM^®197	1.45	1.56	1.86
M =短切毡，450g/m²；Wr =方格布，800g/m² ；典型测试数据，不可视为标准

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月9日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#391

8.3.7.3 不同纤维含量FRP机械性能
一般而言，FRP的机械性能随增强材料的含量增加而增加，还受到树脂选型、增强材料的类型、增强材料的排列方向的影响（如表8.3.7.3）。FRP的机械性能尽管可以通过结构设计和层铺顺序来预测，但实际的数据还是需要实际测试确认。

表8.3.7.3 不同纤维含量之FRP机械性能

树脂	M/M	M/Wr/M/Wr/M	树脂	M/M	M/Wr/M/Wr/M
玻纤含量/%	25	40	玻纤含量/%	25	40
OYCHEM^®8001			OYCHEM^®8441
拉伸强度/MPa	83	147	拉伸强度/MPa	91	125
拉伸模量/GPa	11.9	13.2	拉伸模量/GPa	5.9	10.8
弯曲强度/MPa	138	179	弯曲强度/MPa	185	258
弯曲模量/GPa	6.8	8.9	弯曲模量/GPa	6.8	10.4
OYCHEM^®8007			OYCHEM^®8071
拉伸强度/MPa	83	163	拉伸强度/MPa	80	165
拉伸模量/GPa	8.0	12.2	拉伸模量/GPa	7.3	11.9
弯曲强度/MPa	145	358	弯曲强度/MPa	130	341
弯曲模量/GPa	5.5	10.7	弯曲模量/GPa	5.5	10.0
OYCHEM^®8005K			OYCHEM^®8005FR
拉伸强度/MPa	81	117	拉伸强度/MPa	79		217
拉伸模量/GPa	5.3	10.1	拉伸模量/GPa	6.8		14.0
弯曲强度/MPa	108	274	弯曲强度/MPa	137		421
弯曲模量/GPa	5.4	10.2	弯曲模量/GPa	6.8		10.4
M =短切毡，450g/m²；Wr =方格布，800g/m²；典型测试数据，不可视为标准

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月10日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#392

8.3.7.4 典型FRP线性膨胀系数
FRP的线性膨胀系数随着纤维含量的加大而降低，还受到增强材料纤维类型、纤维排列方向等的影响，见表8.3.7.4。

表8.3.7.4 典型FRP线性膨胀系数（×10^-6°C^-1）

树脂	浇铸体	FRP1（M/M）	FRP2（M/Wr/M/Wr）
玻纤含量/%	0	25	40
OYCHEM^®8441	65	30	21
OYCHEM^®8001	57	28	22
OYCHEM^®8007	51	31	20
OYCHEM^®8077	61	30	17
M=短切毡，450g/m²；Wr=方格布，800g/m²；Harrop热分析仪，测试FRP在―30～100℃的线性膨胀系数；典型测试数据，不可视为标准

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月11日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#393

8.3.7.5 浇铸体体积收缩率
树脂的固化收缩率取决于聚合过程的收缩。FRP的线性收缩率取决于纤维等增强材料的类型、含量、排列方式等，见表8.3.7.5。

表8.3.7.5 浇铸体的体积收缩率

树脂	液态树脂密度/g·cm^-3	固化物密度/g·cm^-3	体积收缩率/%
OYCHEM^®8441	1.08	1.16	7.8
OYCHEM^®8001	1.04	1.14	8.2
OYCHEM^®8007	1.05	1.15	8.8
OYCHEM^®8077	1.14	1.24	8.0
浇铸体的固化程序：室温×24h+120℃×3h；典型测试数据，不可视为标准

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月12日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#394

8.3.7.6 浇铸体电性能
树脂固化物具有较高的介电常数和较低的耗散因子。介电常数是弱导电性材料的空气的电容的比率。耗散因子是聚合物材料在交变电场的经历分子运动的能量的损失。标准树脂铸件的电性能见表8.3.7.6。

表8.3.7.6 浇铸体的电性能³

树脂	介电常数¹	耗散因子	平均介电常数²
OYCHEM^®8441	3.45	0.0050	3.38
OYCHEM^®8001	3.34	0.0123	3.39
OYCHEM^®8007	3.44	0.0055	3.34
OYCHEM^®8077	3.04	0.0156	2.94
1. KHz；2. 1KHz，10KHz，100KHz和1MHz的平均值；3. 典型测试数据，不可视为标准

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月15日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#395

8.3.7.7 阻燃性
许多不饱和聚酯和环氧乙烯基酯树脂是基于卤化中间体的。这些独特的化学结构既考虑其优良的耐腐蚀性，同时FRP又具有优异的阻燃性。为了提高阻燃性，可以添加氧化锑，但锑氧化物添加到非卤化树脂中去的阻燃效果并不明显。ASTM E 84建筑材料表面燃烧特性试验方法（即通常所说的“风洞试验”）是公认用来确定火焰传播速度值的标准，目前的行业惯例要求的结构材料、管道、油烟机等油烟处理设备具有火焰蔓延等级为25或更小（通常被称为I类）。
其他几个通常用于玻璃钢烟密度和阻燃性能测试的方法包括GB 8624（氧指数测试）、ASTM E 162（辐射板测试）、UL94标准（更多用于塑料的阻燃性）。对于ASTM E 84之外的其他阻燃性测试结果（UL94阻燃级别、氧指数、锥形量热仪）的更具体的信息，请联系OYCHEM^®技术服务部门。表8.3.7.7列出了OYCHEM^®乙烯基酯树脂FRP材料的阻燃性能。

表8.3.7.7 FRP材料¹的火焰蔓延速度（ASTM E 84）

树脂类型	火焰蔓延速度	级别²
参比石棉/水泥	0	I
OYCHEM^® 8005FR（无需添加氧化锑）	<25	I
OYCHEM^®8005K（添加3%氧化锑）	<25	I
OYCHEM^®297（添加5%氧化锑）	30	II
参比红橡木板材	100	III
胶合板	200	III
非卤化树脂	350~400	III

注：1. FRP厚3.2mm，短切玻璃纤维毡约30%；2. I级火焰蔓延速度<25；25≤II级火焰蔓延速度<75；III级火焰蔓延速度≥75。

以上

欧阳13918593706，13386252202

2024年4月16日 AM8：00

欧阳作者2024-04-28 21:56#396
8.3.8 如何储存、运输、使用乙烯基酯树脂
储存、运输、使用乙烯基酯树脂时，须注意以下事项。
（1）乙烯基酯树脂加入适当的有机过氧化物固化剂，在室温、中高温时都可以很方便地固化，也可单独添加光开始剂，采用光照方式固化。
（2）固化配方因树脂种类、成型工艺、作业温度等实际情况需要而异；室温下的凝胶化时间和最高发热峰温度可以通过改变固化剂、促进剂以及助促进剂的用量来控制；固化程度可以通过测量室温时的巴氏硬度来衡量。固化后建议在使用前常温放置一至两周或加热处理。
（3）常温成型（5℃～40℃）采用的固化体系有两种：环烷酸钴或异辛酸钴（或含二甲基苯胺）+过氧化甲乙酮（或过氧化氢异丙苯或过氧化环己酮）；过氧化苯甲酰+二甲基苯胺。
（4）中温成型（60℃～100℃）可根据成型方法和要求不同采用以下体系：过氧化苯甲酰；过氧化苯甲酰+二甲基苯胺；环烷酸钴或异辛酸钴（或含二甲基苯胺）+过氧化甲乙酮（或过氧化氢异丙苯或过氧化环己酮）。
（5）高温成型（100℃～180℃）可根据成型方法和要求不同采用以下体系：过氧化苯甲酰；叔丁基苯甲酸盐；叔丁基辛酸盐等，最常用还是BPO、TBPO、TBPB或者他们复合在一起使用。
（6）不同厂家的MEKP和不同厂家的金属钴盐有不同的反应性配合差别，就一般而言，OYCHEM^®乙烯基酯树脂最适宜的添加量为：EC-6（6%Co）0.2%～0.5%、100%二甲基苯胺（DMA）0.0%～0.2%（当作业温度低于15℃时，建议采用）、55%的过氧化甲乙酮（MEKP）0.9%～2.5%。促进剂和固化剂一般的比率在1︰3～1︰6之间，并且促进剂、助促进剂、固化剂都需要分别添加，一般建议遵照助促进剂—促进剂—固化剂的顺序添加（也可将助促进剂和促进剂先行混合好一并添加）；为减少促进剂的添加量误差，也可使用“OYCHEM^®”配套之促进剂OYCHEM^®1305等，一般使用量为树脂的1%～2%。
（7）过氧化苯甲酰BPO有粉状和糊状之分，就一般OYCHEM^®乙烯基酯树脂而言，添加量为100%DMA0.05%～0.2%、98%BPO粉1.0%～2.0%，多数情况下，BPO︰DMA比例在10︰1～15︰1之间。
（8）过氧化氢异丙苯CHP可有效降低放热量、减少龟裂，CHP/MEKP复合使用居多；MEKP和BPO、TBPB也可复合使用，提高常温固化固化度。
（9）针对特殊加工条件，公司开发了非常有针对性的，具有不同阻聚、缓聚效果的添加助剂，具体情况请咨询笔者。
（10）为改善空气接触表面固化不良之现象，可在表面层树脂中添加2%～4%的52℃～54℃熔点的石蜡苯乙烯（3%～5%浓度规格）。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年4月17日 AM8：00
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欧阳作者2024-04-28 21:56#397
（1）建议施工温度不低于5℃，相对湿度不得高于80%。
（2）出厂质检报告合格证上数据是按照不同树脂不同检测标准而得到的实测数据，实际使用时，需要根据施工环境温度、湿度以及现场使用促进剂、固化剂的种类，现场做小试实验确定合适的配比；施工环境会对树脂固化产生影响，请务必在使用树脂前确认固化配方，特别是在有大量增强材料/填料（如连续纤维布、碳酸钙等）和添加剂（如硅胶、炭黑、胺处理等助剂）配合使用场合下，先进行相同的配合条件的固化试验，以确定准确固化配方。
（3）树脂添加粉料、纤维或其他物质之后，凝胶时间会相应延长，具体延长时间和制品的厚度尺寸有关，一般情况下，玻璃钢制品延长30%～80%，薄涂延长100%以上，乃至200%以上。
（4）树脂积层，既要考虑纤维等填料的含浸，又要考虑到树脂的挥发、流挂等，一般选择50g小试凝胶时间为15min～30min为合适；对于薄涂或薄制品，宜选择更短（如5min～10min）；对于厚制品，可采用促进剂按层递减（由内而外）的配料方案，更便于内层树脂的热量释放；对于50g树脂试样凝胶时间超过40min的，可根据情况选择延时施工，即促进剂固化剂都加入搅匀之后等待一段时间再施工。
（5）切忌添加饱和类的其他溶剂进入树脂作为稀料，如甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、香蕉水等；添加苯乙烯作为稀料，需控制在树脂量的5%以内，过多的苯乙烯稀释剂的加入，会导致最终固化物的耐热、耐腐蚀、强度、韧性都大大下降。
（6）现场切忌促进剂和固化剂直接接触，不可同时添加，严禁烟火，防止水、灰尘和其他杂质进入树脂，防止纤维粘上尘土或油污等。
（7）除一些特殊牌号外，OYCHEM^®乙烯基酯树脂的存放期都超过4个月，如严格控制25℃的阴凉环境储存，存放期一般都会达到6～9个月，特殊牌号可延长至12个月，每隔段时间开桶盖置换树脂桶内空气，可适当延长树脂保质期；另外固化剂多为不稳定的有机过氧化物，应该避免阳光直射，阴凉处（20℃以下）储存。
（8）树脂和固化剂的运输过程中，注意避免高温阳光直射，夏季时尽量夜间运输；固化剂储存、运输时，为防止其与金属直接接触和摩擦而分解，避免使用金属容器。
（9）大多数OYCHEM^®乙烯基酯树脂在固化前被归为第三类易燃液体，30℃～35℃的闪点，应按照相应的消防防火的法律法规严格保管和运输，其MSDS可向笔者索取。
（10）施工时，严禁烟火，注意通风，穿戴防护用具；遇有树脂碰及皮肤，立即擦尽并用水清洗；如溅入眼睛，用水冲洗并立即就医；过量吸入树脂蒸气，立即转移至空气新鲜处，严重时需就医；遇火灾时，应使用二氧化碳、泡沫或者干式灭火器灭火，运输遇树脂泄漏，需用沙、土等物质进行吸收，再进行废弃处理。
（11）任何储存、运输和使用中的树脂安全和技术问题，都请致电笔者。

以上
欧阳13918593706，13386252202
2024年4月18日 AM8：00
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欧阳作者2024-04-28 21:56#398
8.4 乙烯基酯树脂的固化
本节将笔者对自由基固化树脂（以不饱和聚酯树脂UPR和乙烯基酯树脂VER为主）的固化的理解整理成文，希望对各位认识笔者的朋友有所帮助。文中未细化阐述的，若有疑问，请联系笔者探讨。
不饱和聚酯树脂（UPR）和乙烯基酯树脂（VER）的固化，尽管自由基固化的机理已经被公认为分为链引发阶段、链增长阶段、链终止阶段，同样也存在链转移。引发方式有热、光、电子束、超声波等，但目前UPR和VER在玻璃钢、树脂重防腐、涂料、结构胶这些领域的应用，还是以引发剂去引发居多，部分也会用到光固化。
以过氧化物为引发剂的固化机理，似乎在理论和实践上已研究得十分透彻，但在笔者的实际工作中，并非如此，大量的客户和坛友对UPR和VER的固化掌握不得要领，认为这类树脂的固化控制非常“娇气”、“多加来不及、少加不固化（/干）”。笔者认为导致这样的现象，本质原因是影响UPR和VER的自由基固化的因素太多太复杂，而下游的应用又各式各样，薄的、厚的、常温固化、中高温固化等具体场合千差万别。而UPR和VER如果不能很好得被固化，或者说很“恰当地固化”，那么最终复合材料、涂料、树脂重防腐、结构胶等出现质量缺陷和瑕疵的可能性就大大增加。
有鉴于此，笔者认为的确有必要深入探讨UPR和VER的固化与成型缺陷，为所有认识笔者的朋友提供更为准确和到位的服务。笔者不是什么大学教授，也不是什么理论专家，因此本节文字和观点，更偏向实践应用角度。
本文所指UPR&VER，皆指以苯乙烯为稀释单体的UPR&VER树脂体系。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年4月19日 AM8：00
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欧阳作者2024-04-28 21:57#399
8.4.1 UPR&VER的固化交联机理
以苯乙烯为单体的不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂（UPR&VER），自由基固化过程中，可能发生三种加聚反应，由线型分子形成三维立体网络结构的过程：①苯乙烯和不饱和聚酯或乙烯基酯分子中的双键发生共聚；②苯乙烯与苯乙烯之间的自聚，属于均聚反应，生成聚苯乙烯；③聚酯分子与聚酯分子之间的共聚反应。苯乙烯均聚的分子量往往大大与酯部分的共聚分子量，最终形成的交联物的分子量分布是极不均一的。酯与酯共聚的搭桥是苯乙烯活性点，相对短而小，这也是常见的苯乙烯为单体的UPR&VER的固化物韧性不如以甲基丙烯酸甲酯为单体的UPR&VER的原因。
UPR分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应，这种反应可以使分子之间结合的更紧密，因而可以提高树脂的各项性能，这就是反酸含量高的UPR的各项性能较好的原因。
UPR&VER的自由基加聚反应是一个由链引发、链增长、链终止、链转移阶段组成的连锁的、不可逆的反应。链引发：从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。链增长：单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。链终止：两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。链转移：一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。和热塑性高分子材料完全不一样，一旦UPR&VER固化变成固体，就是不溶不熔，就不可再复原成液态树脂。
UPR&VER固化过程的外在表现，分为三个阶段，分别是：
①凝胶阶段：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
②硬化阶段：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
③熟化阶段：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
UPR&VER的自由基加聚反应过程中，单体苯乙烯慢慢减少，转化率上升，固化度增加，但理论上讲，苯乙烯就不可能完全100%固化，即使经过后加热处理，还可能会残留微量的苯乙烯单体。在笔者下游的一些客户，部分产品是接触食品的，当遇到此类情况时，对苯乙烯的残留量就有严格限制了。

UPR&VER的自由基加聚反应是一个放热反应，热量的释放反过来又加速自由基的加聚反应。对UPR&VER固化放热过程的有效实施控制，是笔者下游不同客户需要面对的课题，对放热量和放热速度的恰当控制，是做好一个产品的必要条件。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年4月22日 AM8：00
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欧阳作者2024-04-28 21:57#400
8.4.2 UPR&VER的固化方式
不同引发剂（也称固化剂，后文统一称固化剂）的分解速度不同，选择好合适分解速度的固化剂或合适的引发方式非常重要。最常用于UPR&VER的自由基固化的固化方式有四类。

8.4.2.1 有机过氧化物固化

常见的UPR&VER的固化温度范围为室温～150℃，在此温度范围内产生对称裂解的化学键，要求105kJ/mol～150kJ/mol的键能，在所有化合物中，性价比最高的最常用的也就是有机过氧化物和脂肪族偶氮化合物。后者的典型代表是偶氮二异丁腈（AIBN），但它具有很高的化学惰性，不便用促进剂去使其氧化还原反应裂解产生自由基，因此在UPR&VER领域，没有应用；而前者可很方便地采用其他另一物质使其激发（实为氧化还原反应激发其产生自由基点），这类物质就是俗称的促进剂，它使过氧化物的O-O键在室温下就可发生对称裂解，产生自由基，继而引发连锁式的链式自由基固化。这类方式的固化系统在后文中有详细介绍。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年4月23日 AM8：00
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欧阳作者2024-04-28 21:57#401
8.4.2.2 热分解固化
室温下需采用适当的促进剂（如有机金属盐）配合固化剂去引发，而在中高温时，无需采用促进剂去辅助引发，直接加热即可，这就是热分解固化的方式。典型的热分解固化方式的固化剂就是过氧化二酰类物质（如BPO过氧化二苯甲酰）。

上述分子式是过氧化二酰的通式，R和R’相同的话（如都为苯基），就是对称结构，活性较低，容易控制，制造和储存过程的爆炸风险都较小。但如果R和R’不相同，是非对称结构的话，则活性更高；或者R和R’的碳原子少于4个，这两种情况下该物质都非常不稳定，受冲击就容易爆炸，不安全，因此市面上使用的过氧化二酰类固化剂，基本都是对称结构的。
再如对称结构的过氧化二碳酸酯

由于两边为对称的稳定性更好的酯基（如酯环、芳香环等），整个过氧化物的稳定性随之增大，是安全高效的过氧化物固化剂。典型的有：过氧化二碳酸-4-叔丁基环己酯、过氧化二碳酸二苯氧基酯。

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欧阳13918593706，13386252202
2024年4月24日 AM8：00
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